一种建筑工程施工用模板固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设备技术领域，特别涉及一种建筑工程施工用模板固定装置。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。目前，现有的建筑工程施工用模板固定装置，对模板的固定效果较差，而且使用时操作不够方便，其次不能够对不同宽度的模板进行固定。
3.因此，发明一种建筑工程施工用模板固定装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程施工用模板固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程施工用模板固定装置，包括安装板，所述安装板的上表面的一侧固定连接有侧撑板，所述侧撑板的一侧面贴合连接有模板本体，所述模板本体的一侧的两端均设置有活动块，所述活动块的上表面的一端固定连接有固定轴，所述固定轴的上端固定连接有限位块，所述固定轴的外侧活动套接有套环，所述套环的外侧壁固定连接有把手杆，所述把手杆的下表面的一端开设有定位槽，所述活动块的上表面的另一端贯穿开设有第一插孔，所述第一插孔的内腔贯穿连接有定位杆，所述定位杆与第一插孔活动连接，所述定位杆的上端位于定位槽的内腔并与定位槽相适配，所述把手杆的一侧面中部固定连接有挤压块，所述挤压块的一侧面与模板本体的一侧面贴合连接，所述挤压块的一侧面粘接连接有橡胶垫。
6.优选的，所述安装板的上表面开设有四个限位滑槽，所述活动块的下表面的两端均固定连接有限位滑块，四个所述限位滑块分别位于四个限位滑槽的内腔并与限位滑槽相适配。
7.优选的，位于所述第一插孔下方的限位滑槽的一侧内壁开设有多个呈等间距水平分布的第二插孔，位于所述第一插孔下方的限位滑块的上表面开设有插槽，所述插槽的内腔设置有与插槽相适配的插块。
8.优选的，所述定位杆的下端贯穿第二插孔并延伸至插槽的内腔，所述定位杆的下端与插块的上表面固定连接。
9.优选的，所述侧撑板的两端的上部均开设有通槽，所述通槽的内腔贯穿连接有限位板，所述限位板与通槽活动连接。
10.优选的，所述通槽的上端内壁中部开设有限位凹槽，所述限位凹槽的内腔设置有与限位凹槽相适配的限位凸起，所述限位凸起与限位板固定连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在固定轴的外侧活动那个套接有套环，套环的外侧壁固定连接有把手杆，把手杆的一侧面中部固定连接有挤压块，通过扳动把手杆并根据杠杆原理能够使得挤压块对模板本体进行压紧，因此使用时更加简单省力；
13.2、本实用新型通过在安装板的上表面开设有限位滑槽，限位滑槽的内腔设置有限位滑块，限位滑块与活动块固定连接，限位滑槽的一侧面开设有第二插孔，限位滑块的上表面开设有插槽，因此活动块能够在安装板的上表面滑动，从而对不同宽度的模板进行固定，并且将插块插入插槽的内腔能够便于对活动块进行定位。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构俯视示意图。
15.图2为本实用新型活动块结构侧剖示意图。
16.图3为本实用新型侧撑板结构剖面示意图。
17.图中：1、安装板；2、侧撑板；3、模板本体；4、活动块；5、固定轴；51、限位块；6、套环；7、把手杆；8、定位槽；9、定位杆；10、挤压块；11、插块；12、第一插孔；13、限位滑槽；14、限位滑块；15、第二插孔；16、插槽；17、通槽；18、限位板；19、限位凹槽；20、限位凸起。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种建筑工程施工用模板固定装置，如图1所示，包括安装板1，安装板1的上表面的一侧固定连接有侧撑板2，侧撑板2的一侧面贴合连接有模板本体3，模板本体3的一侧的两端均设置有活动块4。
20.如图1和图2所示，在活动块4的上表面的一端固定连接有固定轴5，固定轴5的上端固定连接有限位块51，固定轴5的外侧活动套接有套环6，套环6的外侧壁固定连接有把手杆7，因此把手杆7能够围绕固定轴5转动，把手杆7的下表面的一端开设有定位槽8，在活动块4的上表面的另一端贯穿开设有第一插孔12，第一插孔12的内腔贯穿连接有定位杆9，定位杆9与第一插孔12活动连接，定位杆9能够在第一插孔12的内腔滑动，第一插孔12的内侧壁粘接连接有橡胶垫能够增大定位杆9滑动时受到的摩擦力，从而避免定位杆9轻易发生滑动，定位杆9的上端位于定位槽8的内腔并与定位槽8相适配，把手杆7的一侧面中部固定连接有挤压块10，挤压块10的一侧面与模板本体3的一侧面贴合连接，挤压块10的一侧面粘接连接有橡胶垫，通过转动把手杆7能够带动挤压块10对模板本体3的一侧面进行挤压，从而便于对模板本体3进行固定，同时橡胶垫的设置能够避免挤压块10将模板本体3刮伤。
21.在安装板1的上表面开设有四个限位滑槽13，活动块4的下表面的两端均固定连接有限位滑块14，四个限位滑块14分别位于四个限位滑槽13的内腔并与限位滑槽13相适配，限位滑块14能够在限位滑槽13的内腔滑动，因此活动块4能够在安装板1的上表面滑动，位于第一插孔12下方的限位滑槽13的一侧内壁开设有多个呈等间距水平分布的第二插孔15，
位于第一插孔12下方的限位滑块14的上表面开设有插槽16，插槽16的内腔设置有与插槽16相适配的插块11，定位杆9的下端贯穿第二插孔15并延伸至插槽16的内腔，定位杆9的下端与插块11的上表面固定连接。
22.如图3所示，在侧撑板2的两端的上部均开设有通槽17，通槽17的内腔贯穿连接有限位板18，限位板18与通槽17活动连接，滑动限位板18使得限位板18的下表面的一端与模板本体3的上表面贴合连接，即可避免模板本体3在竖直方向发生滑动，进一步提高了对模板本体3的固定效果，通槽17的上端内壁中部开设有限位凹槽19，限位凹槽19的内腔设置有与限位凹槽19相适配的限位凸起20，限位凸起20与限位板18固定连接，限位凸起20的设置能够避免限位板18与通槽17分离。
23.本实用新型工作原理：
24.本装置使用时，首先滑动限位板18使得限位板18的一端收入通槽17的内腔，接着将模板本体3放置在侧撑板2与活动块4之间，然后沿着固定轴5的轴向方向竖直向上滑动套环6并带动把手杆7竖直向上移动，直至定位槽8与定位杆9的上端分离，接着微微转动把手杆7使得定位槽8与定位杆9错位，然后竖直向上滑动定位杆9使得插块11从插槽16和第二插孔15的内腔滑出并与安装板1分离，此时滑动活动块4直至活动块4的一侧面与模板本体3的一侧面贴合；
25.接着竖直向下滑动定位杆9并将定位杆9下端的插块11插入另一个插槽16的内腔，再竖直向上滑动把手杆7并转动把手杆7使得挤压块10对模板本体3的一侧面进行挤压，直至转动把手杆7至定位槽8位于定位杆9的正上方，然后沿着固定轴5的轴向方向竖直向下滑动把手杆7并将定位槽8卡在定位杆9的上端外侧，即可完成对模板本体3的固定。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。