一种双工位抱坯机的制作方法

1.本实用新型涉及抱坯机技术领域，具体为一种双工位抱坯机。


背景技术：

2.在棒形产品的生产过程中，需要对棒形产品进行修坯作业，现有的措施是将棒形产品放置在抱坯机上进行人工修整；
3.由于产品很高，旋转时泥柱不够稳定，修坯过程中晃动大，加工出来的产品容易发生弯曲、开裂等缺陷，影响产品质量，此外如果晃动幅度过大，还会发生倒坯，产品报废，同时还带来很大的安全隐患。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双工位抱坯机，解决了由于产品很高，旋转时泥柱不够稳定，修坯过程中晃动大，加工出来的产品容易发生弯曲、开裂等缺陷，影响产品质量，此外如果晃动幅度过大，还会发生倒坯，产品报废，同时还带来很大的安全隐患的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位抱坯机，包括支撑架，所述支撑架两侧边部均开设有安装槽，所述安装槽内壁一端四边角处均开设有固定孔，所述安装槽内部安装有t型卡块，所述t型卡块内壁一端四边角处均开设有固定螺槽，所述固定螺槽内部安装有固定螺杆，所述t型卡块一侧中部焊接有第一刨坯盘；
8.所述第一刨坯盘顶端中部开设有限位孔，所述第一刨坯盘底端两侧均设置有t型滑块，所述第一刨坯盘底端安装有第二刨坯盘，所述第二刨坯盘顶端两侧均开设有t型滑槽，所述第二刨坯盘顶端中部开设有限位槽，所述第二刨坯盘底端一侧开设有第一连接槽，所述第一连接槽内壁一侧铰接安装有连接板，所述连接板顶端边部开设有连接孔，所述连接孔内部安装有连接螺杆，所述第二刨坯盘底端另一侧开设有第二连接槽，所述第一连接槽内壁顶端边部和第二连接槽内壁顶端边部均开设有连接螺槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述t型滑块的纵截面尺寸和t型滑槽的纵截面尺寸相同，所述t型滑块位于t型滑槽内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二刨坯盘的数量总共为两个，两个所述第二刨坯盘底端两侧均开设有第一连接槽和第二连接槽，两个所述第一连接槽和第二连接槽的开设位置相异。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接孔的内径和连接螺槽的内径相同，所述连接螺杆的直径和连接螺槽的内径相同，所述连接螺杆一端位于连接螺槽内部。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一刨坯盘外表面一侧焊接有支撑板，所述支撑板一端中部开设有收纳槽，所述收纳槽底端中部开设有限位滑孔，所述收纳槽
内部安装有刨坯刀架，所述刨坯刀架底端一侧焊接有限位滑块，所述限位滑块底端中部开设有卡接螺孔，所述卡接螺孔内部安装有限位螺杆。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位孔内部安装有坯架，所述坯架顶端安装有转盘，所述坯架底端连接有减速箱，所述支撑架一端四边角处均开设有安装孔。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种双工位抱坯机，具备以下有益效果：
16.1、该双工位抱坯机，通过t型滑块和t型滑槽的使用，可以对第二刨坯盘的安装进行定位和限位，通过第一连接槽、连接板、连接孔、连接螺杆、第二连接槽和连接螺槽的使用，可以对两个第二刨坯盘之间进行连接固定，可以降低两个第二刨坯盘之间的安装和拆卸难度，通过两个第二刨坯盘和限位槽的配合使用，可以对坯架进行夹持限位，可以使坯架转动的更加平稳，避免坯架在使用时出现剧烈抖动的现象，便于工作人员对坯件的加工，在对不同尺寸的坯件进行加工时，通过更换第二刨坯盘，可以对不同尺寸的坯架进行限位，有利于提高抱坯机的使用性能。
17.2、该双工位抱坯机，设置有支撑板、收纳槽、限位滑孔、刨坯刀架、限位滑块、卡接螺孔和限位螺杆，通过收纳槽的使用，可以对刨坯刀架进行收纳，通过限位滑孔和限位滑块的使用，可以对刨坯刀架的移动进行限位，通过卡接螺孔和限位螺杆的使用，可以对刨坯刀架进行挤压固定，通过调节刨坯刀架的位置，可以改变刨坯刀的放置位置，增大工作人员的作业空间，便于工作人员对刨坯刀的使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的俯视图；
19.图2为本实用新型的正视图；
20.图3为本实用新型另一实施例的结构示意图；
21.图4为本实用新型安装槽的结构示意图；
22.图5为本实用新型连接螺杆的结构示意图；
23.图6为本实用新型固定螺槽的结构示意图。
24.图7为本实用新型限位滑孔的结构示意图。
