一种机械锁定外墙保温锚栓的制作方法

1.本实用新型涉及保温锚栓技术领域，特别涉及一种机械锁定外墙保温锚栓。


背景技术：

2.外墙外保温系统一般以粘贴为主，机械固定为辅。粘贴使用聚合物改性的水泥基的胶粘剂，机械固定则使用保温锚栓。目前，胶粘剂的产品质量和价格参次不齐，单位面积用量也很难控制，商家为降低成本往往减少聚合物胶粉的掺量和单位面积、砂浆使用量；且胶粘剂用肉眼无法分辨其质量优劣，所以，保温锚栓的机械固定作用显得尤为重要。
3.外墙保温锚栓由膨胀件和膨胀套管组成，或仅由膨胀套管构成，依靠膨胀产生的摩擦力或机械锁定作用连接保温系统与基层墙体的机械固定件，通过螺栓的扩张部分被压入钻孔壁内产生的摩擦力以及几何形状的螺栓口与外墙保温锚栓基础和钻孔形状相互配合产生的共同作用来承受荷载。
4.现有保温锚栓根据施工方式可分为：1.敲击式膨胀保温锚栓：敲击式膨胀件或膨胀使其挤压钻孔，产生膨胀力的锚栓；2.旋入式保温锚栓：将膨胀件旋入膨胀套管，使套管挤压钻孔孔壁，产生膨胀力或机械锁定作用的外墙保温锚栓，但这两种锚栓只能采用一种施工方式，通用性较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种机械锁定外墙保温锚栓，具有通用性强、锚接效果好，使用寿命长的优点。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种机械锁定外墙保温锚栓，包括一体成型的栓体和栓帽，还包括螺钉，所述螺钉由栓体的一端插入栓体的内腔中，其特征在于：所述栓体包括一体成型的支撑段和膨胀段，所述栓帽的中心设有与栓体内腔连通的沉头孔，所述沉头孔与螺钉的螺帽匹配后将栓体的内腔密封，所述螺帽与沉头孔匹配后螺帽顶部与栓帽顶面平行，所述螺帽的顶部用于旋转螺钉的凹槽。
8.通过采用上述技术方案，栓体插入墙体基孔后，螺钉由栓体的一端插入栓体的内腔后驱动螺钉向前移动使膨胀段膨胀后通过摩擦或机械锁定将保温层固定在墙体上，螺钉同时具备旋入和敲击两种安装方式，通用性更强，螺钉的螺帽与沉头孔匹配后将栓体的内腔密封，可以有效防止外层混凝土层铺设时进入栓体内腔，同时沉头孔可以用于对螺帽进行定位，限定螺钉进入的深度，从而检验螺钉是否安装到位，确保锚接稳定。
9.本实用新型的进一步设置为：所述膨胀段包括间隔设置的膨胀条和膨胀凸块，所述膨胀条的外壁上设有多个锯齿状突起。
10.通过采用上述技术方案，螺钉由栓体的一端插入栓体的内腔中后通过拧紧或者旋入的方式继续沿轴向运动，当移动到膨胀条和膨胀凸块的位置时将膨胀条和膨胀凸块胀开，膨胀凸块和膨胀条的外壁与墙体基孔内壁结合，随着螺钉的继续移动膨胀条和膨胀凸
块的膨胀程度逐渐增大，膨胀凸块和膨胀条的外壁与墙体基孔内壁的结合力更紧，锯齿状凸起进一步增加了膨胀条与墙体基孔内壁之间的摩擦，防止膨胀过程中，随着螺钉的进一步拧紧，膨胀条在墙体基孔内发生转动的现象。
11.本实用新型的进一步设置为：所述膨胀条和膨胀凸块的数量为多个，膨胀条与膨胀条之间两两相对，膨胀凸块与膨胀凸块之间两两相对。
12.通过采用上述技术方案，将膨胀条和膨胀凸块的数量设置为多个，单个膨胀条和膨胀凸块的宽度相对较窄，因此在螺钉向前运动的过程中膨胀条和膨胀凸块更容易膨起，同时，随着膨胀条和膨胀凸块数量的增加，膨胀条和膨胀凸块与墙体基孔内壁接触面积会增加，结合力更紧。
13.本实用新型的进一步设置为：所述膨胀条和膨胀凸块的上端均与支撑段一体成型，所述膨胀条和膨胀凸块的下端与螺旋段一体成型。
