一种HDPE锚固膜与模板支撑系统组合顶紧装置的制作方法

一种hdpe锚固膜与模板支撑系统组合顶紧装置
技术领域
1.本实用新型涉及hdpe膜相关技术领域，具体为一种hdpe锚固膜与模板支撑系统组合顶紧装置。


背景技术：

2.hdpe膜也被称为高密度聚乙烯膜、hdpe土工膜、hdpe防渗膜，英文名称为，简称为hdpe膜，hdpe膜是由hdpe构成的塑料卷材，其hdpe是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态hdpe的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，pe具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂浓硝酸，芳香烃二甲苯和卤化烃四氯化碳，为了在生产hdpe膜的过程中对产品进行位置顶紧，故此我们提供hdpe锚固膜与模板支撑系统组合顶紧装置。
3.但是目前使用的hdpe锚固膜与模板支撑系统组合顶紧装置，支撑架尺寸固定，偏差大，无法将防渗膜贴实单元格室立面，易导致防渗膜产生位移。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种hdpe锚固膜与模板支撑系统组合顶紧装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的hdpe锚固膜与模板支撑系统组合顶紧装置，支撑架尺寸固定，偏差大，无法将防渗膜贴实单元格室立面，易导致防渗膜产生位移的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种hdpe锚固膜与模板支撑系统组合顶紧装置，包括钢制托盘和顶块机构，所述钢制托盘外侧壁焊接有支撑杆，且支撑杆外侧壁套设有支撑固定架，所述钢制托盘表面焊接有连接块，且连接块内侧壁均安装有活动杆，所述活动杆内侧壁均安装有转轴，且转轴外侧壁均安装有连接杆，所述转轴内侧壁螺钉连接有调节杆，所述顶块机构螺钉连接在连接杆的外侧壁。
6.优选的，所述支撑固定架的内侧壁与支撑杆的外侧壁紧密贴合，且支撑固定架的内侧壁口径与支撑杆的外侧壁口径吻合。
7.优选的，所述支撑固定架与支撑杆的表面均为开孔式设计，且支撑固定架与支撑杆的内侧壁均为螺纹状布置。
8.优选的，所述连接杆通过转轴与活动杆转动连接，且转轴以连接块的中轴线为对称设置。
9.优选的，所述调节杆的外侧壁与转轴的内侧壁螺纹连接，且调节杆的外侧壁与转轴的内侧壁均为螺纹状布置。
10.优选的，所述顶块机构包括固定块、固定杆、固定柱和顶铁，且固定块内侧壁均螺钉连接有固定杆，所述固定块外侧壁焊接有顶铁。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该hdpe锚固膜与模板支撑系统组合顶紧装置，通过设置的支撑固定架与支撑杆，这样便于根据现场实际需要结合支撑杆与支撑固定架进行延伸，调节压紧推杆工作行
程，达到最佳顶紧效果。
13.2、该hdpe锚固膜与模板支撑系统组合顶紧装置，通过支撑固定架与支撑杆内侧壁的开孔式设计，这样便于通过支撑固定架进行延伸后，将定位销插入开孔中进行旋转拧紧，以固定支撑固定架的位置。
14.3、该hdpe锚固膜与模板支撑系统组合顶紧装置，通过设置的调节杆与转轴，这样便于通过调节杆调节连接杆以带动顶块机构进行高度的精确调节。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型连接杆与活动杆正视结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑固定架与支撑杆正视结构示意图；
18.图4为本实用新型顶块机构零件结构示意图。
