一种砂石配比上料设备的制作方法

1.本技术涉及砂石上料设备领域，尤其是涉及一种砂石配比上料设备。


背景技术：

2.随着时代不断发展，建筑行业不断进步，混凝土是建筑行业必不可少的一部分，混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料按照一定量的配比混合搅拌而成的建筑材料；而砂石的体积配比直接影响混凝土的性能；因此，砂石配比在实际的混凝土混合过程中是十分重要的。
3.相关技术中记载的一种混凝土砂石配比多为工人通过经验按照要求的砂石比取定体积的砂子与石子，再将砂石混合到一起。
4.针对上述相关技术方案，发明人发现：这种方法易导致砂石配比不准确，进而影响混凝土的性能。


技术实现要素：

5.为了使砂石配比更加准确以提高混凝土的性能质量，本技术提供一种砂石配比上料设备。
6.本技术提供的一种砂石配比上料设备采用如下的技术方案：
7.一种砂石配比上料设备，包括设置在地面上的机架；机架上设置有两个分别用于放置石料或砂料的料桶，两个料桶形状相同；料桶内部设置有定量板；定量板与料桶料桶内壁相适配并与料桶内壁滑动连接；定量板上开设有进料口。
8.通过采用上述技术方案，按照配比使定量板在料桶内部上下移动，由于两个料桶形状相同因此两个料桶的横截面积相同，这样，通过控制调整定量板距离料桶底面的高度以实现定量板、料桶周壁和料桶底面之间体积的变化；将砂料或石料通过进料口分别加入到两个料桶中，直至砂料或石料添加至与定量板底面接触，此时停止向料桶中加入石料或砂料，此时两个料桶中的石料和砂料即按照定量板调整的预设体积配比，进而代替了工人依靠经验进行砂石配比，进而使砂石配比更加准确并提高了混凝土的性能质量。
9.优选的，两个料桶相互远离的一侧均设置有竖直设置的配比螺旋上料机；配比螺旋上料机包括竖直设置的出料筒，出料筒设置在进料口上方并能够通过进料口向料桶内部加入石料或砂料。
10.通过采用上述技术方案，人们在地面上通过配比螺旋上料机即可向料桶内部加入石料或砂料，一定程度上使料桶的上料更加方便；出料筒设置在进料口上方进而使石料或砂料能够更加精准地通过进料口进入到料桶内部，进而减少砂料或石料向四周掉落的可能性。
11.优选的，定量板的下表面上设置有压力传感器；压力传感器耦接有plc；配比螺旋上料机包括与plc耦接的转动电机。
12.通过采用上述技术方案，当砂料或石料接触到定量板的下表面后，砂料或石料接
触到压力传感器，压力传感器将这一信号转化为电信号并传递给plc，plc进而控制转动电机停止转动，配比螺旋上料机继而停止向料桶内部加入石料或砂料。
13.优选的，料桶上设置有能够带动定量板上下移动的第一液压缸；第一液压缸包括竖直设置的第一活塞杆，第一活塞杆与定量板固定连接。
14.通过采用上述技术方案，当需要调整定量板的高度时，启动第一液压缸，第一活塞杆继而带动定量板在料桶内部上下移动。
15.优选的，料桶底面为开口设置；两个料桶底部均同轴设置有排料板；排料板与料桶内壁相适配并与料桶内壁滑动连接；排料板下方设置有能够带动排料板上下移动的第二液压缸；第二液压缸包括竖直设置的第二活塞杆，第二活塞杆与排料板固定连接。
16.通过采用上述技术方案，当转动电机停止转动即配比螺旋上料机停止向料桶内部加入石料或砂料后，第二液压缸启动，第二活塞杆带动排料板向下运动，直至排料板与料桶的下端之间产生空隙，这样料桶内的石料或砂料能够通过该空隙从料桶内部泄出。
17.优选的，料桶的纵向截面形状为矩形；两个排料板的上表面沿着从相互远离到靠近的方向向下倾斜即定量板为三棱柱形状。
18.通过采用上述技术方案，当排料板靠近地面的一端运动至料桶下方后，排料板靠近地面的一端率先与料桶下端之间产生空隙，砂料或石料通过该空隙从两个料桶之间泄出；由于排料板的上表面倾斜，这样能够使料桶内部的砂料或石料更加充分地从料桶内部排出。
