一种加装瓦楞板的铝单板的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板技术领域，尤其涉及一种加装瓦楞板的铝单板。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
3.现有的铝单板在固定时一般通过螺栓将上下顶块固定在一起，这样无法快速方便的打开，且瓦楞板一般直接焊接在内部，从而导致无法再进行更换，从而使得内部瓦楞板坏了而无法进行更换的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种加装瓦楞板的铝单板，解决了现有的铝单板无法实现自锁以及无法更换瓦楞板的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括连接板，所述连接板的上方通过活动轴安装有顶板，连接板的下方通过活动轴安装有底板，所述连接板的外侧壁上固接有连接块，所述顶板上开设有通孔a，所述顶板的一侧外壁上开设有凹槽a，所述凹槽a的内侧壁上固接有锁块，所述底板上开设有通孔b，且通孔b位于通孔a的下方，所述底板的一侧外壁上开设有凹槽b，所述凹槽b的一侧内壁上固接有锁口，所述底板的内顶面通过螺栓安装有瓦楞板。
6.优选的，所述瓦楞板位于顶板、底板和连接板所形成的内部中，且瓦楞板与顶板的内顶面相接触。
7.优选的，所述锁口包括壳体，壳体的上方贯穿安装有滑杆a，滑杆a的顶端固接有凸块a，滑杆a的底端固接有限位板，滑杆a上外套有弹簧a，壳体的下方贯穿安装有滑杆b，滑杆b的顶端固接有凸块b，滑杆b上外套有弹簧b。
8.优选的，所述弹簧a放置在壳体的上表面，弹簧b放置在壳体的底部，凸块a和凸块b均位于壳体的内部，壳体固接在凹槽b的一侧内壁上。
9.优选的，所述锁块包括滑动杆，滑动杆固接在凹槽a的内侧壁上，滑动杆上外套有弹簧c，滑动杆上滑动套接有滑块，滑块的下表面通过螺栓安装有连接杆，连接杆的一端固接有凹块。
10.优选的，所述通孔a、连接块和通孔b均为螺纹孔，且通孔a通过螺栓穿过连接块与通孔b相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过弹簧c的伸缩性，可使得弹簧c推动滑块移动，使得连接杆一端的凹块与凸块a和凸块b相嵌合，从而实现自锁的效果。
13.2、本实用新型中的瓦楞板通过螺栓固定在内部，三角形的瓦楞板可使得铝单板更加稳固，且可节省大量铝单板的材料。
14.3、本实用新型中的通孔a、连接块和通孔b均为螺纹孔，所以通过螺栓穿过通孔a、连接块和通孔b使得各个铝单板之间拼接在一起，操作起来简单又方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的正面结构示意图；
16.图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的a放大结构示意图。
19.图中标号：1、锁口；101、壳体；102、限位板；103、弹簧a；104、滑杆a；105、凸块a；106、凸块b；107、弹簧b；108、滑杆b；2、锁块；201、凹块；202、连接杆；203、弹簧c；204、滑块；205、滑动杆；3、顶板；4、底板；5、连接板；6、活动轴；7、连接块；8、凹槽a；9、凹槽b；10、通孔a；11、通孔b；12、瓦楞板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种加装瓦楞板的铝单板，包括连接板5，连接板5的上方通过活动轴6安装有顶板3，连接板5的下方通过活动轴6安装有底板4，连接板5的外侧壁上固接有连接块7，顶板3上开设有通孔a10，顶板3的一侧外壁上开设有凹槽a8，凹槽a8的内侧壁上固接有锁块2，底板4上开设有通孔b11，且通孔b11位于通孔a10的下方，底板4的一侧外壁上开设有凹槽b9，凹槽b9的一侧内壁上固接有锁口1，底板4的内顶面通过螺栓安装有瓦楞板12。
22.瓦楞板12位于顶板3、底板4和连接板5所形成的内部中，且瓦楞板12与顶板3的内顶面相接触，锁口1包括壳体101，壳体101的上方贯穿安装有滑杆a104，滑杆a104的顶端固接有凸块a105，滑杆a104的底端固接有限位板102，滑杆a104上外套有弹簧a103，壳体101的下方贯穿安装有滑杆b108，滑杆b108的顶端固接有凸块b106，滑杆b108上外套有弹簧b107，弹簧a103放置在壳体101的上表面，弹簧b107放置在壳体101的底部，凸块a105和凸块b106均位于壳体101的内部，壳体101固接在凹槽b9的一侧内壁上，通过弹簧a103和弹簧b107的伸缩性，可限制滑杆a104和滑杆b108的滑动范围。
23.锁块2包括滑动杆205，滑动杆205固接在凹槽a8的内侧壁上，滑动杆205上外套有弹簧c203，滑动杆205上滑动套接有滑块204，滑块204的下表面通过螺栓安装有连接杆202，连接杆202的一端固接有凹块201，通孔a10、连接块7和通孔b11均为螺纹孔，且通孔a10通过螺栓穿过连接块7与通孔b11相连接，通过推动滑块204在滑动杆205上移动，从而使得锁块2与锁口1相嵌合。
24.工作原理：首先推动滑块204使得凹块201与凸块a105和凸块b106分开，然后通过活动轴6可打开顶板3，将瓦楞板12通过螺栓固定在底板4的内顶面，然后再通过活动轴6关上顶板3，使得顶板3与底板4合并在一起，松开滑块204，通过弹簧c203的伸缩性，可推动滑
块204移动，使得连接杆202一端的凹块201与凸块a105和凸块b106相嵌合，从而实现自锁的效果，且通孔a10、连接块7和通孔b11均为螺纹孔，通过螺栓穿过通孔a10、连接块7和通孔b11使得各个铝单板之间拼接在一起，操作起来简单又方便。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。