一种陶瓷器皿生产模具的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷器皿生产设备领域，尤其是涉及一种陶瓷器皿生产模具。


背景技术：

2.随着人们的使用需求，陶瓷器皿在生产时都是批量生产的，因此传统的手工制作方式无法满足人们对陶瓷器皿的需求。目前，制作陶瓷器皿多为采用对应形状的模具进行生产，将泥浆倒入石膏模内，泥浆中的水通过接触面渗入石膏模体内，从而表面形成硬层，待硬层达到一定的厚度后，再倒出多余的泥浆，对石膏模内的胚体进行脱模即可。但是胚体形成后倒浆操作仍需人工倾倒，且石膏模内壁的挂壁很容易出现不均匀的现象，这就造成生效效率低、生产效果欠佳的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中上述问题的不足之处，提出一种陶瓷器皿生产模具。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种陶瓷器皿生产模具，包括操作台、壳体、石膏模、安装座和电机，所述壳体包括两个对接在一起的半壳体，且所述半壳体底部铰连接在一起，每个所述半壳体内均设有石膏半膜，两个石膏半膜对接在一起形成石膏模，所述壳体上端连接有上盖，所述壳体可拆卸固定在连接块上，且所述连接块固接于转轴上，所述转轴连接在电机的输出轴上，所述电机固定连接在操作台上侧，所述操作台上位于壳体下方位置处设有集液箱。
6.进一步的，所述操作台上侧固定连接有支板，所述转轴的另一端转动连接在支板中间。
7.进一步的，所述支板中间安装有轴承，所述转轴连接在轴承上。
8.进一步的，所述支板上端设有加料板，所述加料板上位于壳体正上方设有连接口，所述连接口处连接有漏斗状的进料斗。
9.进一步的，所述加料板上位于连接口两侧对称设有弧形的支撑块，两个所述支撑块分别抵在进料斗的两侧外壁上。
10.进一步的，所述加料板为倒l型结构，所述支板上端设有固定孔，所述加料板的长边穿过固定孔，且短边通过螺栓与支板固定连接在一起。
11.进一步的，所述操作台上位于壳体下方位置处开设有开口向外的凵型槽，所述集液箱两侧设有挂耳，所述集液箱通过挂耳挂接在凵型槽中。
12.进一步的，所述壳体上端设有外螺纹，所述上盖通过螺纹连接在壳体上。
13.进一步的，所述上盖上开设有排液口，所述排液口处设有封堵塞。
14.进一步的，两个所述半壳体底部均设有支脚，所述支脚底部固定连接有截面为凸台结构的滑块，所述连接块上表面设有截面尺寸和形状与滑块截面尺寸和形状一致的滑槽，所述滑槽一端开口设置，另一端封口设置，两个所述滑块连接在滑槽内，且靠近滑槽封
口端的滑块与封口端端部相抵，靠近滑槽开口端的滑块外侧壁外侧设有连接在滑槽底部的限位销，且所述限位销侧壁与靠近滑槽开口端的滑块外侧壁相接触。
15.进一步的，所述限位销螺纹连接在连接块上。
16.进一步的，所述支板底部两侧设有固定块，每个所述固定块上均设有螺栓孔，所述支板通过螺栓和螺栓孔的配合固定连接在操作台上。
17.进一步的，所述操作台上侧固接有安装座，所述电机固定连接在安装座上。
18.进一步的，所述操作台底部设有多个支柱。
19.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
20.本实用新型所述的陶瓷器皿生产模具在壳体内设置石膏模，用于注入泥浆形成胚体；同时，壳体可拆卸连接在连接块上，连接块随电机驱动而带动壳体转动，使得石膏模内的泥浆上下来回流动，均匀覆盖在石膏模的内壁上；在壳体正下方的操作台上设置集液箱，当停止转动后，上盖朝下，即壳体处于倒置状态，此时打开上盖，壳体内多余的泥浆落入集液箱中；该结构操作方便，节约人力，且生产效果好，挂壁均匀。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型实施例所述的陶瓷器皿生产模具结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例所述的壳体和连接块的连接结构示意图。
24.附图标记说明：
[0025]1‑
操作台；2
‑
电机；3
‑
壳体；4
‑
连接块；5
‑
转轴；6
‑
支板；7
‑
轴承；8
‑
加料板；9
‑
进料斗；10
‑
支撑块；11
‑
上盖；12
‑
集液箱；13
‑
挂耳；14
‑
凵型槽；15
‑
安装座；16
‑
固定块；17
‑
支柱；18
‑
半壳体；19
‑
支脚；20
‑
滑块；21
‑
滑槽；22
‑
限位销；23
‑
封堵塞。
具体实施方式
[0026]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0030]
