一种磨砂玻璃加工用定长裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种磨砂玻璃加工用定长裁切装置。


背景技术：

2.磨砂玻璃又叫毛玻璃、暗玻璃，是用普通平板玻璃经机械喷砂、手工研磨(如金刚砂研磨)或化学方法处理(如氢氟酸溶蚀)等将表面处理成粗糙不平整的半透明玻璃，磨砂玻璃具有隔音效果好、安全程度高和保护隐私的优点；目前，在磨砂玻璃的加工过程中，需要将磨砂玻璃进行切割，在切割的过程中，需要将磨砂玻璃切割成客户需求的尺寸，在现有技术中，在切割前由人工使用直尺等工具进行测量，并通过粉笔等进行标记，该设计操作存在测量精准度低和操作风险高的弊端，鉴于此，我们提出一种磨砂玻璃加工用定长裁切装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种磨砂玻璃加工用定长裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种磨砂玻璃加工用定长裁切装置，包括工作台，所述工作台的顶面开设有两个相互平行的滑槽；所述滑槽内设有两个相对称的定位组件，所述定位组件包括与滑槽滑动连接的滑块，所述滑块的顶面一侧处开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底端抵紧滑槽的底面，所述滑块的顶面位于螺纹孔前侧处紧密粘接有定位柱；所述工作台的上方设有定长辅助装置；所述定长辅助装置上设有两个相对称的裁切装置。
6.作为本实用新型优选的技术方案，所述定长辅助装置包括两个相对称的固定座，两个所述固定座的底面均紧密焊接有两个相互平行的支柱，所述支柱的底端通过螺栓与工作台固定连接，其中一个所述固定座的外侧壁上通过螺栓固定连接有第一电机，两个所述固定座之间转动连接有两个同轴紧密焊接且螺纹环绕方向相反的丝杆，两个所述固定座之间位于丝杆两侧处均设有定长杆，所述定长杆上开设有刻度；所述第一电机的输出轴与丝杆同轴紧密焊接。
7.作为本实用新型优选的技术方案，所述裁切装置包括活动座，所述活动座上开设有螺纹槽，所述螺纹槽与相对应的丝杆螺纹连接，所述螺纹槽的两侧均开设有滑孔，所述滑孔与相对应的定长杆滑动连接，所述活动座的底面开设有条形槽，所述条形槽内转动连接有螺纹杆，所述活动座的其中一端通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与螺纹杆同轴紧密焊接，所述条形槽内滑动连接有活动块，所述活动块上开设有螺孔，所述螺孔与螺纹杆螺纹连接。
8.作为本实用新型优选的技术方案，所述活动块的底面紧密焊接有连接块，所述连接块上开设有空腔，所述空腔的内底面通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆穿过
连接块的底面，且所述气缸的活塞杆端部同轴紧密焊接有固定块，所述固定块上嵌设有切刀。
9.作为本实用新型优选的技术方案，所述刻度的单位为cm。
10.作为本实用新型优选的技术方案，所述滑槽和所述滑块的截面形状均呈梯形。
11.作为本实用新型优选的技术方案，所述切刀采用金刚石材质制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该磨砂玻璃加工用定长裁切装置通过定位组件和工作台，便于放置磨砂玻璃并对其进行固定；设置的定长辅助装置和裁切装置，一方面，通过第一电机带动丝杆转动，在丝杆的转动下使得两个裁切装置相对沿定长杆移动，而设置的刻度可明确两个切刀之间的直线距离，便于明确切割尺寸；另一方面，在两个第二电机的同步运作下，可以带动气缸和切刀水平移动，在气缸的带动下，切刀在水平移动的过程中即可实现对磨砂玻璃的裁切；该设计通过机械驱动替代人力，将定长功能和裁切功能一体设计，操作方便且安全性高。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中工作台的结构示意图；
15.图3为本实用新型中定位组件的结构示意图；
16.图4为本实用新型中定长辅助装置的结构示意图；
17.图5为本实用新型中裁切装置的结构示意图；
18.图6为本实用新型中裁切装置的部分结构示意图。
19.图中各个标号意义为：
20.1、工作台；11、滑槽；
