一种装配式预制构件模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具结构，具体为一种装配式预制构件模具，属于装配式建筑制品技术领域。


背景技术：

2.随着经济发展，近年来装配式建筑得到迅猛发展，与传统的建筑建造相比，装配式建筑施工时间短、施工效率高、施工方式对环境友好。装配式建筑具体是采用将房屋分割成多个构件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，将构件在工厂内制造完成，制成建筑制品，将这些建筑制品运输到施工现场进行拼装、现浇连接成建筑物，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。这种施工方式十分环保，能够减少现场施工造成的污染，施工效率也大大提高。
3.预制构件在工厂加工制作时通常为卧式生产，底部由模台承载，边部有专用模具。但是由于建筑设计不同房屋建筑制品尺寸存在着差异，因此用于生产这些建筑制品的模具也就各不相同。目前市场上装配式结构体系众多，模具类型也五花八门，但由于装配式行业设计标准化程度低，一套模具只对应一个预制构件尺寸，造成模具数量多，成本高等缺点，无法满足企业成本控制的要求，因此急需进行改进。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型设计了一种装配式预制构件模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种装配式预制构件模具，包括中间设置有矩形凹槽的模具平台、电机箱、双轴电机、第一锥齿轮、与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮、螺纹杆、连接筒、设置在连接筒上的螺孔、移动模板、伸缩杆、固定杆和固定模板；所述电机箱设置在模具平台的上下两侧外壁上，所述双轴电机设置在电机箱的内部，所述第一锥齿轮固定连接在双轴电机两端的输出轴的端部，与所述第一锥齿轮啮合的所述第二锥齿轮与垂直贯穿所述模具平台侧壁的螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的另一端与所述连接筒上的螺孔螺纹连接，所述连接筒远离所述模具平台内壁的一端固定连接有移动模板；所述移动模板与所述模具平台的内侧壁之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆包括伸缩外杆、伸缩内杆、固定块和弹簧，伸缩外杆上开设有配合孔，所述固定块固定在所述配合孔的底端，所述伸缩内杆套接在所述配合孔内，且所述弹簧固定连接在伸缩内杆与所述固定块之间，所述伸缩内杆伸出所述配合孔的一端与所述移动模板固定连接；所述固定模板滑动连接在移动模板的两端，所述固定杆固定连接在固定模板与所述模具平台左右两侧的内壁之间。
7.进一步地，所述移动模板远离所述模具平台内壁的一端固定连接有预留连接件。
8.进一步地，所述矩形凹槽的底端设置有刻度线，且所述刻度线设置在所述移动模板与所述固定模板连接处的底端。
9.进一步地，所述伸缩杆设置有两个。
10.进一步地，设置在同一侧的所述固定杆至少设置有两根。
11.进一步地，所述移动模板和所述固定模板远离所述矩形凹槽的内壁的一侧均涂有润滑层。
12.与现有技术相比本实用新型有以下特点和有益效果：
13.本实用新型结构设计合理，通过各部件的配合，可以快速设置成所需要的模具的尺寸，不需要设置多个模具造成浪费；设置的刻度线，便于操作人员直观地对模具进行长度的判断，提高了预制模具尺寸的准确性；伸缩杆设置有两个，且伸缩杆可伸缩的最大长度小于连接筒的长度，便于在移动模板进行移动的时候，对移动模板进行缓冲，同时也起到一定的限位作用，防止移动模板脱离连接筒；移动模板与固定模板之间滑动连接，便于移动模板的调节，从而提高工作效率；同一侧的固定杆至少设置有两根，便于提高固定模板的稳定性，防止固定模板偏移导致预制构件不合格；移动模板与固定模板的内侧均涂有润滑层，便于脱模，提高脱模效率；预留连接件17的设置可以辅助运输，方便加工后的运输工作，提高工作效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的俯视图；
15.图2是本实用新型剖视后的内部结构示意图；
16.图3是伸缩杆剖视后的结构示意图。
17.其中附图标记为：1、模具平台；101、矩形凹槽；2、电机箱；3、双轴电机；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、螺纹杆；7、连接筒；8、螺孔；9、移动模板；10、伸缩杆；11、伸缩外杆；1101、配合孔；12、伸缩内杆；13、固定块；14、弹簧；15、固定杆；16、固定模板；17、预留连接件；18、刻度线。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1至3所示，本实施例的装配式预制构件模具，包括中间设置有矩形凹槽101的模具平台1、电机箱2、双轴电机3、第一锥齿轮4、与第一锥齿轮4啮合连接的第二锥齿轮5、螺纹杆6、连接筒7、设置在连接筒7上的螺孔8、移动模板9、伸缩杆10、固定杆15和固定模板16；电机箱2设置在模具平台1的上下两侧外壁上，双轴电机3设置在电机箱2的内部，第一锥齿轮4固定连接在双轴电机3两端的输出轴的端部，与第一锥齿轮4啮合的第二锥齿轮5与垂直贯穿模具平台1侧壁的螺纹杆6的一端固定连接，螺纹杆6的另一端与连接筒7上的螺孔8螺纹连接，连接筒7远离模具平台1内壁的一端固定连接有移动模板9；移动模板9与模具平台1的内侧壁之间设置有伸缩杆10，伸缩杆10包括伸缩外杆11、伸缩内杆12、固定块13和弹簧14，伸缩外杆11上开设有配合孔1101，固定块13固定在配合孔1101的底端，伸缩内杆12套接在配合孔1101内，且弹簧14固定连接在伸缩内杆12与固定块13之间，伸缩内杆12伸出配合孔1101的一端与移动模板9固定连接；固定模板16滑动连接在移动模板9的两端，固定杆15固定连接在固定模板16与模具平台1左右两侧的内壁之间。
20.进一步地，移动模板9远离模具平台1内壁的一端固定连接有预留连接件17。
21.进一步地，矩形凹槽101的底端设置有刻度线18，且刻度线18设置在移动模板9与固定模板16连接处的底端。
22.进一步地，伸缩杆10设置有两个。
23.进一步地，设置在同一侧的固定杆15至少设置有两根。
24.进一步地，移动模板9和固定模板16远离矩形凹槽101的内壁的一侧均涂有润滑层。
25.本实用新型的工作原理：首先根据预制构件的实际尺寸对模具进行调节：打开双轴电机3，双轴电机3带第一锥齿轮4转动进，与第一锥齿轮4啮合的第二锥齿轮5随之转动，进而带动螺纹杆6转动，由于连接筒7上设置有与螺纹杆6配合的螺孔8，所以螺纹杆6转动进而带动连接筒7在螺纹杆6上移动进行调节，继而带动两侧的移动模板9相互靠近或远离，根据模具平台1上的刻度线18来判断移动模板9所需要调整的位置，调节好之后，关闭双轴电机3，然后向模具平台1的矩形凹槽101内注入混凝土，待混凝土凝固之后，对混凝土表面进行养护和抛光，即可进行脱模。
26.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。