一种设置在连廊采光井位置的可提升式钢平台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑用具技术领域，具体为一种设置在连廊采光井位置的可提升式钢平台。


背景技术：

2.建筑采光顶的施工现场用到的“施工平台”，早期采用满堂架搭设的形式，此种方法搭设的采光顶的施工平台需要大量的钢管架体或活动架，费用高、效率低，并且影响采光顶的内部区域施工及通行，现有技术中，根据现场采光连廊的位置、高度及施工荷载，通过计算确定需要搭设的满堂架体参数(立杆间距、步距及防倾覆措施)，达到高度后在架体上部采用木方及满铺模板作为施工平台，从而满足现场施工的需求，连廊采光井位置处的作业平台搭设一直是施工过程中的一个难点，而在搭建过程中，现有的连廊采光井位置钢平台存在很多问题或缺陷：
3.传统的连廊采光井位置钢平台在实际使用中，现有的脚手架搭设施工技术不仅费时费力，且有一定的安全隐患，容易造成危险事故的发生，同时在操作平台板上没有安全措施，在操作平台上工作的操作人员，人身安全得不到应有的保障。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种设置在连廊采光井位置的可提升式钢平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设置在连廊采光井位置的可提升式钢平台，包括防滑垫，所述防滑垫的顶部活动安装有防护组件，所述防护组件的底部固定设置有凹槽，所述凹槽之间焊接安装有起吊组件，所述起吊组件的底部焊接安装有安装组件，所述安装组件的底部固定安装有限位组件，所述安装组件的表面固定设置有保护层。
6.优选的，所述安装组件包括第二厚钢板，第二厚钢板的底部焊接安装有第一槽钢，第一槽钢的底部焊接安装有第一厚钢板，第一厚钢板的底部焊接安装有第二槽钢。
7.优选的，所述防护组件包括立柱，立柱的顶部固定设置有卡槽，立柱之间固定安装有防护架，防护架的内部固定设置有防护网。
8.优选的，所述起吊组件包括起吊座，起吊座的顶部焊接安装有钢筋吊环，钢筋吊环的内部固定设置有起吊槽。
9.优选的，所述限位组件包括限位槽，限位槽的内部等距设置有凸起，且凸起为橡胶材质。
10.优选的，所述保护层的表面设置有涂料层，涂料层的一侧固定设置有耐磨层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设置在连廊采光井位置的可提升式钢平台，具有以下优点：
12.(1)通过在起吊组件的底部焊接安装有安装组件，先将第二槽钢焊接成的三角支
撑架支撑在混凝土窗下墙处，再将第一厚钢板支撑平台板与第二槽钢焊接成的三角支撑架焊接固定于支撑架上，第一槽钢焊接成操作平台架体与第二厚钢板为操作平台板焊接，最后将起吊组件焊接在操作平台板上用于整体吊装，解决了传统的脚手架搭设施工技术不仅费时费力，且有一定的安全隐患，容易造成危险事故发生的问题；
13.(2)通过在防滑垫的顶部活动安装有防护组件，能够利用防护架与防护网想配合，保护操作人员的人身安全，防止操作过程中，一不小心从操作平台掉落，同时立柱的顶部设置有卡槽，可以再卡接一层防护架和防护网，从而提高防护的效果，解决了传统的在操作平台板上没有安全措施，在操作平台上工作的操作人员，人身安全得不到应有保障的问题；
14.(3)通过在凹槽之间焊接安装有起吊组件，能够利用焊接钢筋吊环将整体吊装，在钢筋吊环的内部设置有起吊槽，方便外接的绳索固定，减少在吊起过程中的摇晃，通过焊接方式将起吊座焊接到操作平台上，保证其牢固性。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的侧视图；
17.图3为本实用新型的防护组件局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的起吊组件局部结构示意图；
19.图5为本实用新型的限位组件局部结构示意图；
20.图6为本实用新型的保护层局部结构示意图。