19.优选的，定量板下表面上设置有与plc耦接的距离传感器；料桶的一侧设置有与plc耦接的显示屏。
20.通过采用上述技术方案，距离传感器能够感应到定量板与排料板之间的距离，并将距离信号转化为电信号传递给plc，plc将这一信号换算成体积量并传递给显示屏，显示屏将体积信号数字化，进而方便人们获取体积信息。
21.优选的，料桶下方设置有固定在机架上的混料斗，混料斗设置在两个排料板之间；料桶的一侧设置有与混料斗内部连通的混料螺旋上料机；混料螺旋上料机与混凝土搅拌设备连通。
22.通过采用上述技术方案，从料桶内部排出的砂料或石料一同进入到混料斗中，混料斗进而将砂料与石料输入到混料螺旋上料机中，混料螺旋上料机将砂料与石料输入混凝土搅拌设备中进行搅拌，进而完成砂石的上料；混料螺旋上料机能够预先对砂石进行混合，一定程度上提高了砂石混配的效率。
23.综上所述，本技术具有以下技术效果：
24.1.通过设置了料桶和定量板，两个料桶中的石料和砂料即按照定量板调整的预设体积配比，进而代替了工人依靠经验进行砂石配比，进而使砂石配比更加准确并提高了混凝土的性能质量；
25.2.通过设置了配比螺旋上料机、压力传感器和plc，砂料或石料接触到定量板的下表面后，砂料或石料接触到压力传感器，压力传感器将这一信号转化为电信号并传递给plc，plc进而控制转动电机停止转动，配比螺旋上料机继而停止向料桶内部加入石料或砂料，以实现自动停止供料；
26.3.通过设置了混料斗和混料螺旋上料机，混料斗将砂料与石料输入到混料螺旋上
料机中，混料螺旋上料机将砂料与石料输入混凝土搅拌设备中进行搅拌，进而完成砂石的上料；混料螺旋上料机能够预先对砂石进行混合，一定程度上提高了砂石混配的效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的砂石配比上料设备的整体结构图；
28.图2是本技术实施例中的砂石配比上料设备在另一视角的整体结构图。
29.图中，1、机架；2、料桶；3、配比控制组件；31、定量板；311、进料口；32、进料套筒；33、配比螺旋上料机；331、转动电机；332、出料筒；34、第一液压缸；341、第一活塞杆；35、距离传感器；36、压力传感器；37、显示屏；4、排料组件；41、排料板；42、第二液压缸；421、第二活塞杆；43、混料斗；44、混料螺旋上料机。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.参照图1和图2，本技术提供了一种砂石配比上料设备，包括固定在地面上的机架1；机架1上设置有两个竖直设置的料桶2，两个料桶2形状形同且分别用于放置砂料和石料；料桶2上设置有能够控制砂石体积配比的配比控制组件3和用于排出料桶2中砂石的排料组件4；配比组件能够调整料桶2的有效体积进而控制料桶2内部石料或砂料的体积，即通过调整两个料桶2的有效体积以使两个料桶2的有效体积比达到需要的砂石配比；排料组件4能够将料桶2中排出的砂石输送至混凝土搅拌设备中；砂石配比不需要依靠工人的经验进行，进而使砂石配比更加准确并提高了混凝土的性能质量。
32.参照图1和图2，配比控制组件3包括水平设置在料桶2内部的定量板31，定量板31与料桶2的内壁相适配并与料桶2内壁滑动连接；定量板31上开设有用于向料桶2内部加入砂料或石料的进料口311；料桶2上固定有第一液压缸34，第一液压缸34包括第一活塞杆341和位置固定的缸体，第一活塞杆341能够在缸体内部上下移动，定量板31固定在第一活塞杆341下端；启动第一液压缸34以使第一活塞杆341上下移动，第一活塞杆341继而带动定量板31在料桶2内部上下移动，在此过程中，定量板31、料桶2底面与料桶2周壁围成的腔室体积即料桶2的有效体积变小或变大；提前利用第一液压缸34根据砂石配比调整好将定量板31的高度，将石料或砂料通过进料口311加入到料桶2中，料桶2中的砂料或石料的高度不断升高直至接触到定量板31的下表面，停止向料桶2中加入石料或砂料，此时料桶2中的砂料或石料体积即为预设的料桶2的有效体积。
