一种骨料上料装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土制备设备的领域，尤其是涉及一种骨料上料装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌楼主要包括搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施；在搅拌中，物料输送系统使用皮带输送的较多，皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，能够提高搅拌站的生产效率。
3.现有的授权公告号为cn202727110u的中国专利公开了一种搅拌楼骨料自动上料系统，其技术方案的要点在于：包括由多个仓体组成的骨料仓组 以及自料场引至各仓体仓口上方的上料装置，在上料装置出料口和仓体进料口之间设置有卸料斗，在各仓体的内壁上分别设置有满仓报警器，设置在骨料仓组中心位置的卸料斗由电机驱动绕中心架做360度回转运动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有需要多个上料装置分别输送不同的物料，使用不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于上料，本技术提供一种骨料上料装置。
6.本技术提供的一种骨料上料装置采用如下的技术方案：
7.一种骨料上料装置，包括用于输送物料的传送带，所述传送带的一侧设置有用于搅拌物料的搅拌楼，所述搅拌楼内设置有分料仓，所述分料仓的顶部开设有进料口，所述分料仓的底部开设有出料口，所述出料口处设置有分料槽，所述搅拌楼内还设置有粗料仓和细料仓，所述粗料仓和细料仓并排设置，所述分料槽用于向粗料仓或细料仓输送物料，所述分料槽内还设置有用于切换物料流向的切换组件。
8.通过采用上述技术方案，在上料时，物料通过传送带输送，到达搅拌楼的顶端，然后通过分料仓上的进料口进入到分料仓，再流到出料口处的分料槽内，分料槽的分别与细料仓和粗料仓连接，通过传送带运输的物料也分为细料和粗料，设置在出料槽上的切换组件能够切换物料的流向；通过传送带运输到分料仓内的物料若为细骨料，则通过切换组件调节分料槽的流向，使得细骨料能够流入到细料仓内；通过传送带运输到分料仓内的物料若为粗骨料，则再次通过切换组件调节分料槽的流向，使得粗骨料能够流入到粗料仓内；能够通过一条传送带输送细骨料和粗骨料，且将细骨料和粗骨料分开输送到细料仓和粗料仓内，具有能够减少成本，便于上料的效果。
9.优选的，所述分料槽包括第一出料槽和第二出料槽，所述第一出料槽和第二出料槽均与出料口连通，所述第一出料槽远离分料仓的一端与粗料仓连通，所述第二出料槽远离分料仓的一端与细料仓连通。
10.通过采用上述技术方案，第一出料槽与粗料仓连接，第二出料槽与细料仓连接，则
从出料口流出的物料就能够通过分料槽进入到粗料仓或细料仓内，从而分开粗骨料和细骨料。
11.优选的，所述切换组件包括转动设置在分料槽上的翻转门，所述翻转门用于封堵第一出料槽或第二出料槽，所述分料槽上还设置有用于驱动翻转门转动的驱动件。
12.通过采用上述技术方案，驱动件驱动翻转门封堵第一出料槽后，从出料口流出的物料就全部流入到细料仓内，驱动件驱动翻转门封堵第二出料槽后，从出料口流出的物料就全部流入到粗料仓内，从而实现切换物料流向的功能。
13.优选的，所述驱动件包括穿设在翻转门一侧的转动轴，所述分料槽的两侧均开设有转动槽，所述转动轴与分料槽间隙配合，所述分料槽上还设置有伺服电机，所述转动轴的一端延伸至分料仓外且与伺服电机的输出轴固定连接。
14.通过采用上述技术方案，转动轴设置在翻转门上，则转动轴转动就能够驱动着翻转门转动，伺服电机启动后，伺服电机的输出轴转动就能够带动着转动轴转动，从而带动着翻转门在分料槽上转动，从而封堵第一出料槽或者第二出料槽。
15.优选的，所述传送带靠近搅拌楼的一端设置有行程开关，所述行程开关与伺服电机电连接，所述行程开关响应于传送带上物料的触碰以控制伺服电机启闭。
16.通过采用上述技术方案，物料堆放在传送带上传输时，粗骨料和细骨料分开堆放，且具有堆高，物料触碰到行程开关后，行程开关就能够控制伺服电机启动，从而转动翻转门，物料每触碰一次行程开关，翻转门就翻转一次，使得粗骨料和细骨料能够通过第一出料槽或第二出料槽进入到对应的粗料仓或细料仓内，具有便于调节物料流向的效果。
17.优选的，所述传送带的一端设置上料斗，所述上料斗用于向传送带上输送物料。
18.通过采用上述技术方案，通过上料斗向传送带上输送物料，在上料过程中，物料不易洒落。
