一种拼接式轻钢龙骨的制作方法

1.本实用新型涉及轻钢龙骨技术领域，具体为一种拼接式轻钢龙骨。


背景技术：

2.轻钢龙骨，是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置和顶棚等场所，轻钢(烤漆)龙骨吊顶具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音以及恒温等功效，同时还具有工期短且施工简便等优点。
3.现有的一般拼接式轻钢龙骨结构较为单一且不便于进行快速拼接和组装，不便于使用者进行对多个龙骨进行多种拼装，不方便多个龙骨之间的快速固定，降低了工作人员的工作效率，不便于缩短工作人员的工作时间和减少工作负担，操作稍复杂，不便于使用者进行使用，需要对现有的装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拼接式轻钢龙骨，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼接式轻钢龙骨，包括轻钢龙骨本体，所述轻钢龙骨本体的内壁开设有滑槽，且轻钢龙骨本体的内壁活动连接有活动块，所述活动块的一侧安装有连接轴，且连接轴的一端安装有滑轮，所述活动块的顶部安装有转轴，且转轴的外壁安装有支撑块，所述支撑块的外壁固定连接有夹块，且夹块的外壁活动连接有主龙骨，所述轻钢龙骨本体的一端固定连接有第一安装块，且轻钢龙骨本体的外壁活动连接有次龙骨，所述次龙骨的一侧固定连接有第二安装块，所述第二安装块的外壁开设有凹槽，且凹槽的内壁活动连接有安装条。
6.优选的，所述活动块通过连接轴和滑轮与滑槽活动连接，且滑轮以活动块的垂直中线为对称轴对称设置，并且滑轮的形状大小与滑槽的形状大小均相互匹配。
7.优选的，所述支撑块通过转轴与活动块转动连接，且支撑块的转动角度为零度至一百二十度。
8.优选的，所述夹块为勾状夹块，且夹块的形状大小与主龙骨的形状大小均相互匹配，并且夹块以活动块的垂直中线为对称轴对称设置。
9.优选的，所述第一安装块的外壁固定连接有安装管，且安装管与第一安装块相互垂直设置。
10.优选的，所述凹槽为凸形凹槽，且凹槽的垂直中线与安装管的垂直中线处于同一位置。
11.优选的，所述安装条为t形安装条，且安装条的一端贯穿凹槽的内壁并延伸至安装管的内壁，并且安装条的外壁和安装管的内壁均设置有螺纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置的活动块、转轴、支撑块和夹块便于对组装的龙骨进行夹持和固定，方便将两个龙骨交错垂直固定，且操作简单便于进行快速拼装使用，通过第一安装块和第二安装块便于对水平位置的龙骨进行拼接，便于提高工作人员的工作效率，缩短工作人员的工作时间且减少工作负担，满足了使用者的使用需求。
14.2、本实用新型通过设置的活动块、连接轴和滑轮便于滑动调节使用，提高了装置的灵活性，便于快速将连接件滑动至固定位置，提高了装置内部调节的流畅性，便于使用者快速调节使用。
15.3、本实用新型通过设置的第一安装块、第二安装块、凹槽和安装条便于进行定位拼接，且便于保持龙骨拼接后的平整性和统一性，且便于后续加固工作，提高了装置内部零件之间连接的准确性和稳定性，提高了装置的灵活性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧剖结构示意图；
19.图4为本实用新型的第一安装块和第二安装块连接结构示意图。
20.图中：1、轻钢龙骨本体；2、滑槽；3、活动块；4、连接轴；5、滑轮；6、转轴；7、支撑块；8、夹块；9、主龙骨；10、第一安装块；11、次龙骨；12、第二安装块；13、安装管；14、凹槽；15、安装条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种拼接式轻钢龙骨，包括轻钢龙骨本体1，轻钢龙骨本体1的内壁开设有滑槽2，便于装置内部零件进行滑动连接，且轻钢龙骨本体1的内壁活动连接有活动块3，活动块3的一侧安装有连接轴4，且连接轴4的一端安装有滑轮5，通过设置的活动块3、连接轴4和滑轮5便于滑动调节使用，提高了装置的灵活性，
便于快速将连接件滑动至固定位置，提高了装置内部调节的流畅性，便于使用者快速调节使用，活动块3的顶部安装有转轴6，且转轴6的外壁安装有支撑块7，支撑块7的外壁固定连接有夹块8，便于对拼接的龙骨进行夹持和固定，且夹块8的外壁活动连接有主龙骨9，轻钢龙骨本体1的一端固定连接有第一安装块10，便于两个龙骨水平方向进行拼接和固定，便于定位，且轻钢龙骨本体1的外壁活动连接有次龙骨11，次龙骨11的一侧固定连接有第二安装块12，通过设置的活动块3、转轴6、支撑块7和夹块8便于对组装的龙骨进行夹持和固定，方便将两个龙骨交错垂直固定，且操作简单便于进行快速拼装使用，通过第一安装块10和第二安装块12便于对水平位置的龙骨进行拼接，便于提高工作人员的工作效率，缩短工作人员的工作时间且减少工作负担，满足了使用者的使用需求，第二安装块12的外壁开设有凹槽14，且凹槽14的内壁活动连接有安装条15，通过设置的第一安装块10、第二安装块12、凹槽14和安装条15便于进行定位拼接，且便于保持龙骨拼接后的平整性和统一性，且便于后续加固工作，提高了装置内部零件之间连接的准确性和稳定性，提高了装置的灵活性。
25.进一步，活动块3通过连接轴4和滑轮5与滑槽2活动连接，且滑轮5以活动块3的垂直中线为对称轴对称设置，并且滑轮5的形状大小与滑槽2的形状大小均相互匹配，便于滑动调节使用位置，提高了装置的灵活性和流畅性，方便快速调节使用。
26.进一步，支撑块7通过转轴6与活动块3转动连接，且支撑块7的转动角度为零度至一百二十度，便于转动调节使用，倾斜的角度便于提高夹持的稳定性。
27.进一步，夹块8为勾状夹块，且夹块8的形状大小与主龙骨9的形状大小均相互匹配，并且夹块8以活动块3的垂直中线为对称轴对称设置，便于对拼接的龙骨进行夹持和固定，提高了连接的稳定性。
28.进一步，第一安装块10的外壁固定连接有安装管13，且安装管13与第一安装块10相互垂直设置，便于龙骨拼接时进行定位和连接，提高了组装的稳定性和准确性。
29.进一步，凹槽14为凸形凹槽，且凹槽14的垂直中线与安装管13的垂直中线处于同一位置，便于隐藏连接位置的零件，能够保持零件外部的平整性和统一性。
30.进一步，安装条15为t形安装条，且安装条15的一端贯穿凹槽14的内壁并延伸至安装管13的内壁，并且安装条15的外壁和安装管13的内壁均设置有螺纹，便于对连接位置进行加固处理，提高了零件连接的稳定性和牢固性。
31.工作原理：使用时首先将轻钢龙骨本体1一端的第一安装块10与次龙骨11一端的第二安装块12相互接触固定，使第一安装块10底部的安装管13穿过凹槽14，最后通过安装条15与安装管13的螺纹连接将第一安装块10和第二安装块12连接固定，同时保持第二安装块12外部的平整性，再将活动块3安装至滑槽2的内部，将活动块3通过滑轮5在滑槽2的内部滑动，滑动至合适位置对主龙骨9进行安装和夹持，将主龙骨9从支撑块7的一侧穿过，通过两侧的夹块8将主龙骨9勾住，便于将主龙骨9和轻钢龙骨本体1相互交错垂直固定。
32.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
33.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。