25.图中：1、支撑架；2、安装槽；3、固定孔；4、t型卡块；5、固定螺槽；6、固定螺杆；7、第一刨坯盘；8、限位孔；9、t型滑块；10、第二刨坯盘；11、t型滑槽；12、限位槽；13、第一连接槽；14、连接板；15、连接孔；16、连接螺杆；17、第二连接槽；18、连接螺槽；19、支撑板；20、收纳槽；21、限位滑孔；22、刨坯刀架；23、限位滑块；24、卡接螺孔；25、限位螺杆；26、坯架；27、转盘；28、减速箱；29、安装孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
27.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种双工位抱坯机，包括支撑架1，支撑架1两侧边部均开设有安装槽2，安装槽2内壁一端四边角处均开设有固定孔3，安装槽2内部安装有t型卡块4，t型卡块4内壁一端四边角处均开设有固定螺槽5，固定螺槽5内部安装有固定螺杆6，t型卡块4一侧中部焊接有第一刨坯盘7；
28.第一刨坯盘7顶端中部开设有限位孔8，第一刨坯盘7底端两侧均设置有t型滑块9，第一刨坯盘7底端安装有第二刨坯盘10，第二刨坯盘10顶端两侧均开设有t型滑槽11，第二刨坯盘10顶端中部开设有限位槽12，第二刨坯盘10底端一侧开设有第一连接槽13，第一连接槽13内壁一侧铰接安装有连接板14，连接板14顶端边部开设有连接孔15，连接孔15内部安装有连接螺杆16，第二刨坯盘10底端另一侧开设有第二连接槽17，第一连接槽13内壁顶端边部和第二连接槽17内壁顶端边部均开设有连接螺槽18。
29.具体的，t型滑块9的纵截面尺寸和t型滑槽11的纵截面尺寸相同，t型滑块9位于t型滑槽11内部，可以对第二刨坯盘10的安装进行定位和限位，有利于降低第二刨坯盘10的安装难度。
30.具体的，第二刨坯盘10的数量总共为两个，两个第二刨坯盘10底端两侧均开设有第一连接槽13和第二连接槽17，两个第一连接槽13和第二连接槽17的开设位置相异，可以降低两个第二刨坯盘10之间的连接难度，便于工作人员对两个第二刨坯盘10之间的拼装。
31.具体的，连接孔15的内径和连接螺槽18的内径相同，连接螺杆16的直径和连接螺槽18的内径相同，连接螺杆16一端位于连接螺槽18内部，可以降低连接板14的安装和收纳难度，便于工作人员对连接板14的使用。
32.具体的，第一刨坯盘7外表面一侧焊接有支撑板19，支撑板19一端中部开设有收纳槽20，收纳槽20底端中部开设有限位滑孔21，收纳槽20内部安装有刨坯刀架22，刨坯刀架22底端一侧焊接有限位滑块23，限位滑块23底端中部开设有卡接螺孔24，卡接螺孔24内部安装有限位螺杆25，可以对刨坯刀架22的位置进行调节，便于工作人员对刨坯刀架22的使用。
33.具体的，限位孔8内部安装有坯架26，坯架26顶端安装有转盘27，坯架26底端连接有减速箱28，支撑架1一端四边角处均开设有安装孔29，可以降低支撑架1的安装难度，便于工作人员对支撑架1的使用。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员移动t型卡块4，使的t型卡块4一侧进入到安装槽2内部，之后工作人员通过固定孔3安装固定螺杆6，使的固定螺杆6一端进入到固定螺槽5内部，对t型卡块4进行固定，对第一刨坯盘7与支撑架1进行连接后，工作人员吊装支撑架1，使的坯架26进入到限位孔8内部，之后工作人员通过在安装孔29内部安装连接螺栓，使的支撑架1与机体进行连接固定；
35.在使用时，工作人员在第一刨坯盘7底端安装第二刨坯盘10，使的t型滑块9进入到t型滑槽11内部，之后工作人员相向移动两个第二刨坯盘10，使的坯架26外壁进入到限位槽12内部，当两个第二刨坯盘10接触后，工作人员转动连接板14，使的连接板14进入到第二连接槽17内部，然后工作人员从连接孔15处安装连接螺杆16，对连接板14进行固定，通过t型滑块9和t型滑槽11的使用，可以对第二刨坯盘10的安装进行定位和限位，通过第一连接槽13、连接板14、连接孔15、连接螺杆16、第二连接槽17和连接螺槽18的使用，可以对两个第二刨坯盘10之间进行连接固定，可以降低两个第二刨坯盘10之间的安装和拆卸难度，通过两
个第二刨坯盘10和限位槽12的配合使用，可以对坯架26进行夹持限位，可以使坯架26转动的更加平稳，避免坯架26在使用时出现剧烈抖动的现象，便于工作人员对坯件的加工，在对不同尺寸的坯件进行加工时，通过更换第二刨坯盘10，可以对不同尺寸的坯架26进行限位，有利于提高抱坯机的使用性能；
36.对刨坯刀架22进行使用时，工作人员移动刨坯刀架22，使的刨坯刀架22在收纳槽20内部移动，同时限位滑块23在限位滑孔21内部滑动，对刨坯刀架22的位置进行调节后，工作人员通过卡接螺孔24安装限位螺杆25，对刨坯刀架22进行固定，可以降低刨坯刀架22的调节难度，通过调节刨坯刀架22的位置，可以改变刨坯刀的放置位置，增大工作人员的作业空间，便于工作人员对刨坯刀的使用。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。