14.通过采用上述技术方案，支撑段和螺旋段通过膨胀条和膨胀凸块连接，螺钉进入螺旋段后膨胀条和膨胀凸块开始膨胀，通过摩擦或机械锁定将保温层固定在墙体上，以实现锚接的效果。
15.本实用新型的进一步设置为：所述螺旋段的内壁设有内螺纹，所述螺钉的下端设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相互匹配，所述螺旋段的底部为封闭的。
16.通过采用上述技术方案，通过螺钉的外螺纹与螺旋段的内螺纹连接，使螺钉在旋转过程中向前运动，此时膨胀段开始膨胀，当螺钉的螺帽与沉头孔匹配后，螺钉无法继续前进，此时继续旋转螺钉，螺旋段逐渐沿螺钉向上运动，进一步挤压膨胀段，使膨胀段进一步膨胀，进一步通过摩擦或机械锁定将保温层固定在墙体上，另外，将螺旋段的底部设为封闭的，可以有效减少墙体基孔中杂质进入栓体内腔中，而造成螺钉表面磨损或者摩擦将系数增加，螺钉旋入或者敲入时需要更大的力，使螺钉向前运动时更顺利。
17.本实用新型的进一步设置为：所述膨胀条与支撑段的连接处设有向上延伸的锥形凸起，所述锥形凸起与膨胀条的两侧平行。
18.通过采用上述技术方案，膨胀条膨胀后，膨胀条与膨胀凸块之间的连接处受到较大的轴向拉力或扭转力，通过设置平行的锥形凸起来增加受力点的厚度进而减小因膨胀条与膨胀凸块膨胀后产生较大的轴向拉力或扭转力而造成撕裂的风险，进一步提高了栓体的耐受程度和使用寿命。
19.本实用新型的进一步设置为：所述栓帽上设有多个通孔，所述栓帽的上端面相邻通孔之间设有加强肋，所述加强肋的一端沿直径向栓帽的圆周方向延伸，所述加强肋的另一端沿直径向栓帽的圆心方向延伸至与栓帽的中心的环形凸台相交，所述环形凸台的顶面与旋入沉头孔后的螺帽顶部平行。
20.通过采用上述技术方案，栓帽上设有多个通孔能使栓帽的两侧混凝土层相互粘黏，从而提高栓帽与墙体连接的牢固性，而加强肋可以使栓帽与混凝土层相互嵌合，从而进一步提高栓帽与墙体连接的牢固性，同时加强肋还可以对栓帽进行支撑，防止栓帽受压或者受温度变化而产生形变，环形凸台的顶面与旋入沉头孔后的螺帽顶部平行，保证栓帽上方铺设一层混凝土层后整个栓帽及螺钉等能够形成一个平面，同时通过环形凸台的顶面可以进一步检验螺钉是否安装到位。
21.本实用新型的进一步设置为：所述栓帽的下端面设有多个止转肋，所述止转肋的
一端与栓帽连接，所述止转肋的另一端与栓体连接，所述栓体上还设置有与栓体一体成型的止转环，所述止转环将各止转肋连接在一起。
22.通过采用上述技术方案，止转肋使得螺钉在由栓体的一端插入栓体的内腔后向前旋进的过程中栓体不会相对于墙体基孔的壁面转动，进一步提高了栓体的稳固性止转环能够有效限制栓体沿轴线方向的自由度，保证栓体与保温材料连接后的稳固的性。
23.本实用新型的进一步设置为：所述螺钉的螺帽顶部设有隔热层。
24.通过采用上述技术方案，设置隔热层能够能使螺钉进入栓体并被定位后，保证能够有效隔绝保温层内外的热量通过螺钉传递，从而有效减小热桥现象，提高了保温锚栓的保温效果。
25.本实用新型的有益效果是：
26.1.本实用新型通用性更强，锚接更稳定：栓体插入墙体基孔后，螺钉由栓体的一端插入栓体的内腔后驱动螺钉向前移动使膨胀段膨胀后通过摩擦或机械锁定将保温层固定在墙体上，螺钉同时具备旋入和敲击两种安装方式，通用性更强，螺钉的螺帽与沉头孔匹配后将栓体的内腔密封，可以有效防止外层混凝土层铺设时进入栓体内腔，同时沉头孔可以用于对螺帽进行定位，限定螺钉进入的深度，从而检验螺钉是否安装到位，确保锚接稳定。