如图1所示，一种陶瓷器皿生产模具，包括操作台1、壳体3、石膏模、安装座15和电机2，所述壳体3包括两个对接在一起的半壳体18，且所述半壳体18底部铰连接在一起，每个所述半壳体18内均设有石膏半膜，两个石膏半膜对接在一起形成石膏模，所述壳体3上端连接有上盖11，所述壳体3可拆卸固定在连接块4上，且所述连接块4固接于转轴5上，所述转轴5连接在电机2的输出轴上，所述电机2固定连接在操作台1上侧，所述操作台1上位于壳体3下方位置处设有集液箱12。本实施例中，在壳体3内设置石膏模，生产陶瓷器皿时，将泥浆倒入石膏模内，然后盖紧上盖11，打开电机2，电机2带动转轴5转动，进而驱动壳体3和连接块4上下来回转动，使得石膏模内的泥浆在挂壁时更均匀，随着石膏模不断吸收泥浆中的水分，泥浆最终在石膏模内壁上形成挂壁现象，即形成凝固在一起的固体，也就是陶瓷器皿的胚，最后转动壳体3使得上盖11向下，电机2停止工作，打开上盖11，使石膏模内多余的泥浆流入集液箱12内。
[0031]
所述操作台1上侧固定连接有支板6，所述转轴5的另一端转动连接在支板6中间，通过支板6对转轴5另一端起到支撑和搭载作用，使转轴5带动壳体3在电机2驱动下转动更平稳。
[0032]
所述支板6中间安装有轴承7，所述转轴5连接在轴承7上。
[0033]
所述支板6上端设有加料板8，所述加料板8上位于壳体3正上方设有连接口，所述连接口处连接有漏斗状的进料斗9，通过在壳体3正上方设置进料斗9，更方便倒入泥浆，对泥浆产生导流作用。
[0034]
所述加料板8上位于连接口两侧对称设有弧形的支撑块10，两个所述支撑块10分别抵在进料斗9的两侧外壁上。本实施例中，所述支撑块10底部中间向下延伸设有宽度小于支撑块10宽度的凸台，在所述加料板8上设有两个与凸台截面尺寸一致的支撑块10安装槽，每个所述支撑块10均通过凸台插接在对应的安装槽内。
[0035]
所述加料板8为倒l型结构，所述支板6上端设有固定孔，所述加料板8的长边穿过固定孔，且短边通过螺栓与支板6固定连接在一起；所述支板6底部两侧设有固定块16，每个所述固定块16上均设有螺栓孔，所述支板6通过螺栓和螺栓孔的配合固定连接在操作台1上。当需要生产不同高度的陶瓷器皿时，壳体3的高度也随之改变，因此，将加料板8与支板6设置为可拆卸结构，方便更换不同高度的支板6，更换时，将进料斗9、支撑块10从加料板8上拆卸下来，再将加料板8从原支板6上端拆卸下来，最后将原支板6从操作台1上卸下来，更换为新的高度的支板6，新的支板6固定在操作台1上后，依次组装上加料板8、支撑块10、进料斗9即可。
[0036]
所述操作台1上位于壳体3下方位置处开设有开口向外的凵型槽14，所述集液箱12两侧设有挂耳13，所述集液箱12通过挂耳13挂接在凵型槽14中，采用挂耳13将集液箱12挂接在凵型槽14处，方便取下和安装集液箱12。
[0037]
所述壳体3上端设有外螺纹，所述上盖11通过螺纹连接在壳体3上。
[0038]
所述上盖11上开设有排液口，所述排液口处设有封堵塞23，由于上盖11打开后，端口较大，剩余的泥浆很容易冲出来，此时可能会发生喷溅的现象，因此，在上盖11上设置排
液口，当需要排出多余的泥浆时，先打开封堵塞23，使得泥浆从较小的排液口处排出并落入集液箱12内，最后再打开上盖11，使少量剩余的泥浆排出。
[0039]
如图2所示，两个所述半壳体18底部均设有支脚19，所述支脚19底部固定连接有截面为凸台结构的滑块20，所述连接块4上表面设有截面尺寸和形状与滑块20截面尺寸和形状一致的滑槽21，所述滑槽21一端开口设置，另一端封口设置，两个所述滑块20连接在滑槽21内，且靠近滑槽21封口端的滑块20与封口端端部相抵，靠近滑槽21开口端的滑块20外侧壁外侧设有连接在滑槽21底部的限位销22，且所述限位销22侧壁与靠近滑槽21开口端的滑块20外侧壁相接触。本实施例中，将壳体3底部的支脚19卡接固定在连接块4的滑槽21内，并通过限位销22进行定位，使得两个支脚19固定在滑槽21封口端和限位销22之间，进而实现壳体3与连接块4的固定连接。
[0040]
所述限位销22螺纹连接在连接块4上。
[0041]
所述操作台1上侧固接有安装座15，所述电机2固定连接在安装座15上。
[0042]
所述操作台1底部设有多个支柱17。
[0043]
本实施例的操作过程如下：
[0044]
生产陶瓷器皿时，将泥浆倒入石膏模内，然后盖紧上盖11，打开电机2，电机2带动转轴5转动，进而驱动壳体3和连接块4上下来回转动，使得石膏模内的泥浆在挂壁时更均匀，随着石膏模不断吸收泥浆中的水分，泥浆最终在石膏模内壁上形成挂壁现象，即形成凝固在一起的固体层，也就是陶瓷器皿的胚，最后转动壳体3使得上盖11向下，电机2停止工作，此时打开上盖11上的封堵塞23，使石膏模内多余的泥浆流入集液箱12内；排出多余泥浆后，卸下限位销22，将壳体3抽离连接块4，然后打开上盖11，两手将壳体3向两侧分开，即两个半壳体18沿底部的铰链转动，使得壳体3从上到下分离开，取出陶瓷器皿的胚体即可。
[0045]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。