21.图中：1、防护组件；101、防护网；102、卡槽；103、防护架；104、立柱；2、凹槽；3、安装组件；301、第一槽钢；302、第一厚钢板；303、第二槽钢；304、第二厚钢板；4、起吊组件；401、起吊座；402、起吊槽；403、钢筋吊环；5、保护层；501、耐磨层；502、涂料层；6、限位组件；601、限位槽；602、凸起；7、防滑垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：一种设置在连廊采光井位置的可提升式钢平台，包括防滑垫7，防滑垫7的顶部活动安装有防护组件1，防护组件1包括立柱104，立柱104的顶部固定设置有卡槽102，立柱104之间固定安装有防护架103，防护架103的内部固定设置有防护网101，防护组件1的底部固定设置有凹槽2；
24.具体的，如图1、图2和图3所示，使用时，通过在防滑垫7的顶部活动安装有防护组件1，能够利用防护架103与防护网101想配合，保护操作人员的人身安全，防止操作过程中，一不小心从操作平台掉落，同时立柱104的顶部设置有卡槽102，可以再卡接一层防护架103和防护网101，从而提高防护的效果，解决了传统的在操作平台板上没有安全措施，在操作平台上工作的操作人员，人身安全得不到应有保障的问题，通过设置有防滑垫7，增大操作人员脚底与操作平台的摩擦力，进一步提高操作人员的防护效果，设置有凹槽2，将立柱104
插入凹槽2内进行固定，同时方便对防护组件1进行拆卸和组装，提高资源的利用率；
25.凹槽2之间焊接安装有起吊组件4，起吊组件4包括起吊座401，起吊座401的顶部焊接安装有钢筋吊环403，钢筋吊环403的内部固定设置有起吊槽402；
26.具体的，如图1和图4所示，使用时，通过在凹槽2之间焊接安装有起吊组件4，能够利用焊接钢筋吊环403将整体吊装，在钢筋吊环403的内部设置有起吊槽402，方便外接的绳索固定，减少在吊起过程中的摇晃，通过焊接方式将起吊座401焊接到操作平台上，保证其牢固性；
27.起吊组件4的底部焊接安装有安装组件3，安装组件3包括第二厚钢板304，第二厚钢板304的底部焊接安装有第一槽钢301，第一槽钢301的底部焊接安装有第一厚钢板302，第一厚钢板302的底部焊接安装有第二槽钢303，安装组件3的底部固定安装有限位组件6，限位组件6包括限位槽601，限位槽601的内部等距设置有凸起602，且凸起602为橡胶材质，安装组件3的表面固定设置有保护层5，保护层5的表面设置有涂料层502，涂料层502的一侧固定设置有耐磨层501；
28.具体的，如图1、图5和图6所示，使用时，通过在起吊组件4的底部焊接安装有安装组件3，先将第二槽钢303焊接成的三角支撑架支撑在混凝土窗下墙处，再将第一厚钢板302支撑平台板与第二槽钢303焊接成的三角支撑架焊接固定于支撑架上，第一槽钢301焊接成操作平台架体与第二厚钢板304为操作平台板焊接，最后将起吊组件4焊接在操作平台板上用于整体吊装，解决了传统的脚手架搭设施工技术不仅费时费力，且有一定的安全隐患，容易造成危险事故发生的问题，安装有限位组件6，提高在安装组件3在窗洞口混凝土梁上的稳定性，通过设置有凸起602，增加限位槽601与窗洞口混凝土梁的摩擦力，且凸起602为橡胶材料，可以保护第二槽钢303，延长第二槽钢303的使用寿命，通过设置有保护层5，保护层5的表面设置有涂料层502，防止安装组件3表面氧化，延长安装组件3的使用时间，设置有耐磨层501，增加安装组件3的耐磨性，进一步延长安装组件3的使用时间。
29.工作原理：使用时，首先，通过在起吊组件4的底部焊接安装有安装组件3，先将第二槽钢303焊接成的三角支撑架支撑在混凝土窗下墙处，再将第一厚钢板302支撑平台板与第二槽钢303焊接成的三角支撑架焊接固定于支撑架上，第一槽钢301焊接成操作平台架体与第二厚钢板304为操作平台板焊接，最后将起吊组件4焊接在操作平台板上用于整体吊装；
30.其次，通过在防滑垫7的顶部活动安装有防护组件1，能够利用防护架103与防护网101想配合，保护操作人员的人身安全，防止操作过程中，一不小心从操作平台掉落，同时立柱104的顶部设置有卡槽102，可以再卡接一层防护架103和防护网101，从而提高防护的效果；
31.最后，通过在凹槽2之间焊接安装有起吊组件4，能够利用焊接钢筋吊环403将整体吊装，在钢筋吊环403的内部设置有起吊槽402，方便外接的绳索固定，减少在吊起过程中的摇晃，通过焊接方式将起吊座401焊接到操作平台上，保证其牢固性。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。