19.图中：1、钢制托盘；2、支撑杆；3、支撑固定架；4、连接块；5、活动杆；6、转轴；7、连接杆；8、调节杆；9、顶块机构；901、固定块；902、固定杆；903、固定柱；904、顶铁。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种hdpe锚固膜与模板支撑系统组合顶紧装置，包括钢制托盘1和顶块机构9，钢制托盘1外侧壁焊接有支撑杆2，且支撑杆2外侧壁套设有支撑固定架3，钢制托盘1表面焊接有连接块4，且连接块4内侧壁均安装有活动杆5，活动杆5内侧壁均安装有转轴6，且转轴6外侧壁均安装有连接杆7，转轴6内侧壁螺钉连接有调节杆 8，顶块机构9螺钉连接在连接杆7的外侧壁。
22.进一步的，支撑固定架3的内侧壁与支撑杆2的外侧壁紧密贴合，且支撑固定架3的内侧壁口径与支撑杆2的外侧壁口径吻合，通过设置的支撑固定架3与支撑杆2，这样便于根据现场实际需要结合支撑杆2与支撑固定架3 进行延伸，调节压紧推杆工作行程，达到最佳顶紧效果。
23.进一步的，支撑固定架3与支撑杆2的表面均为开孔式设计，且支撑固定架3与支撑杆2的内侧壁均为螺纹状布置，通过支撑固定架3与支撑杆2 内侧壁的开孔式设计，这样便于通过支撑固定架3进行延伸后，将定位销插入开孔中进行旋转拧紧，以固定支撑固定架3的位置。
24.进一步的，连接杆7通过转轴6与活动杆5转动连接，且转轴6以连接块4的中轴线为对称设置，通过设置的连接杆7与转轴6，这样便于通过转轴6调节连接杆7的角度以调整顶块机构9进行调节。
25.进一步的，调节杆8的外侧壁与转轴6的内侧壁螺纹连接，且调节杆8 的外侧壁与转轴6的内侧壁均为螺纹状布置，通过设置的调节杆8与转轴6，这样便于通过调节杆8调节连接杆7以带动顶块机构9进行高度的精确调节。
26.进一步的，顶块机构9包括固定块901、固定杆902、固定柱903和顶铁 904，且固定块901内侧壁均螺钉连接有固定杆902，固定块901外侧壁焊接有顶铁904，通过设置的顶块机构9，这样便于通过调节杆8对顶铁904的高度进行调节，以将物体顶起。
27.工作原理：对于这类hdpe锚固膜与模板支撑系统组合顶紧装置，首先将钢制托盘1与支撑杆2通过焊接进行连接，然后将支撑固定架3的内侧壁套设在支撑杆2的外侧壁上，通过设置的支撑固定架3与支撑杆2，这样便于根据现场实际需要结合支撑杆2与支撑固定架3进行延伸，调节压紧推杆工作行程，达到最佳顶紧效果，然后使用开孔工具将支撑固定架3与支撑杆2的内侧壁进行开孔，通过支撑固定架3与支撑杆2内侧壁的开孔式设计，这样便于通过支撑固定架3进行延伸后，将定位销插入开孔中进行旋转拧紧，以固定支撑固定架3的位置，然后将连接块4通过焊接与钢制托盘1的表面进行焊接，然后将活动杆5的表面与连接块4的表面使用开孔工具进行开孔，然后将转轴6安装在活动杆5的内侧壁，然后将连接杆7安装在转轴6的外侧壁，然后将顶块机构9中的固定块901与连接杆7进行安装，然后将固定杆902插入固定块901内侧壁开设的孔内与连接杆7进行旋转拧紧固定，然后将固定柱903焊接在固定块901的外侧壁，然后将顶铁904焊接在固定柱 903的外侧壁，最后将调节杆8插入转轴6内侧壁开设的孔内进行旋转固定，通过设置的调节杆8与转轴6，这样便于通过调节杆8调节连接杆7以带动顶块机构9进行高度的精确调节；
28.在使用时，将装置尾部套入固定脚手架管内，然后根据现场间距需要选择插销孔，旋转装置使插销孔与支撑固定架3上的插销孔对齐，插入定位销进行位置固定，然后摇动扭矩扳手，将千斤顶部调节至距离立面三厘米，垫入压紧条，相对的两侧同时摇动扭矩扳手，读取数值为30n
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m，拿开扭矩扳手，调节完成，就这样hdpe锚固膜与模板支撑系统组合顶紧装置的使用流程就完成了。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。