一种防止装配式吊顶基层龙骨移位的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及装修设计技术领域，
2.尤其是，本实用新型涉及一种防止装配式吊顶基层龙骨移位的连接结构。


背景技术：

3.目前的装饰行业正在向着工业化模块化安装的方向发展，一般来说，吊顶板装饰是室内设计中普遍采用的装饰方法，可以增加室内空间的层次感，起到美化装饰的作用。
4.工业化装配技术和装配式装修在装修行业中应用越来越远广泛，装配式吊顶技术，作为一项室内装修的技术在实际运用中具有非常重要的地位，现在的装配式吊顶大多是直接将吊顶板安装在龙骨上，然后将龙骨固定在方钢上，然后整体抬升方钢和龙骨结构，最后将方钢进行支撑即可完成吊顶，例如中国专利发明专利cn110241967a公开了一种装配式吊顶及安装方法，该装配式吊顶包括至少一个吊顶组件，所述吊顶组件包括多个相互叠加的顶板，所述顶板包括安装面，所述安装面上设置有至少一个用于与墙顶连接的吊挂组件，所述吊挂组件包括固定座、用于支撑所述顶板的支撑龙骨、以及用于将所述吊顶组件吊挂在所述墙顶上的吊挂件，所述固定座固定在所述安装面上，所述支撑龙骨与所述固定座卡接，所述吊挂件与所述支撑龙骨卡接。该发明在工厂统一开模加工顶板、固定座、支撑龙骨和吊挂件，现场安装时只需将固定座、将支撑龙骨和吊挂件安装在顶板的安装面上，形成吊顶，实现快速且无污染的安装，施工周期短，过程简单，人工消耗小，效率高，现场装配式施工，成本低。
5.但是上述吊顶结构依然存在以下问题：模块化吊顶存在板材质量较重、基层龙骨会移位等问题，导致整体抬升时，位置无法固定，导致高位基层处安装复杂，安装效率低，安装后板面出现移位，不平整等现象，影响整体吊顶的美观度以及安全。
6.因此为了解决上述问题，设计一种合理高效的防止装配式吊顶基层龙骨移位的连接结构对我们来说是很有必要的。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种结构简单，龙骨件与方钢件连接处不会移位，整体抬升稳定性高效果好，安装效率高，且安装后的所有龙骨平整性好，可以有效提高吊顶整体的美观度及安全性的防止装配式吊顶基层龙骨移位的连接结构。
8.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案得以实现的：
9.一种防止装配式吊顶基层龙骨移位的连接结构，包括饰面板、龙骨件、方钢件以及用于连接所述龙骨件与所述方钢件的拼接件，所述龙骨件为几字型龙骨，所述龙骨件包括第一板、第二板、用于连接所述第一板与第二板的连接板、设置于所述第一板远离所述连接板的一端向远离所述第二板方向延伸的第一脚板以及设置于所述第二板远离所述连接板的一端向远离所述第一板方向延伸的第二脚板，所述拼接件包括第一卡板、第二卡板以及用于连接所述第一卡板和第二卡板的过渡板，所述第一卡板与所述第二卡板之间的距离不
小于所述方钢件的宽度，所述第一卡板上设置有缺口，所述第一卡板与所述过渡板连接处设置有连接槽，所述缺口的宽度不小于所述连接板的宽度，所述连接槽的长度等于所述第一脚板远离所述第二脚板的一端与所述第二脚板远离所述第一脚板的一端的距离，所述方钢件连接有吊装柱和收口柱，所述收口柱远离所述方钢件的一端设置有收口板。
10.作为本实用新型的优选，所述第一板和第二板平行设置。
11.作为本实用新型的优选，所述第一脚板和第二脚板同面设置。
12.作为本实用新型的优选，所述第二卡板上设置有用于方便安装固定螺栓的预留孔。
13.作为本实用新型的优选，所述收口板端部设置有灯槽线条。
14.作为本实用新型的优选，所述拼接件的数量至少为一个。
15.作为本实用新型的优选，所述龙骨件与方钢件垂直设置。
