折面幕墙收口单元及其构成的幕墙的制作方法

1.本实用新型涉及一种折面幕墙收口单元及其构成的幕墙，属于建筑幕墙技术领域。


背景技术：

2.常规收口单元幕墙采取从上向下插入的安装方式，收口处单元有两种处理两法：一种是收口单元采用左、右母立柱，同时相邻单元与收口单元接缝处采用公立柱；另一种是收口单元及相邻单元均采用标准公、母立柱，但是公立柱一侧的相邻单元上横梁上开豁口，以便公立柱插接脚能顺利向下插入。但这种方法仅适用于矩形单元板块或上大下小单元板块。当幕墙为折面单元时，由于龙骨之间的干涉，无法采取常规收口单元从上向下插入的安装方式，需从正面推入安装。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种折面幕墙收口单元及其构成的幕墙。
4.本实用新型所述的折面幕墙收口单元，包括本体，以及位于本体上下两端的上节点、下节点，其中：
5.本体，包括呈一定角度向上弯折的折面，本体通过上节点和下节点分别与四周的相邻单元以及内部的墙面结构相连；
6.上节点，包括横向固接于本体端部的上横梁，上横梁顶部外侧安装有豁口朝上的水料槽，上横梁侧部靠近水料槽处竖直安装有挂耳；
7.下节点，包括横向固接于本体端部的下横梁，下横梁安装有与水料槽相配合的插接脚，下横梁表面横向安装有一连接件。
8.优选地，所述相邻单元上节点设置有水料槽，下节点设置有插接脚；收口单元通过水料槽与相邻单元的插接脚相插接固定，通过插接脚与相邻单元的水料槽相插接固定。
9.优选地，所述墙面结构自下而上分别安装有支座ⅰ和支座ⅱ，支座ⅰ横向安装并与收口单元与相邻单元连接处的挂耳相配合连接，支座ⅱ横向承托于收口单元与相邻单元连接处的连接件下方；收口单元通过墙面结构固定于建筑表面，将水平荷载传递到本体结构。
10.优选地，所述收口单元与相邻单元的连接处中，与相互插接的水料槽和插接脚相对的一侧填充有密封胶。
11.优选地，所述收口单元与相邻单元的连接处中，相互插接的水料槽和插接脚的两侧接缝处填充有密封胶。
12.本实用新型所述的折面幕墙收口单元构成的幕墙，包括左、右、下相邻单元均已安装的幕墙，收口单元沿正面与幕墙插入安装，且收口单元与幕墙接缝处填充有密封胶。
13.本实用新型所述的折面幕墙收口单元构成的幕墙，包括上、下、左、右相邻单元均已安装的幕墙，幕墙为塔吊口支臂处收口，收口单元沿正面与幕墙插入安装，且收口单元与
幕墙接缝处填充有密封胶。
14.优选地，所述收口单元公立柱插接脚铣掉，同时左侧相邻单元上的公立柱插接脚也铣掉；
15.收口单元上横梁前端插接脚铣掉、对应的铝合金水槽料前端支臂局部铣除；
16.收口单元的下部相邻单元的上横梁插接脚铣掉、对应的铝合金水槽料支臂局部铣除；
17.收口单元下端相对于常规单元采用公、母横梁插接传递荷载不同，需单独设置连接件与支座ⅰ、支座ⅱ连接以将水平荷载传递到主体结构。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的折面幕墙收口单元及其构成的幕墙，采用无插接构造的单元幕墙，可实现收口单元从正面插入安装,解决了收口板块从正面推入、安装到固定等技术问题，待塔吊拆除后，可以顺利进行板块施工，使工程幕墙板块的安装进度不再受到塔吊拆除时间的制约。
附图说明
19.图1是现有技术的结构示意图。
20.图2是收口单元的横剖图。
21.图3是收口单元的竖剖图。
22.图4是图3的上节点放大图。
23.图5是图3的下节点放大图
24.图6是收口单元与幕墙连接的侧视图。
25.图7是收口单元与幕墙连接的剖视图。
26.图8是图6连接处放大图。
27.图9是图7连接处放大图。
28.图10施例2的结构示意图。
29.图11施例3的结构示意图。
30.图中：1、收口单元；11、本体；12、上节点；121、上横梁；122、水料槽；123、挂耳；13、下节点；131、下横梁；132、连接件；2、相邻单元；3、墙面结构；31、支座ⅰ；32、支座ⅱ。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例1：
