一种双层共挤发泡中间带网塑料建筑模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模板的技术领域，具体而言，涉及一种双层共挤发泡中间带网塑料建筑模板。


背景技术：

2.塑料模板是在消化吸收欧洲先进的设备制造技术和半高的加工经验基础上坚持以先进的产品和工艺技术，通过高温200℃挤压而成的复合材料。塑料模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。中空塑料模板是塑料模板的升级，与普通塑料模板相比，中空塑料模板降低了塑料模板的生产成本，但是现有的中空塑料模板承重能力较差，且在压力作用下容易出现变形。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双层共挤发泡中间带网塑料建筑模板，其能够提高中空塑料模板承重能力，且在压力作用下不容易出现变形。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.本技术实施例提供一种双层共挤发泡中间带网塑料建筑模板，其包括塑料模板主体、加固层和内置网格，内置网格设于模板主体内，加固层与料模板主体外侧壁连接。
6.在本实用新型的一些实施例中，内置网格包括多个第一网格件，任一相邻的三个第一网格件组成三角形。
7.在本实用新型的一些实施例中，第一网格件上设有多个通孔。
8.在本实用新型的一些实施例中，通孔呈三角形。
9.在本实用新型的一些实施例中，内置网格还包括第二网格件，第二网格件的两端分别与塑料模板主体正对设置的内壁连接。
10.在本实用新型的一些实施例中，第二网格件呈圆柱形。
11.在本实用新型的一些实施例中，第二网格件包括多个依次连接的三角支撑架。
12.在本实用新型的一些实施例中，内置网格还包括第三网格件，第一网格件通过第三网格件与第二网格件连接。
13.在本实用新型的一些实施例中，第三网格件包括多个依次连接的承载架。
14.在本实用新型的一些实施例中，承载架呈三角形。
15.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
16.一种双层共挤发泡中间带网塑料建筑模板，包括塑料模板主体、加固层和内置网格，内置网格设于模板主体内，加固层与料模板主体外侧壁连接。
17.塑料模板是在消化吸收欧洲先进的设备制造技术和半高的加工经验基础上坚持以先进的产品和工艺技术，通过高温200℃挤压而成的复合材料。塑料模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。中空塑料模板是塑料模板的升级，与普通塑料模板相比，中空塑料模板降低了塑料模板
的生产成本，但是现有的中空塑料模板承重能力较差，且在太阳的照射下容易出现变形。故为了解决这一问题，首先本设计为了提高与外界物品接触时的刚度和硬度，在模板主体外侧壁设置加固层，其目的在于，避免当建筑模板在施工时因为存放地点不平，多个建模模板堆积致使底部的建筑模板挤压变形。另外在塑料模板主体内部设置内置网格，其目的在于，节约资源的同时，又能保证刚度、硬度以及其承载能力不会下降。从而实现中空的塑料模板承重能力较强，且在压力作用下不容易出现变形的效果。且本实施例中的塑料模板其制造工艺采用挤出、发泡和摊铺，相较于传统的建筑模板，如钢模，多种规格拼装在一起，不仅笨重，而且成本较高，施工不便；木模板，比钢模板轻，施工相对方便，但消耗大量的木材，不利于节能；随着技术的不断革新，市场上曾一度出现pvc塑料模板、中空塑料模板、铝模板等，但都不同程度的存在一些问题，故市场上一直没有大范围推广。在以上各种模板研发的基础上，我们经过多年的研究及反复试用，其材料来源广泛，主要使用pp/pe破碎混合料，生产成本低，周转率高达50
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80次，并可以对其进行切割、锯断和利用钉子进行固定，并且还可回收利用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型双层共挤发泡中间带网塑料建筑模板的结构示意图；
20.图2为本实用新型中第一网格件、第二网格件和第三网格件的装配示意图；
21.图3为本实用新型中第二网格件和第三网格件的结构示意图。
22.图标：1
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塑料模板主体；2
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加固层；3
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内置网格；31
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第一网格件；311
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通孔；32
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第二网格件；321
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三角支撑架；33
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第三网格件；331
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承载架。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或
暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
28.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例
30.如图1所示，为本实施例提供一种双层共挤发泡中间带网塑料建筑模板，包括塑料模板主体1、加固层2和内置网格3，内置网格3设于模板主体内，加固层2与料模板主体外侧壁连接。
31.在本实用新型的一些实施例中，塑料模板是在消化吸收欧洲先进的设备制造技术和半高的加工经验基础上坚持以先进的产品和工艺技术，通过高温200℃挤压而成的复合材料。塑料模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。中空塑料模板是塑料模板的升级，与普通塑料模板相比，中空塑料模板降低了塑料模板的生产成本，但是现有的中空塑料模板承重能力较差，且在太阳的照射下容易出现变形。故为了解决这一问题，首先本设计为了提高与外界物品接触时的刚度和硬度，在模板主体外侧壁设置加固层2，其目的在于，避免当建筑模板在施工时因为存放地点不平，多个建模模板堆积致使底部的建筑模板挤压变形。另外在塑料模板主体1内部设置内置网格3，其目的在于，节约资源的同时，又能保证刚度、硬度以及其承载能力不会下降。从而实现中空的塑料模板承重能力较强，且在压力作用下不容易出现变形的效果。且本实施例中的塑料模板其制造工艺采用挤出、发泡和摊铺，相较于传统的建筑模板，如钢模，多种规格拼装在一起，不仅笨重，而且成本较高，施工不便；木模板，比钢模板轻，施工相对方便，但消耗大量的木材，不利于节能；随着技术的不断革新，市场上曾一度出现pvc塑料模板、中空塑料模板、铝模板等，但都不同程度的存在一些问题，故市场上一直没有大范围推广。在以上各种模板研发的基础上，我们经过多年的研究及反复试用，其材料来源广泛，主要使用pp/pe破碎混合料，生产成本低，周转率高达50