16.本实用新型一种防止装配式吊顶基层龙骨移位的连接结构的有益效果在于：结构简单，龙骨件与方钢件连接处不会移位，整体抬升稳定性高效果好，安装效率高，且安装后的所有龙骨平整性好，可以有效提高吊顶整体的美观度及安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型一种防止装配式吊顶基层龙骨移位的连接结构的一个实施例的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种防止装配式吊顶基层龙骨移位的连接结构的一个实施例的拼接件的拼接时的结构示意图；
19.图3为本实用新型一种防止装配式吊顶基层龙骨移位的连接结构的一个实施例中的龙骨件的结构示意图；
20.图4为本实用新型一种防止装配式吊顶基层龙骨移位的连接结构的另一个实施例中的拼接件的结构示意图；
21.图中：1、龙骨件，11、第一板，12、第二板，13、连接板，14、第一脚板，15、第二脚板，2、方钢件，21、吊装柱，22、收口柱，23、收口板，231、灯槽线条，3、拼接件，31、第一卡板，311、缺口，312、连接槽，32、第二卡板，321、预留孔，33、过渡板。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的模块和步骤的相对布置和步骤不限制本实用新型的范围。
24.同时，应当明白，为了便于描述，附图中的流程并不仅仅是单独进行，而是多个步骤相互交叉进行。
25.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
26.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法及系统可能不作详细讨论，但在适
当情况下，技术、方法及系统应当被视为授权说明书的一部分。
27.实施例一：如图1至4所示，仅仅为本实用新型的其中一个的实施例，一种防止装配式吊顶基层龙骨移位的连接结构，包括饰面板、龙骨件1、方钢件2以及用于连接所述龙骨件1与所述方钢件2的拼接件3，所述龙骨件1为几字型龙骨，所述龙骨件1包括第一板11、第二板12、用于连接所述第一板11与第二板12的连接板13、设置于所述第一板11远离所述连接板13的一端向远离所述第二板12方向延伸的第一脚板14以及设置于所述第二板12远离所述连接板13的一端向远离所述第一板11方向延伸的第二脚板15，所述拼接件3包括第一卡板31、第二卡板32以及用于连接所述第一卡板31和第二卡板32的过渡板33，所述第一卡板31与所述第二卡板32之间的距离不小于所述方钢件2的宽度，所述第一卡板31上设置有缺口311，所述第一卡板31与所述过渡板33连接处设置有连接槽312，所述缺口311的宽度等于所述连接板13的宽度，所述连接槽312的长度不小于所述第一脚板14远离所述第二脚板15的一端与所述第二脚板15远离所述第一脚板14的一端的距离，所述方钢件2连接有吊装柱21和收口柱22，所述收口柱22远离所述方钢件2的一端设置有收口板23。
28.在本实用新型中，依然是将饰面板安装在龙骨件1上，然后将龙骨件1搭载在方钢件2，再将方钢件2进行吊装，但是不同的是在龙骨件1搭载在方钢件2上时，采用拼接件3将龙骨件1和方钢件2进行稳定连接，这样可以避免在方钢件2整体抬升的时候由于饰面板板材质量较重导致龙骨件1移位的问题，且整体抬升时，龙骨件1相对与方钢件2的位置可以固定，龙骨件1和方钢件2形成的高位板处结构稳定耐用。
29.首先是龙骨件1的结构，所述龙骨件1包括第一板11、第二板12、用于连接所述第一板11与第二板12的连接板13、设置于所述第一板11远离所述连接板13的一端向远离所述第二板12方向延伸的第一脚板14以及设置于所述第二板12远离所述连接板13的一端向远离所述第一板11方向延伸的第二脚板15，龙骨件1实际形成一个几字型的长条结构，所述第一板11和第二板12平行设置，第一板11和第二板12的宽度相同，第一脚板14和第二脚板15的延伸方向相反，厚度相同，延伸宽度也相同。