19.优选的，所述传送带包括皮带，还包括底架，所述底架的两端均转动设置有转动辊，所述皮带绕设在两个转动辊上，所述底架上还设置有驱动电机，其中一个转动辊的一端延伸至底架外且与驱动电机的输出轴固定连接。
20.通过采用上述技术方案，驱动电机启动后，驱动电机的输出轴转动能够带动着转动辊转动，从而带动着转动辊转动，转动辊转动就能够带动着皮带在两个转动辊上转动，使得皮带将物料从底架的一端运输到底架的另一端，从而达成输送物料的功能。
21.优选的，所述底架的一侧均设置有多个第一传动辊，所述底架的另一侧设置有多个第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊均与皮带贴合，所述第一传动辊和第二传动辊均倾斜设置，所述皮带两侧的高度高于皮带中部的高度。
22.通过采用上述技术方案，第一传动辊和第二传动辊在皮带的两侧为皮带提供支撑，且第一传动辊和第二传动辊使得皮带中部的高度低于皮带两侧的高度，在输送物料时，物料能够集中在传送带的中部，不易从传送带的两侧发生掉落。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置传送带输送物料，并在搅拌楼内设置粗料仓和细料仓接收粗骨料和细骨料，设置分料仓和分料槽以及用于切换物料流向的切换组件；通过传送带运输到分料仓内的物料若为细骨料，则通过切换组件调节分料槽的流向，使得细骨料能够流入到细料仓内；通过传送带运输到分料仓内的物料若为粗骨料，则再次通过切换组件调节分料
槽的流向，使得粗骨料能够流入到粗料仓内；能够通过一条传送带输送细骨料和粗骨料，且将细骨料和粗骨料分开输送到细料仓和粗料仓内，具有能够减少成本，便于上料的效果；
25.2.本技术通过在分料槽上设置翻转门，并设置驱动件驱动翻转门转动，驱动件驱动翻转门封堵第一出料槽后，从出料口流出的物料就全部流入到细料仓内，驱动件驱动翻转门封堵第二出料槽后，从出料口流出的物料就全部流入到粗料仓内，从而实现切换物料流向的功能；
26.3.本技术通过在传送带上设置行程开关，行程开关能够控制伺服电机启闭，物料触碰到行程开关后，行程开关就能够控制伺服电机启动，从而转动翻转门，物料每触碰一次行程开关，翻转门就翻转一次，使得粗骨料和细骨料能够通过对应的第一出料槽和第二出料槽进入到粗料仓和细料仓内。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是图1中a部分的放大示意图；
29.图3是本技术实施例搅拌楼的结构示意图；
30.图4是本技术实施例分料仓和分料槽的爆炸示意图，用于展示分料仓和分料槽的连接机构。
31.附图标记说明：1、传送带；11、支杆；12、上料斗；13、皮带；14、底架；141、转动辊；142、连接板；15、驱动电机；16、固定板；161、第一传动辊；162、第二传动辊；2、搅拌楼；21、支撑架；211、贴合板；22、分料仓；221、进料口；222、出料口；23、粗料仓；24、细料仓；25、称重仓；3、分料槽；31、第一出料槽；32、第二出料槽；33、转动槽；4、切换组件；41、翻转门；42、驱动件；43、转动轴；44、伺服电机；45、行程开关。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种骨料上料装置。参照图1，一种骨料上料装置，包括传送带1，传送带1用于将物料输送；传送带1的一侧设置有用于搅拌物料的搅拌楼2，搅拌楼2内设置有分料仓22，分料仓22的底部设置有分料槽3，传送带1远离搅拌楼2的一端还设置上料斗12，上料斗12用于向传送带1上输送物料，输送到传送带1上的物料能够通过传送到再输送到搅拌楼2，物料首先倒入分料仓22内，再通过分料槽3，进入搅拌流程。
34.参照图1和图2，传送带1包括底架14，底架14靠近地面的一面焊接有多根支杆11，多根支杆11为底架14提供支撑，使得底架14能够从地面延伸至搅拌楼2的顶端，底架14的两端均转动设置有转动，皮带13绕设在两个转动辊141上，则转动辊141转动就能够带动着皮带13在底架14上转动，以传输物料；底架14上还设置有驱动电机15，其中一个转动辊141的一端延伸至底架14外且与驱动电机15的输出轴固定连接，则驱动电机15启动后，驱动电机15的输出轴转动就能够带动着转动辊141转动，使得皮带13在底架14上转动输送物料。
35.参照图1和图2，底架14的两侧均焊接有多个固定板16，其中一侧的固定板16上转动设置有第一传动辊161，另一侧的固定板16上转动设置有多个第二传动辊162；第一传动辊161和第二传动辊162均倾斜设置在固定板16上，且第一传动辊161和第二传动辊162与固