33.如图1所示，常规幕墙不带折面，收口单元1采取从上向下插入的安装方式，但这种方法仅适用于矩形单元板块或上大下小单元板块。
34.本实用新型适用于带有折面的幕墙，即便有龙骨之间的干涉，依然可以从正面推入安装。
35.如图2至图3所示，本实用新型所述的折面幕墙收口单元，包括本体11，以及位于本
体 11上下两端的上节点12、下节点13。
36.其中：本体11，包括呈一定角度向上弯折的折面，本体11通过上节点12和下节点13 分别与四周的相邻单元2以及内部的墙面结构3相连。
37.如图4所示，上节点12，包括横向固接于本体11端部的上横梁121，上横梁121顶部外侧安装有豁口朝上的水料槽122，上横梁121侧部靠近水料槽122处竖直安装有挂耳123。
38.如图5所示，下节点13，包括横向固接于本体11端部的下横梁131，下横梁131安装有与水料槽122相配合的插接脚，下横梁131表面横向安装有一连接件132。
39.如图6和图7所示，所述相邻单元2上节点12设置有水料槽122，下节点13设置有插接脚；收口单元1通过水料槽122与相邻单元2的插接脚相插接固定，通过插接脚与相邻单元2的水料槽122相插接固定。所述墙面结构3自下而上分别安装有支座ⅰ31和支座ⅱ32，支座ⅰ31横向安装并与收口单元1与相邻单元2连接处的挂耳123相配合连接，支座ⅱ32横向承托于收口单元1与相邻单元2连接处的连接件132下方；收口单元1通过墙面结构3固定于建筑表面，将水平荷载传递到本体11结构。
40.如图8和图9所示，所述收口单元1与相邻单元2的连接处中，与相互插接的水料槽122 和插接脚相对的一侧填充有密封胶。所述收口单元1与相邻单元2的连接处中，相互插接的水料槽122和插接脚的两侧接缝处填充有密封胶。
41.需要说明的是：本实用新型收口单元1及相邻单元2相对常规收口单元1主要特征如下：收口单元1下端相对于常规单元采用上下横梁131插接传递荷载不同，需单独设置连接件132 与支座ⅱ32连接以将水平荷载传递到本体11结构；收口单元1与周边相邻单元2接缝处需打密封胶密封；收口单元1插接脚铣掉，同时与收口单元1相邻的单元上插接脚也铣掉；收口单元1上横梁121前端插接脚铣掉、对应的铝合金水槽料前端支臂局部铣除；收口单元1 下横梁131采用母横梁，同时相邻下单元的上横梁121前端插接脚铣掉、对应的铝合金水槽料前端支臂局部铣除。
42.实施例2：
43.本实施例给出折面幕墙收口单元适用的不同的幕墙的情况。
44.例如，如图10所示，本实用新型所述的折面幕墙收口单元构成的幕墙，包括左、右、下相邻单元2均已安装的幕墙，收口单元1沿正面与幕墙插入安装，且收口单元1与幕墙接缝处填充有密封胶。
45.需要说明的是：所述幕墙的相邻单元2中，其上横梁121和下横梁131前端插接腿铣掉，对应的水槽料前端支臂局部铣除。
46.再例如，如图11所示，本实用新型所述的折面幕墙收口单元构成的幕墙，包括上、下、左、右相邻单元2均已安装的幕墙，幕墙为塔吊口支臂处收口，收口单元1沿正面与幕墙插入安装，且收口单元1与幕墙接缝处填充有密封胶。
47.需要说明的是：所述收口单元1公立柱插接脚铣掉，同时左侧相邻单元2上的公立柱插接脚也铣掉；
48.收口单元1上横梁121前端插接脚铣掉、对应的铝合金水槽料122前端支臂局部铣除；
49.收口单元1的下部相邻单元2的上横梁121插接脚铣掉、对应的铝合金水槽料122支臂局部铣除
50.收口单元1下端相对于常规单元采用公、母横梁插接传递荷载不同，需单独设置连接件与支座ⅰ31、支座ⅱ32连接以将水平荷载传递到主体结构。
51.综上所述，本实用新型所述的折面幕墙收口单元及其构成的幕墙，采用无插接构造的单元幕墙，可实现收口单元1从正面插入安装。
52.本实用新型可广泛运用于建筑幕墙场合。
53.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。