一种顶砌用三角砖的制作模具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种顶砌用三角砖的制作模具。


背景技术：

2.住宅建筑墙体砌筑过程中，填充墙砌至接近梁、板底时应预留一定空隙，待时间间隔达到要求后再进行补砌挤紧，补砌通常采用斜砌方式，能更好的挤紧与梁、板底的空隙，顶砖斜砌过程中一般要求墙体顶砖采用倒八形式砌筑，中间使用预制混凝土三角砖进行填塞，确保整个墙体的紧密结合，三角砖形状特殊，其制作工艺和常规砖相同，只需更换使用专门的模具。
3.现在常用的三角砖制作模具脱模时，三角砖的尖角容易出现烂角现象，质量得不到保证，给三角砖的生产带来很大麻烦；这是本领域技术人员所不期望见到的。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型公开了一种顶砌用三角砖的制作模具，其中，包括下压结构、模具侧框和支撑结构；
5.所述下压结构设置于所述模具侧框之上，所述支撑结构设置于所述模具侧框的下方；
6.所述下压结构包括下压板和固定连接在所述下压板两侧的安装板，所述安装板的上表面开设有滑槽，且所述滑槽内设置有可沿所述滑槽滑动或固定的调节板，所述模具侧框的两侧设置有连接板，且所述导向杆穿过所述调节板固定在所述连接板上，所述下压结构沿所述导向杆可上下滑动；
7.所述模具侧框包括矩形框架，所述矩形框架内设置有多个隔板，多个所述隔板将所述矩形框架分隔成多个三角形区域，所述下压板的下表面连接有多个脱模板，且多个所述脱模板和多个所述三角形区域一一对应并匹配。
8.优选的，所述支撑结构为托盘。
9.优选的，所述模具侧框的前端和后端均固定连接有把手。
10.优选的，两个所述安装板的外侧均开设有与所述滑槽连通的第一螺纹孔，且所述第一螺纹孔中连接有调节螺栓，两个所述安装板的前后两侧均开设有与所述滑槽连通的第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔中连接有锁紧螺栓，通过所述调节螺栓和所述锁紧螺栓控制所述调节板滑动或固定。
11.优选的，所述调节板上开设有通孔，且所述通孔的内壁固定连接有滑动套，所述导向杆可滑动地穿设于所述滑动套中。
12.优选的，多个所述隔板呈米字型结构分布以将所述矩形框架分隔成八个直角三角形区域。
13.优选的，所述脱模板通过支撑连接座固定在所述下压板的下表面。
14.上述实用新型具有如下优点或者有益效果：
15.一、本实用新型中的顶砌用三角砖的制作模具，通过设置具有矩形框架和多个隔板的模具侧框和脱模板，该多个隔板将矩形框架分隔成多个三角形区域，该脱模板下压，将模具侧框内的三角砖压制成型，然后将三角砖从模具内顶出，这样脱模受力均匀，能很好的保证三角砖的完整，从而实现方便脱模的效果。
16.二、本实用新型中的顶砌三角砖的制作模具，通过设置调节板、滑动套、导向光杆、调节螺栓和锁紧螺栓，使下压板的位置能够调节，以保证脱模板与模具侧框对齐，避免脱模板与隔板碰撞而损坏模具，影响脱模，从而增加了该模具的可靠性。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
18.图1为本实用新型实施例中顶砌用三角砖的制作模具的主视图；
19.图2为本实用新型实施例中下压结构的仰视图；
20.图3为本实用新型实施例中模具侧框的俯视图。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型进行进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
22.如图1～3所示，本实用新型公开了一种顶砌用三角砖的制作模具，具体的，该制作模具包括下压结构、模具侧框7和支撑结构12；该下压结构设置于模具侧框7之上，该支撑结构12设置于模具侧框7的下方；该下压结构包括下压板1和固定连接在下压板1两侧的安装板2，该安装板2的上表面开设有滑槽，且该滑槽内设置有可沿滑槽滑动或固定的调节板3，模具侧框7的两侧设置有连接板6，且该导向杆5从上至下依次穿过调节板3、安装板2固定在连接板6上(图2中并未示出该安装板2的底部)，该下压结构沿导向杆5可上下滑动；该模具侧框7包括矩形框架，矩形框架内设置有多个隔板，且多个隔板将矩形框架分隔成多个三角形区域，该下压板1的下表面连接有多个脱模板11，且多个脱模板11和多个三角形区域一一对应并匹配(即多个脱模板11和多个三角形区域一一对应且每个脱模板11和其对应的三角形区域的尺寸和形状均一一匹配)。