定板16之间的夹角均为锐角，第一传动辊161和第二传动辊162均与皮带13贴合，使得皮带13中部的高度低于皮带13两侧的高度；在输送物料时，物料能够集中在皮带13的中部，不易掉落皮带13。
36.参照图1和图3，搅拌楼2包括支撑架21，支撑架21的底部焊接有多块贴合板211，多块贴合板211能够增大支撑架21与地面的接触面积，使得支撑架21在地面上的结构更加稳定。
37.参照图3和图4，分料仓22设置在支撑架21上，分料仓22的顶部开设有进料口221，分料仓22的底部开设有出料口222，分料槽3设置在分料槽3的底部且与出料口222连通。搅拌楼2内还设置有粗料仓23和细料仓24，粗料仓23和细料仓24并排设置在分料槽3的正下方，分料槽3能够将分料仓22内的物料向粗料仓23或细料仓24内输送，粗料仓23用于存放粗骨料，细料仓24用于存放细骨料，能够将粗骨料和细骨料分开存放，以便于后续的搅拌作业。粗料仓23和细料仓24的正下方均设置有称重仓25，称重仓25能够称量物料，为下一步的搅拌工作做准备。
38.参照图3和图4，为了能够将物料输送入到粗料仓23或细料仓24，分料槽3由第一出料槽31和第二出料槽32组成，第一出料槽31和第二出料槽32均与出料口222连通，物料能够进入到第一出料槽31或第二出料槽32中，第一出料槽31远离分料仓22的一端与粗料仓23连通，第二出料槽32远离分料仓22的一端与细料仓24连通；则从分料仓22的出料口222流出的物料就能够通过第一出料槽31或第二出料槽32进入到粗料仓23或细料仓24内。
39.参照图1和图3，分料槽3内还设置有用于切换物料流向的切换组件4，物料通过上料斗12进入到传送带1上时，粗骨料和细骨料分开堆放在传送带1上，粗骨料和细骨料均具有堆高。切换组件4包括转动设置在分料槽3上的翻转门41，翻转门41用于封堵第一出料槽31或第二出料槽32。若是粗骨料进入到分料仓22内，则使翻转门41转动到靠近第二出料槽32的一侧，翻转门41能够与出料口222靠近第二出料槽32的一侧抵接，从而封堵第二出料槽32，使得粗骨料全部进入到粗料仓23内；若是细骨料进入到分料仓22内，则使翻转门41转动到靠近第一出料槽31的一侧，翻转门41能够与出料口222靠近第一出料槽31的一侧抵接，从而封堵第一出料槽31，使得细骨料全部进入到细料仓24内。能够通过一条传送带1输送细骨料和粗骨料，且能够将细骨料和粗骨料分开输送到细料仓24和粗料仓23内；具有减少上料成本，便于上料的效果。
40.参照图3和图4，分料槽3上还设置有用于驱动翻转门41转动的驱动件42，驱动件42包括穿设在翻转门41一侧的转动轴43，分料槽3的两侧均开设有转动槽33，转动轴43与转动槽33间隙配合，使得转动轴43能够带动着翻转门41在分料槽3上转动。分料槽3上还设置有伺服电机44，转动轴43的一端延伸至分料仓22外且与伺服电机44的输出轴固定连接，伺服电机44启动后，伺服电机44的输出轴能够带动着转动轴43转动，从而转动翻转门41，使用时更加方便。
41.参照图1和图3，传送带1靠近搅拌楼2的一端设置有行程开关45，物料进入传送带1上时，粗骨料和细骨料轮流倒入进料斗内，使得粗骨料和细骨料分开堆放在传送带1上，堆放在传送带1上的粗骨料和细骨料均具有堆高，两个堆高之间为空程；行程开关45与伺服电机44电连接，物料在传送带1上将要进入到分料仓22时，物料的堆高能够触碰到行程开关45，行程开关45被物料触碰后，行程开关45能够控制伺服电机44启闭，从而让翻转门41翻
转，以调节翻转门41的位置，使得翻转门41封堵第一出料槽31或第二出料槽32，则传送带1输送的物料就能够进入到对应粗料仓23或细料仓24中；物料每触碰一次行程开关45，翻转门41就翻转一次，从而将细骨料和粗骨料分别送入粗料仓23或细料仓24，不需要工作人员手动切换翻转门41的位置，具有便于控制物料流向的效果。
42.本技术实施例一种骨料上料装置的实施原理为：在上料时，首先将粗骨料和细骨料轮流倒入进料斗，则粗骨料和细骨料能够堆放在传送带1上，然后再启动驱动电机15，皮带13转动，带动着物料移动；物料移动到传送带1顶端时，物料的堆高能够触碰到行程开关45，行程开关45被触碰后，控制翻转门41翻转一次，则轮流堆放在传送带1上的多堆粗骨料和细骨料就能够通过第一分料槽3和第二分料槽3轮流进入到粗料仓23或细料仓24内，具有能够通过一条传送带1输送细骨料和粗骨料，且将细骨料和粗骨料分开输送到细料仓24和粗料仓23内的效果，便于上料。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。