一种混凝土预制件拆模辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土预制件技术领域，具体是一种混凝土预制件拆模辅助装置。


背景技术：

2.混凝土预制件是一种应用于建筑、交通、水利等领域的构件，相比在工地现场制模、现场浇注和现场养护的传统现浇混凝土，混凝土预制件则是在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产出的混凝土制品，对于建筑工人来说，工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业要更为安全，且更好的控制建筑构件的质量和工艺。
3.在人们对环境保护以及施工健康安全的呼声越来越高的情况下，人们更倾向于选择混凝土预制件进行建筑施工，以降低粉尘污染、噪音污染等等。混凝土预制件在制备时需要借助边模进行形状固定，后拆掉边模即可得到相应的混凝土预制件。但是传统的敲打脱模的方式较为暴力，且极易损坏混凝土预制件的外形尺寸结构。尤其是需要批量生产时，就需要单次模具加工多个预制件。脱模取件很是耗费时间和精力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制件拆模辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种混凝土预制件拆模辅助装置，包括安置座，安置座上端左右对称设置有立柱，立柱侧端安置有第一电机，第一电机输出轴上固定连接有基座，基座上端均匀安置有多个下模具，下模具内安置有预制件本体，所述的基座下端左右对称安置有限位框，限位框内部顶端固定连接有第一弹簧，第一弹簧另一端固定连接在移动连接于限位框内部的横杆，横杆上固定连接有固定块，固定块侧端挤压接触有偏心轮，偏心轮输入轴端连接有第二电机，所述的横杆上端均匀分布设置有多个中心杆，中心杆侧端固定连接有多个侧支杆，侧支杆上端内侧壁上固定连接有凸块，凸块侧壁挤压接触有传动块，传动块的杆上套接有第二弹簧。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述的安置座上端移动设置有承接板，承接板内壁嵌装有减震软垫。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述的第二电机安置在梯台上，梯台内部开设有移动连接横杆的内槽。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述的中心杆贯穿移动连接在基座和下模具内，且中心杆远离横杆的一端设置有推块，推块内径大于中心杆的内径。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述的第一弹簧始终处于压缩状态。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述的第一电机采用步进电机。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在混凝土预制件加工脱模时，
将上模除去，此时只需启动第一电机，使基座带动下模具内的预制件本体进行翻转，启动第二电机，通过偏心轮传动固定块，实现横杆带动多个中心杆对预制件本体周期性冲击振动，使下模具脱离对预制件本体表面的粘结，且通过中心杆带动侧支杆的凸块周期性挤压传动块，实现下模具侧边模脱离与预制件本体的粘结，且借助预制件本体自身的重力作用，加快脱模，大大提高脱模效率，高效且降低劳动强度，保证模具产品的质量，避免传统暴力拆模所造成产品表面的刮伤开裂。
附图说明
13.图1为一种混凝土预制件拆模辅助装置拆模前的内部结构示意图。
14.图2为一种混凝土预制件拆模辅助装置拆模时的内部结构示意图。
15.图3为图1中a处的结构放大示意图。
16.图4为一种混凝土预制件拆模辅助装置中中心杆组件的立体结构示意图。
17.图中：1
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安置座、2
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承接板、3
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预制件本体、4
‑
第一电机、5
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第一弹簧、6
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限位框、7
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横杆、8
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第二电机、9
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偏心轮、10
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固定块、11
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中心杆、12
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侧支杆、13
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基座、14
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下模具、15
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立柱、16
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凸块、17
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传动块、18
‑
第二弹簧。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.实施例一：参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种混凝土预制件拆模辅助装置，包括安置座1，安置座1上端左右对称设置有立柱15，立柱15侧端安置有第一电机4，提供动力源，第一电机4输出轴上固定连接有基座13，基座13上端均匀安置有多个下模具14，下模具14内安置有预制件本体3，实现单次批量加工多个预制件本体3，提高加工效率，所述的基座13下端左右对称安置有限位框6，限位框6内部顶端固定连接有第一弹簧5，第一弹簧5另一端固定连接在移动连接于限位框6内部的横杆7，通过限位框6实现对横杆7的约束导向作
用，横杆7上固定连接有固定块10，固定块10侧端挤压接触有偏心轮9，偏心轮9输入轴端连接有第二电机8，提供动力源，所述的横杆7上端均匀分布设置有多个中心杆11，中心杆11侧端固定连接有多个侧支杆12，侧支杆12上端内侧壁上固定连接有凸块16，凸块16侧壁挤压接触有传动块17，传动块17的杆上套接有第二弹簧18，通过中心杆11与侧支杆12的同步传动，实现预制件本体3快速脱离与下模具14内壁的粘结，解决传统人工暴力拆模费时费力的问题。
23.本实施例中，所述的安置座1上端移动设置有承接板2，承接板2内壁嵌装有减震软垫，防止预制件本体3掉落时发生刮伤。
24.本实施例中，所述的第二电机8安置在梯台上，梯台内部开设有移动连接横杆7的内槽，实现梯台对第二电机8的支撑的同时，避免对横杆7的干涉。
25.本实施例中，所述的第一弹簧5始终处于压缩状态，实现横杆7始终带动固定块10挤压在偏心轮9的侧面上。
26.本实施例中，所述的第一电机4采用步进电机，实现带动基座13正反转动。
27.实施例二：该实用新型还提供了另外一种实施例，该实施例是在上述实施例的基础上有所改进，所述的中心杆11贯穿移动连接在基座13和下模具14内，且中心杆11远离横杆7的一端设置有推块，推块内径大于中心杆11的内径，实现对预制件本体3的冲击作用均匀，防止作用力过于集中而损伤预制件本体3表面。
28.综上所述，该实用新型工作时，本装置在混凝土预制件加工脱模时，将上模除去，此时只需启动第一电机4，使基座13带动下模具14内的预制件本体3进行翻转，启动第二电机8，通过偏心轮9传动固定块10，实现横杆7带动多个中心杆11对预制件本体3周期性冲击振动，使下模具14脱离对预制件本体3表面的粘结，且通过中心杆11带动侧支杆12的凸块16周期性挤压传动块17，实现下模具14侧边模脱离与预制件本体3的粘结，且借助预制件本体3自身的重力作用，加快脱模，大大提高脱模效率，高效且降低劳动强度，保证模具产品的质量，避免传统暴力拆模所造成产品表面的刮伤开裂。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。