30.然后是拼接件3的结构，所述拼接件3包括第一卡板31、第二卡板32以及用于连接所述第一卡板31和第二卡板32的过渡板33，所述第一卡板31上设置有缺口311，所述第一卡板31与所述过渡板33连接处设置有连接槽312。在这里连接槽312与缺口311相通，且连接槽312实际上位于所述第一卡板31与所述过渡板33连接处且沿着所述第一卡板31与所述过渡板33连接处的延伸方向延伸。
31.再然后是拼接件3与方钢件2的配合，所述第一卡板31与所述第二卡板32之间的距离不小于所述方钢件2的宽度，实际上第一卡板31与所述第二卡板32之间的距离为方钢件2的宽度与第一脚板14（或第二脚板15）的厚度之和。
32.最后是拼接件3与龙骨件1的配合，所述缺口311的宽度等于所述连接板13的宽度，所述连接槽312的长度等于所述第一脚板14远离所述第二脚板15的一端与所述第二脚板15远离所述第一脚板14的一端的距离。
33.需要注意的是，所述第一脚板14和第二脚板15同面设置，那么第一脚板14和第二脚板15可以从直线延伸的连接槽312内穿过。且安装完毕的所有龙骨件1都更平整，可以有效提高吊顶整体的美观度及安全性。
34.总之，可以先将拼接件3的开口一侧卡入至方钢件2外侧，使得第一卡板31与所述
第二卡板32卡在方钢件2宽度的两侧，方钢件2的一端刚好紧贴第二卡板32，然后使得龙骨件1的第一脚板14和第二脚板15从第一卡板31与方钢件2之间穿过，直至使得龙骨件1的第一板11和第二板12刚好穿过缺口311，且龙骨件1的第一脚板14和第二脚板15穿过连接槽312。
35.当然，将龙骨件1和方钢件2形成的高位板拼接之后，还需要进行吊装，所述方钢件2连接有吊装柱21和收口柱22，所述收口柱22远离所述方钢件2的一端设置有收口板23，高位板通过吊装柱21进行安装在天花板上，然后在高位板的端部，向下通过收口柱22设置底位板，即收口板23。
36.本实用新型一种防止装配式吊顶基层龙骨移位的连接结构的结构简单，龙骨件与方钢件连接处不会移位，整体抬升稳定性高效果好，安装效率高，且安装后的所有龙骨平整性好，可以有效提高吊顶整体的美观度及安全性。
37.实施例二，仍如图1至4所示，仅为本实用新型的其中一个实施例，在实施例一的基础上，本实用新型一种防止装配式吊顶基层龙骨移位的连接结构中，所述第二卡板32上设置有用于方便安装固定螺栓的预留孔321。当通过拼接件3完成龙骨件1和方钢件2的连接之后，如需要进一步的固定龙骨件1，还可以在预留孔321内由下向上插入固定螺转，将拼接件3进一步固定在方钢件2上，通过拼接件3的缺口311和连接槽312卡住龙骨件1防止龙骨件1位移。
38.另外，所述收口板23端部设置有灯槽线条231。
39.还有，所述拼接件3的数量至少为一个，每一个龙骨件1与方钢件2连接的地方都设置有一个拼接件3，整体结构更稳定。
40.最后，所述龙骨件1与方钢件2垂直设置，多个龙骨件1和方钢件2刚好拼成一个整体的高位板。
41.实施例三，本实用新型还提供上述所有实施例中的一种防止装配式吊顶基层龙骨移位的连接结构的使用方法，包括以下步骤：
42.s1：在墙面弹线，设定吊顶安装高度；
43.s2：将饰面板安装至龙骨件的第一脚板和第二脚板一侧，将龙骨件搭在方钢件上；
44.s3：通过拼接件将龙骨件与方钢件固定，使得方钢刚好卡至第一卡板与第二卡板之间，龙骨件的第一板和第二板刚好穿过缺口，且龙骨件的第一脚板和第二脚板穿过连接槽；
45.s4：将龙骨件与方钢件拼接的结构进行整体抬升至预定吊顶安装高度，通过吊装柱进行固定至天花板上，完成高位板的安装；
46.s5：在高位板下方通过收口柱安装收口板，完成整个吊顶的安装。
47.执行步骤s3之前，在第二卡板上设置用于方便安装固定螺栓的预留孔。
48.执行步骤s5之后，在收口板端部安装灯槽线条。
49.本实用新型一种防止装配式吊顶基层龙骨移位的连接结构结构简单，龙骨件与方钢件连接处不会移位，整体抬升稳定性高效果好，安装效率高，且安装后的所有龙骨平整性好，可以有效提高吊顶整体的美观度及安全性。
50.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围。