一种快速安装承插式柱头连接件的制作方法

1.本实用新型属于建筑结构领域，特别是涉及一种快速安装承插式柱头连接件。


背景技术：

2.我国正处于快速推进“新型城镇化”的进程，随着我国对建筑产业的绿色低碳、节能环保、健康生态、可持续发展要求越来越高，同时伴随着劳动力日益短缺等社会问题的不断呈现，国家大力推行“建筑工业化、住宅产业化”，促进我国建筑行业的结构调整及可持续发展。而预制装配式建筑与传统现浇建造方式相比，具有具有施工方便、工程进度快、对周围环境影响小、可标准化设计、工厂化生产、现场湿作业少、环保节约能源且建筑构件的质量容易得到保证等优点，从国内外建筑业发展来看，推广和发展预制装配式混凝土结构是最便捷的途径。过去我国主要在工业建筑中应用的较多，近年来开始在民用建筑特别是住宅建筑中采用。随着我国城市化进程的加快，预制装配式建筑也迎来了新的发展契机。虽然预制装配式建筑与传统现浇建造方式具有较为宽广的前景，且工厂预制这一环节也较为成熟，预制装配式建筑相对于传统建筑具有安装速度快、节水、节地、降低噪音、节材等诸多优点。但就目前的研究，尤其是国内的研究看来存在一下问题：目前装配式混凝土建筑施工中的框架梁、柱节点均采用现浇方式，柱节点易出现连接方面的问题，即会因框架梁、柱构件尺寸偏差而造成节点误差大，并因节点施工操作空间小而给混凝土振捣带来重重困难。节点设计太过于复杂，配件繁琐，拆换不易。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种快速安装承插式柱头连接件，可以直接进行安装，既方便，又快捷，构件在工厂进行标准化生产，可以得到有效的控制；降低了租赁的费用，标准化的生产可以节省材料，减少浪费；构件的高标准的机械化程度，减少了现场人员的配备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种快速安装承插式柱头连接件，所述承插式柱头构件包括柱头抗剪传力筒、梁连接板、柱连接板、加劲传力板、承口止档健，所述承插式柱头构件下部为柱头抗剪传力筒，所述柱头抗剪传力筒上开设有柱头锚固连通孔，所述柱头锚固连通孔两侧为向内弯曲的柱头锚固连通孔侧弯部，所述柱头抗剪传力筒上部为传力筒连接端，所述柱头传力筒连接端为井字形加劲传力板，所述井字形加劲传力板中心为柱头中心浇筑孔，位于柱头抗剪传力筒每侧的一对加劲传力板为梁连接板，所述梁连接板上设有承口止档健，承口止档健上设有调正限位槽，二者之间为柱头连接件容纳缺口，所述加劲传力板上部位于柱头抗剪传力筒相邻两侧面转角处分别设有直角形柱连接板，所述柱连接板上设有柱连接螺栓孔，所述柱连接板与相连的加劲传力板之间一侧预留有操作孔，所述柱头抗剪传力筒四面均开设有柱头锚固连通孔，所述柱头锚固连通孔向内设有弯曲部，相邻侧面上的柱头锚固连通孔交错布置。
5.进一步的，所述梁连接板凸出柱头抗剪传力筒侧边宽度为梁连接板宽度的三分之
一。
6.进一步的，所述柱头锚固连通孔宽度不超过柱头抗剪传力筒侧面宽度的三分之一。
7.进一步的，所述柱头锚固连通孔为原板切割或裁减开孔，为柱头抗剪传力筒侧面切割后向内弯折
°
而成，所述切割的切割线呈h、x型，内弯曲半径不小于板材厚度的二分之一，内弯曲长度为钢板厚度的.倍。
8.进一步的，所述切割线呈h型时，包括呈h型的竖向切割线、横向切割线，沿竖向切割线、横向切割线切割后柱头抗剪传力筒的侧面形成上下两个矩形弯曲部，所述两个矩形弯曲部沿其上下端部的横向弯折线向内弯折
°
，形成柱头锚固连通孔。
9.进一步的，所述切割线呈x型时，包括呈x型的斜向切割线、中部横向切割线，沿斜向切割线、中部横向切割线切割后柱头抗剪传力筒的侧面形成左右两侧的三角形弯曲部一和上下两侧的梯形弯曲部，所述三角形弯曲部一和梯形弯曲部分别沿竖向弯折线及横向弯折线向内弯折