23.具体的，在本实用新型的实施例中，上述两个安装板2的外侧均开设有与滑槽连通的第一螺纹孔(即安装板2远离下压板1的侧面开设有第一螺纹孔)，且第一螺纹孔的内壁螺纹连接有调节螺栓14，且调节螺栓14的螺纹端与调节板3的侧面搭接；上述两个安装板2的前后两侧均开设有与滑槽连通的第二螺纹孔(即安装板2的正面和背面均开设有螺纹孔)，且第二螺纹孔的内壁螺纹连接有锁紧螺栓15，且该锁紧螺栓15的螺纹端与调节板3的前后侧搭接以用于固定调节板3，从而能够通过调节螺栓14和锁紧螺栓15控制调节板3滑动或固定；上述安装板2的数量为两个，且两个安装板2分别对称设置在下压板1的两侧。
24.在本实用新型的实施例中，上述调节板3上开设有通孔，且通孔的内壁固定连接有滑动套4，该滑动套4的内壁滑动连接有导向杆5，该导向杆5的底端固定连接有连接板6，该导向杆5的数量为两个，且两个导向杆5分别对称设置在模具侧框7的两侧。
25.在本实用新型的一个优选的实施例中，上述支撑结构12为托盘，当然在其他实施例中，该支撑结构12也可以为其他支撑平台，只要能够配合下压板1和模具侧框7形成三角砖即可。
26.在本实用新型的一个优选的实施例中，上述模具侧框7的前端和后端均固定连接有把手13。
27.在本实用新型的一个优选的实施例中，上述多个隔板呈米字型结构分布以将矩形框架分隔成八个直角三角形区域。具体的，该模具侧框的内侧壁分别固定连接有中间隔板8和斜隔板9，中间隔板8呈十字型结构，斜隔板9的数量为四个，且四个斜隔板9远离模具侧框7内侧壁的一侧均与中间隔板8的侧面固定连接以形成该米字型结构，进而将矩形框架分隔成八个直角三角形区域。
28.在本实用新型的一个优选的实施例中，上述脱模板通过支撑连接座固定在下压板的下表面，下压板1的下表面固定连接有支撑连接柱10，支撑连接柱10的底端固定连接有脱模板11，脱模板11呈直角三角形结构，脱模板11的数量为八个，八个脱模板11均设置在模具侧框7的正上方，模具侧框7的下表面搭接有托盘12，托盘12的正面和背面均固定连接有把手13。
29.在此，需要说明的是，本实用新型通过设置调节板3、滑动套4、导向杆、调节螺栓14和锁紧螺栓15，下压板1的位置能够调节，保证下压板1与模具侧框7对齐，避免脱模板11与中间隔板8或斜隔板9碰撞，而损坏模具，从而增加该模具的可靠性。通过设置模具侧框7、中间隔板8、斜隔板9、支撑连接柱10和脱模板11，模具侧框7内被中间隔板8和斜隔板9分隔成八个直角三角形的区域，脱模板11下压，将模具内的三角砖压制成型，然后将三角砖从模具内顶处，这样脱模受力均匀，能很好的保证三角砖的完整，从而实现方便脱模的效果。
30.具体的，上述顶砌用三角砖的制作模具的工作原理为：当使用该顶砌用三角砖的制作模具时，将托盘12放在模具侧框7的正下方，然后，将混凝土填入模具侧框7内，刮去多余混凝土，下压板1沿导向杆向下移动，脱模板11压在模具侧框7内的混凝土的上表面，压实形成多个三角转，之后在通过向上提升把手提升模具侧框7的同时，将下压板1向下压，脱模板11将三角砖顶出，三角砖留在托盘12上，最后三角砖固化成型；使用过程中，若脱模板11与中间隔板8或斜隔板9有碰撞，不能正常脱模，旋转调节螺栓14，能够调整下压板1位置，保证脱模板11与模具侧框7对齐，然后利用锁紧螺栓15将调节板3固定，该设计脱模时受力均匀，能很好的保证三角砖的完整，从而使该模具具有脱模完整和方便的功能。且由于其结构都是可以拆卸的，因此便于拆装。
31.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
32.以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等
同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。