27.2.本实用新型栓体膨胀段与墙体基孔内壁的结合力更紧，锚接效果好：螺钉由栓体的一端插入栓体的内腔中后通过拧紧或者旋入的方式继续沿轴向运动，当移动到膨胀条和膨胀凸块的位置时将膨胀条和膨胀凸块胀开，膨胀凸块和膨胀条的外壁与墙体基孔内壁结合，随着螺钉的继续移动膨胀条和膨胀凸块的膨胀程度逐渐增大，多个膨胀凸块和膨胀条的外壁与墙体基孔内壁接触，摩擦力更大，结合力更紧，同时，锯齿状凸起进一步增加了膨胀条与墙体基孔内壁之间的摩擦，防止膨胀过程中，随着螺钉的进一步拧紧，膨胀条在墙体基孔内发生转动的现象。
28.3.本实用新型抗扭转性和耐受程度更高，使用寿命更长：通过在膨胀条与支撑段的连接处设置向上延伸的锥形凸起且锥形凸起与膨胀条的两侧平行，膨胀条膨胀后，膨胀条与膨胀凸块之间的连接处受到较大的轴向拉力或扭转力，而平行设置的锥形凸起可以增加受力点的厚度进而减小因膨胀条与膨胀凸块膨胀后产生较大的轴向拉力或扭转力而造成撕裂的风险，进一步提高了栓体的耐受程度和使用寿命。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本实用新型一种机械锁定外墙保温锚栓的结构示意图。
31.图2是本实用新型一种机械锁定外墙保温锚栓的俯视图。
32.图3是本实用新型一种机械锁定外墙保温锚栓中一体成型的栓体和栓帽的结构示意图。
33.图中，1、栓体；11、支撑段；12、膨胀段；121、膨胀条；1211、锯齿状突起；122、膨胀凸块；13、螺旋段；14、锥形凸起；2、栓帽；21、沉头孔；22、通孔；23、加强肋；24、环形凸台；25、止
转肋；26、止转环；3、螺钉；31、螺帽；32、凹槽。
具体实施方式
34.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.参照图1～图3，一种机械锁定外墙保温锚栓，包括一体成型的栓体1和栓帽2，还包括螺钉3，所述螺钉3由栓体1的一端插入栓体1的内腔中，所述栓体1包括一体成型的支撑段11和膨胀段12，所述栓帽2的中心设有与栓体1内腔连通的沉头孔21，所述沉头孔21与螺钉3的螺帽31匹配后将栓体1的内腔密封，所述螺帽31与沉头孔21匹配后螺帽31顶部与栓帽2顶面平行，所述螺帽31的顶部用于旋转螺钉3的凹槽32。施工时，将栓体1插入墙体基孔后，螺钉3由栓体1的一端插入栓体1的内腔后驱动螺钉3向前移动使膨胀段12膨胀后通过摩擦或机械锁定将保温层固定在墙体上，螺钉3同时具备旋入和敲击两种安装方式，通用性更强，螺钉3的螺帽31与沉头孔21匹配后将栓体1的内腔密封，可以有效防止外层混凝土层铺设时进入栓体1的内腔，同时沉头孔21可以用于对螺帽31进行定位，限定螺钉3进入的深度，从而检验螺钉3是否安装到位，确保锚接稳定。
36.具体的，所述膨胀段12包括间隔设置的膨胀条121和膨胀凸块122，所述膨胀条121的外壁上设有多个锯齿状突起1211，螺钉3由栓体1的一端插入栓体1的内腔中后通过拧紧或者旋入的方式继续沿轴向运动，当移动到膨胀条121和膨胀凸块122的位置时将膨胀条121和膨胀凸块122胀开，膨胀凸块122和膨胀条121的外壁与墙体基孔内壁结合，随着螺钉3的继续移动膨胀条121和膨胀凸块122的膨胀程度逐渐增大，膨胀凸块122和膨胀条121的外壁与墙体基孔内壁的结合力更紧，锯齿状凸起进一步增加了膨胀条121与墙体基孔内壁之间的摩擦，防止膨胀过程中，随着螺钉的进一步拧紧，膨胀条121在墙体基孔内发生转动的现象。