°
，形成柱头锚固连通孔。
10.进一步的，所述切割线呈x型时，包括呈x型的对角线斜向切割线，对角线斜向切割线切割后柱头抗剪传力筒的侧面形成上下左右四个三角形弯曲部二，所述四个三角形弯曲部二分别沿竖向弯折线及横向弯折线向内弯折
°
，形成柱头锚固连通孔。
11.本实用新型的优点及有益效果是：
12.本实用新型的构件可以直接进行安装，既方便，又快捷，标准化的生产可以节省材料，减少浪费；本实用新型装配式结构柱头连接件通过设置井字形加劲传力板，形成柱头连接容纳缺口，方便柱与梁或柱等其他部分快速装配，通过设置柱头锚固连通孔，浇筑后实现装配式结构柱头连接件与柱之间的稳固结合；本实用新型通过在柱头构件的柱筒上开设柱头锚固连通孔，该柱头锚固连通孔为原板切割或裁减开孔，为柱头抗剪传力筒侧面切割后向内弯折90
°
而成，首先开口的设计使整体性提高；第二是内折90度挡板，起到卡榫作用，优点是能提高抗剪能力，受力性能提高；第三是两个或四个内折90度挡板包裹的空间能形成一个有效的剪切键，提高承载力。
附图说明
13.图1为本实用新型柱头构件结构示意图；
14.图2为柱头构件俯视示意图；
15.图3为柱头锚固连通孔h型切割示意图；
16.图4为柱头锚固连通孔h型切割后弯曲部示意图；
17.图5为柱头锚固连通孔型切割示意图；
18.图6为柱头锚固连通孔型切割后弯曲部示意图；
19.图7为柱头锚固连通孔x型切割示意图；
20.图8为柱头锚固连通孔x型切割后弯曲部示意图；
21.图9为柱头传力筒截面一示意图；
22.图10为柱头传力筒截面二示意图；
23.图11为柱头传力筒截面三示意图；
24.图12为柱头连接件纵向剖视图。
切割后柱头抗剪传力筒1的侧面形成上下左右四个三角形弯曲部二4
‑
10，所述四个三角形弯曲部二4
‑
10分别沿竖向弯折线4
‑
11及横向弯折线4
‑
4向内弯折90
°
，形成柱头锚固连通孔4。
35.实施例：
36.所述的承插式柱头构件，包括柱头抗剪传力桶1及所述抗剪传力桶1的预埋端上开设的柱头锚固连通孔4，柱头锚固连通孔4侧向的桶内弯曲的柱头锚固连通孔侧弯部5，传力桶连接端7侧面有用于与梁连接的梁连接板2，所述梁连接板2上设有承口止档健11，承口止档健11上设有用于调正和顶紧、防脱落的调正限位槽12，顶端设有与柱连接的柱连接板3，梁连接板2之间的加劲传力板6，一个方向的梁连接板2与加劲传力板6围合形成容纳缺口9；
37.所述的柱头抗剪传力桶1包括抗剪传力桶预埋端、传力桶连接端7、抗剪传力桶预埋端开设的柱头锚固连通孔4和柱头锚固连通孔侧弯部5组成，所述抗剪传力桶预埋端桶身上设有柱头锚固连通孔4和柱头锚固连通孔侧弯部5，所述传力桶连接端7侧面与梁连接板2连接，顶端与柱连接板3连接，所述的柱头锚固连通孔4及柱头锚固连通孔侧弯部5。
38.所述的柱头抗剪传力桶1可以由钢板、型钢等材料制作而成，其截面尺寸和材料厚度依据柱截面尺寸和所承受的内力计算确定，可采用“口”字型截面，“田”和内“井”字型截面。
39.所述柱头锚固连通孔侧弯部5，可沿着开孔的四个边向桶内弯曲，形成向四个方向的柱头锚固连通孔侧弯部5，也可只沿着垂直于受力主筋方向的侧边板向内弯曲，增强受力主筋个方向的锚固。其开孔宜采用原板切割或裁减后，向内弯折形成柱头锚固连通孔侧弯曲部5，其裁减线根据柱头抗剪传力桶1传递内力和承受的剪力计算或验算确定，其开口形式可采用“h”形成两方向弯曲，宜可“梯形”“x”等形式形成四个方向的孔侧弯曲部。
40.所述的调正限位槽12采用粗糙面。
41.所述的柱连接板3，安装在承插式柱头构件的顶端面，宜与柱头抗剪传力桶1焊接连接，柱连接板3上设有柱连接螺栓孔8。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。