33.参照图1和图2，两个料桶2相互远离的一侧均设置有固定在地面上的配比螺旋上料机33，配比螺旋上料机33竖直设置；配比螺旋上料机33包括竖直设置的出料筒332，出料筒332设置在进料口311正上方；定量板31的上表面固定有竖直设置的进料套筒32，进料套筒32与进料口311同轴，进料套筒32套设在出料筒332上并与出料筒332滑动连接；工人从地面上向配比螺旋上料机33中加入砂料或石料，砂料或石料被相应的配比螺旋上料机33送至出料筒332处并通过出料筒332加入到料桶2中；当定量板31上下移动时，进料套筒32随之在出料桶2周面上上下滑动；出料筒332与进料套筒32能够使砂料或石料更加精准地通过进料口311进入到料桶2中，进而减少了砂料或石料在输入过程中向四周散落的可能性。
34.参照图1和图2，定量板31下表面上固定有设置在料桶2内部的压力传感器36，压力
传感器36耦接有plc；配比螺旋上料机33包括转动电机331，转动电机331与plc耦接；当砂料或石料的高度不断升高并接触到定量板31的下表面时，砂料或石料将对压力传感器36作用压力，进而触发压力传感器36，压力传感器36将这一信号转化成电信号传递给plc，plc进而控制转动电机331停止转动，配比螺旋上料机33停止向料桶2中加入砂料或石料，这样能够实现自动地对砂料或石料的供给，以使砂料或石料供给的停止响应更加迅速。
35.参照图1和图2，料桶2的横向截面形状为矩形且料桶2的下端为开口设置；排料组件4包括设置在料桶2内部靠近底端位置的排料板41，排料板41与料桶2的周面相适配并与料桶2周面滑动连接；两个排料板41的上表面沿着从相互远离到靠近的方向向下倾斜即排料板41为水平设置的三棱柱；排料板41下方设置有第二液压缸42，第二液压缸42包括竖直设置的第二活塞杆421，排料板41的下表面固定在第二活塞杆421的上端；当转动电机331停止转动后，启动第二液压缸42，第二活塞杆421带动排料板41向下运动，排料板41靠近地面的一端率先脱离与料桶2周面的配合并与料桶2底面之间产生空隙，料桶2中的砂料和石料进而通过该空隙从料桶2中泄出；由于排料板41的上表面倾斜设置，这样能够使料桶2内部的砂料或石料更加充分地从料桶2内部排出，进而减少砂料或石料在料桶2底部的堆积。
36.参照图1和图2，定量板31的下表面固定有与plc耦接的距离传感器35；料桶2的一侧设置有与plc耦接的显示屏37；定量板31在料桶2内部上下移动的过程中，距离传感器35能够感应到定量板31与排料板41之间的距离，并将距离信号转化为电信号传递给plc，plc将这一信号换算成体积量并传递给显示屏37，显示屏37将体积信号数字化，进而方便人们获取体积信息，以供人们判断何时关闭或开启第一液压缸34。
37.参照图1和图2，料桶2下方设置有固定在机架1上且开口竖直的混料斗43，混料斗43设置在两个排料板41之间；混料斗43下方设置有与混凝土搅拌设备连通的混料螺旋上料机44，混料螺旋上料机44沿着从靠近到远离混料斗43的方向向上倾斜；当砂料或石料通过排料板41从料桶2中排出后，砂料与石料同时进入到混料斗43中，并通过混料斗43输入到混料螺旋上料机44中；混料螺旋上料机44一方面能够将砂料与石料输送到混凝土搅拌设备中进行下一步搅拌；另一方面，混料螺旋上料机44能够预先对砂料与石料进行混合，一定程度上提高了砂石混配的效率。
38.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。