21.2、定位组件；21、滑块；211、螺纹孔；22、固定螺栓；23、定位柱；
22.3、定长辅助装置；31、固定座；32、支柱；33、第一电机；34、丝杆；35、定长杆；351、刻度；
23.4、裁切装置；41、活动座；411、螺纹槽；412、滑孔；413、条形槽；42、第二电机；43、螺纹杆；44、活动块；441、螺孔；45、连接块；451、空腔；46、气缸；47、固定块；48、切刀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.本实用新型提供一种技术方案：
28.请参阅图1
‑
3，一种磨砂玻璃加工用定长裁切装置，包括工作台1，工作台1的顶面开设有两个相互平行的滑槽11；滑槽11内设有两个相对称的定位组件2，定位组件2包括与滑槽11滑动连接的滑块21，滑块21的顶面一侧处开设有螺纹孔211，螺纹孔211内螺纹连接有固定螺栓22，固定螺栓22的底端抵紧滑槽11的底面，滑块21的顶面位于螺纹孔211前侧处紧密粘接有定位柱23。
29.在本实施例中，滑槽11和滑块21的截面形状均呈梯形，梯形的滑槽11对滑块21起到限位的作用，能够保证滑块21滑动的同时不会从滑槽11内脱离。
30.在本实施例中，定位柱23采用橡胶材质制成，橡胶材质的定位柱23与磨砂玻璃之间存在较佳的摩擦力，便于对磨砂玻璃起到定位和固定效果，且不会对磨砂玻璃造成损伤。
31.请参阅图4，工作台1的上方设有定长辅助装置3。定长辅助装置3包括两个相对称的固定座31，两个固定座31的底面均紧密焊接有两个相互平行的支柱32，支柱32的底端通过螺栓与工作台1固定连接，其中一个固定座31的外侧壁上通过螺栓固定连接有第一电机33，两个固定座31之间转动连接有两个同轴紧密焊接且螺纹环绕方向相反的丝杆34，两个固定座31之间位于丝杆34两侧处均设有定长杆35，定长杆35上开设有刻度351；第一电机33的输出轴与丝杆34同轴紧密焊接。
32.在本实施例中，刻度351的单位为cm，以厘米为单位，可以将裁切长度精确到厘米，能够保证裁切的精确性，保证产品的质量。
33.请参阅图5
‑
6，定长辅助装置3上设有两个相对称的裁切装置4。裁切装置4包括活动座41，活动座41上开设有螺纹槽411，螺纹槽411与相对应的丝杆34螺纹连接，螺纹槽411的两侧均开设有滑孔412，滑孔412与相对应的定长杆35滑动连接，活动座41的底面开设有条形槽413，条形槽413内转动连接有螺纹杆43，活动座41的其中一端通过螺栓固定连接有第二电机42，第二电机42的输出轴与螺纹杆43同轴紧密焊接，条形槽413内滑动连接有活动块44，活动块44上开设有螺孔441，螺孔441与螺纹杆43螺纹连接；活动块44的底面紧密焊接有连接块45，连接块45上开设有空腔451，空腔451的内底面通过螺栓固定连接有气缸46，气缸46的活塞杆穿过连接块45的底面，且气缸46的活塞杆端部同轴紧密焊接有固定块47，固定块47上嵌设有切刀48。
34.在本实施例中，切刀48采用金刚石材质制成，金刚石的硬度大于磨砂玻璃的硬度，从而便于对磨砂玻璃进行裁切。
35.值得说明的是，本实施例中的第一电机33和第二电机42为现有的常规技术，在此不再赘述。
36.本实施例的磨砂玻璃加工用定长裁切装置在使用前，使用人员首先将磨砂玻璃放置在工作台1的顶面，随后使用人员推动滑块21在滑槽11内滑动，并使得定位柱23抵紧磨砂玻璃，同时使用人员拧紧固定螺栓22，滑块21即被固定在滑槽11内，重复如上步骤依次固定好多个定位柱23，磨砂玻璃即放置完成；然后使用人员接通第一电机33的电源，第一电机33的输出轴转动带动两个丝杆34同步转动，在螺纹槽411的作用下，滑孔412沿两个定长杆35
滑动，当活动座41运动至合适位置，使用人员停止第一电机33的电源即可；
37.本实施例的磨砂玻璃加工用定长裁切装置在使用时，使用人员操控两个气缸46同步运作，气缸46的活塞杆伸展并带动固定块47和切刀48向下运动，随后使用人员接通第二电机42的电源，第二电机42的输出轴转动带动螺纹杆43转动，在螺孔441的作用下，活动块44沿条形槽413滑动，活动块44带动连接块45运动，切刀48同步运动，即可在水平移动的过程中对磨砂玻璃进行裁切。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。