37.进一步的，所述膨胀条121和膨胀凸块122的数量为多个，单个膨胀条121和膨胀凸块122的宽度相对较窄，因此在螺钉3向前运动的过程中膨胀条121和膨胀凸块122更容易膨起，膨胀条121与膨胀条121之间两两相对，膨胀凸块122与膨胀凸块122之间两两相对，同时，随着膨胀条121和膨胀凸块122数量的增加，膨胀条121和膨胀凸块122与墙体基孔内壁接触面积会增加，结合力更紧。
38.进一步的，所述膨胀条121和膨胀凸块122的上端均与支撑段11一体成型，所述膨胀条121和膨胀凸块122的下端与螺旋段13一体成型，支撑段11和螺旋段13通过膨胀条121和膨胀凸块122连接，螺钉3进入螺旋段13后膨胀条121和膨胀凸块122开始膨胀，通过摩擦或机械锁定将保温层固定在墙体上，以实现锚接的效果。
39.进一步的，所述螺旋段13的内壁设有内螺纹，所述螺钉3的下端设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相互匹配，所述螺旋段13的底部为封闭的，通过螺钉3的外螺纹与螺旋段13的内螺纹连接，使螺钉3在旋转过程中向前运动，此时膨胀段12开始膨胀，当螺钉3的螺帽31与沉头孔21匹配后，螺钉3无法继续前进，此时继续旋转螺钉3，螺旋段13逐渐沿螺钉3向上运动，进一步挤压膨胀段12，使膨胀段12进一步膨胀，进一步通过摩擦或机械锁定将保温层
固定在墙体上，另外，将螺旋段13的底部设为封闭的，可以有效减少墙体基孔中杂质进入栓体1内腔中而造成螺钉3表面磨损或者摩擦系数增加，使螺钉3旋入或者敲入时需要更大的力，螺钉3向前运动时更顺利。
40.进一步的，所述膨胀条121与支撑段11的连接处设有向上延伸的锥形凸起14，所述锥形凸起14与膨胀条121的两侧平行，膨胀条121膨胀后，膨胀条121与膨胀凸块122之间的连接处受到较大的轴向拉力或扭转力，通过设置平行的锥形凸起14来增加受力点的厚度进而减小因膨胀条121与膨胀凸块122膨胀后产生较大的轴向拉力或扭转力而造成撕裂的风险，进一步提高了栓体1的耐受程度和使用寿命。
41.进一步的，所述栓帽2上设有多个通孔22，所述栓帽2的上端面相邻通孔22之间设有加强肋23，所述加强肋23的一端沿直径向栓帽2的圆周方向延伸，所述加强肋23的另一端沿直径向栓帽2的圆心方向延伸至与栓帽2的中心的环形凸台24相交，所述环形凸台24的顶面与与旋入沉头孔21后的螺帽31顶部平行，通过在栓帽2上设有多个通孔22能使栓帽2的两侧混凝土层相互粘黏，从而提高栓帽2与墙体连接的牢固性，而加强肋23可以使栓帽2与混凝土层相互嵌合，从而进一步提高栓帽2与墙体连接的牢固性，同时加强肋还可以对栓帽进行支撑，防止栓帽受压或者受温度变化而产生形变，环形凸台的顶面与旋入沉头孔后的螺帽顶部平行，保证栓帽上方铺设一层混凝土层后整个栓帽及螺钉等能够形成一个平面，同时通过环形凸台的顶面可以进一步检验螺钉是否安装到位。
42.进一步的，所述栓帽2的下端面设有多个止转肋25，所述止转肋25的一端与栓帽2连接，所述止转肋25的另一端与栓体1连接，所述栓体1上还设置有与栓体1一体成型的止转环26，所述止转环26将各止转肋25连接在一起，止转肋25使得螺钉3在由栓体1的一端插入栓体1的内腔后向前旋进的过程中栓体1不会相对于墙体基孔的壁面转动，进一步提高了栓体1的稳固性止转环26能够有效限制栓体1沿轴线方向的自由度，保证栓体1与保温材料连接后的稳固的性。
43.进一步的，所述螺钉3的螺帽31顶部设有隔热层，通过设置隔热层能够能使螺钉3进入栓体1并被定位后，保证能够有效隔绝保温层内外的热量通过螺钉3传递，从而有效减小热桥现象，提高了保温锚栓的保温效果。