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80次，并可以对其进行切割、锯断和利用钉子进行固定，并且还可回收利用。
32.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，内置网格3包括多个第一网格件31，任一相邻的三个第一网格件31组成三角形。
33.在本实用新型的一些实施例中，为了既能达到节约资源的效果，又能避免刚度与强度变弱，故在设计内置网格3时，利用三角形的稳定原理，将相邻第一网格件31呈三角形分布，并依次进行连接，并且其密度和模板的强度呈正相关，故可根据需要的强度对其密度进行设置，提高了环保性。
34.如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，第一网格件31上设有多个通孔311。
35.在本实用新型的一些实施例中，同时为了进一步节约资源，第一网格件31上还可以设置多个通孔311，使其成为框架结构，从而节约了材料的使用，同时因为力学特性的原
因，通孔311的形状可以是圆形，也可以是三角形。
36.如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，通孔311呈三角形。
37.在本实用新型的一些实施例中，由于生产加工时，若将通孔311设置为圆形，则由于圆度值越高，其承载力就越大，故而加工时，对圆度的要求较高，其加工难度随之升高，成本上升，由此本实施例通孔311采用三角形，使得在节约资源的同时，降低了加工成本。
38.如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括第二网格件32，第二网格件32的两端分别与塑料模板主体1正对设置的内壁连接。
39.在本实用新型的一些实施例中，为进一步提高建筑模板的强度与刚度，故在模板主体内增设第二网格件32，第二网格件32的最佳安装方式为，在三个第一网格件31组成三角形区域内安装第二网格件32，其目的在于由于该三角形区域垂直方向形成的空腔较大，增设第二网格件32作为支撑，从而提高了建筑模板整体的刚度和强度，提高了稳定性。
40.如图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，第二网格件32呈圆柱形。
41.在本实用新型的一些实施例中，由于设置第二网格件32的目的在于提高建筑模板在的承载能力，在受力的情况下，同种材质的多边形立方体的抗弯曲能力小于圆柱形，故本实施例的第二网格采用圆柱形，进一步提高了第二网格件32的稳定性。
42.如图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，第二网格件32包括多个依次连接的三角支撑架321。
43.在本实用新型的一些实施例中，为了达到节约资源，降低成本，第二网格件32采用框架式结构，由多个三角支撑架321依次连接而成，采用三角支撑架321的目的在于利用三角形具有较高的稳定性原理，从而提高建筑模板的承载能力。
44.如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括第三网格件33，第一网格件31通过第三网格件33与第二网格件32连接。
45.在本实用新型的一些实施例中，在设置第二网格件32后，为了进一步提高整个装置的稳定性，故设置第三网格件33，并通过第三网格件33将第一网格件31与第二网格件32连接，使得第一网格件31或第三网格件33在受力时，可以将受力均匀分摊，从而进一步加强了建筑模板内部的刚度和强度。
46.如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，第三网格件33包括多个依次连接的承载架331。
47.在本实用新型的一些实施例中，为了达到节约资源，降低成本，第三网格件33也采用框架式结构，且由多个承载架331依次连接而成，其设计目的在于利用多个承载架331依次连接，从而将第一网格件31和第二网格件32连成一体，使得整个装置在受力的极限增大，增加了建筑模板的强度。
48.如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，承载架331呈三角形。
49.在本实用新型的一些实施例中，由于生产加工时，若将承载架331设置为圆形，则由于圆度值越高，其承载力就越大，故而加工时，对圆度的要求较高，其加工难度随之升高，成本上升，由此本实施例通孔311采用三角形，且三角形具有较高的稳定性，使得在节约资源的同时，保证了建筑模板的强度，且降低了加工成本。
50.综上，本实用新型的实施例提供一种双层共挤发泡中间带网塑料建筑模板，包括塑料模板主体1、加固层2和内置网格3，内置网格3设于模板主体内，加固层2与料模板主体
外侧壁连接。
51.塑料模板是在消化吸收欧洲先进的设备制造技术和半高的加工经验基础上坚持以先进的产品和工艺技术，通过高温200℃挤压而成的复合材料。塑料模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。中空塑料模板是塑料模板的升级，与普通塑料模板相比，中空塑料模板降低了塑料模板的生产成本，但是现有的中空塑料模板承重能力较差，且在太阳的照射下容易出现变形。故为了解决这一问题，首先本设计为了提高与外界物品接触时的刚度和硬度，在模板主体外侧壁设置加固层2，其目的在于，避免当建筑模板在施工时因为存放地点不平，多个建模模板堆积致使底部的建筑模板挤压变形。另外在塑料模板主体1内部设置内置网格3，其目的在于，节约资源的同时，又能保证刚度、硬度以及其承载能力不会下降。从而实现中空的塑料模板承重能力较强，且在压力作用下不容易出现变形的效果。且本实施例中的塑料模板其制造工艺采用挤出、发泡和摊铺，相较于传统的建筑模板，如钢模，多种规格拼装在一起，不仅笨重，而且成本较高，施工不便；木模板，比钢模板轻，施工相对方便，但消耗大量的木材，不利于节能；随着技术的不断革新，市场上曾一度出现pvc塑料模板、中空塑料模板、铝模板等，但都不同程度的存在一些问题，故市场上一直没有大范围推广。在以上各种模板研发的基础上，我们经过多年的研究及反复试用，其材料来源广泛，主要使用pp/pe破碎混合料，生产成本低，周转率高达50
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80次，并可以对其进行切割、锯断和利用钉子进行固定，并且还可回收利用。
52.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。