一种大跨度装配式叠合梁连接结构的制作方法

1.本技术涉及装配式建筑技术领域，尤其是涉及一种大跨度装配式叠合梁连接结构。


背景技术：

2.目前，装配式建筑是由预制部品部件在工地装配而成的建筑，由于其建造速度快,生产成本低,因此装配式建筑在世界各地广泛推广，装配式建筑将以前所未有的速度及规模高速发展。预制叠合梁在装配整体式建筑工程中已成为常用的预制混凝土构件之一。因其安装便捷，造价低廉，装后即用，成品效果好等优点被工程建设单位广泛采用。采用预制叠合梁可大幅度节省人工并提高施工质量。
3.但是，在实际施工过程中发现，当预制叠合梁跨度太长，构件截面尺寸较大，预制构件较为沉重，增加了构件运输、现场吊装难度，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了便于预制叠合梁的运输安装，本技术提供一种大跨度装配式叠合梁连接结构。
5.本技术提供的一种大跨度装配式叠合梁连接结构采用如下的技术方案：
6.一种大跨度装配式叠合梁连接结构，其特征在于：包括若干段沿叠合梁长度拼接的支梁，任意相邻两所述支梁之间均设置有灌浆套筒，任意相邻两所述支梁上的各纵向钢筋均插接至对应的灌浆套筒内并灌注灌浆料固定，所述灌浆套筒上设置有灌浆口以及出浆口，任意相邻两所述支梁连接处形成连接槽。
7.通过采用上述技术方案，通过将叠合梁分成若干段支梁进行拼接连接固定，将需要连接的纵向钢筋端部伸入特制的灌浆套筒内对接，在灌浆套筒内注入高强且有微膨胀特性的灌浆料，灌浆料在套筒筒壁与纵向钢筋之间形成较大的正向应力；通过将叠合梁分成若干段支梁进行拼接连接固定，减少了大跨度叠合梁生产与堆放过程中易产生挠度变形的现象，将原先大跨度叠合梁分成若干段支梁进行现场拼接浇筑固定，构件的运输、吊装更加简便，降低构件运输、吊装的成本。
8.优选的，所述支梁对称设置有两件。
9.通过采用上述技术方案，将支梁设置为两件，在实现便于运输安装的同时，避免将叠合梁分成多段后对叠合梁的强度产生影响，将采用大跨度叠合梁进行适当的分段。
10.优选的，两所述支梁上相向设置端上的纵向钢筋均伸出支梁端部并插接对至对应的灌浆套筒内，各所述灌浆套筒内均灌注有灌浆料。
11.通过采用上述技术方案，通过支梁上伸出的纵向钢筋与灌浆套筒进行插接并灌注灌浆料，灌浆料在套筒筒壁与纵向钢筋之间形成较大的正向应力，便于支梁之间的现场连接操作。
12.优选的，当所述支梁的纵向钢筋插接至灌浆套筒内时，各所述纵向钢筋上还设置
有位于所述灌浆套筒与支梁端部之间的预留段。
13.通过采用上述技术方案，预留段将扩大连接槽的宽度，增大连接槽的可操作空间，便于施工人员在现场对连接槽进行现浇混凝土操作。
14.优选的，各所述纵向钢筋均设置为带肋钢筋。
15.通过采用上述技术方案，利用带肋钢筋外壁上的粗糙表面产生较大的摩擦力，由此提升纵向钢筋的轴向力的传递。
16.优选的，各所述灌浆套筒内壁上设置有缓冲环，所述缓冲环设置于灌浆套筒中部位置。
17.通过采用上述技术方案，缓冲环的设置将对由灌浆口进入灌浆套筒内的灌浆料进行缓冲，先将灌浆套筒内靠近灌浆口的一端先进行填充，然后再经过缓冲环进入灌浆套筒内靠近出浆口的一端，进而实现将灌浆套筒内部进行灌注充满。
18.优选的，任意相邻两所述支梁拼接后形成的连接槽将通过现浇混凝土进行填充。
19.通过采用上述技术方案，通过将连接槽现场施工浇筑混凝土，将进一步提高支梁之间的连接强度。
20.优选的，所述灌浆套筒嵌设至其中一件支梁的连接端，所述灌浆套筒与另一件支梁插接的一端与支梁的连接端连通设置，另一件所述支梁的纵向纵向钢筋插接至对应的灌浆套筒中，所述支梁上端面预留有用于与灌浆套筒的灌浆口以及出浆口连通的进浆通道以及出浆通道。
21.通过采用上述技术方案，通过将灌浆套筒嵌设至其中一件支梁内，将另一件支梁上的纵向钢筋插接至灌浆套筒上，再通过支梁上的进浆通道以及出浆通道对支梁内的灌浆套筒灌注灌浆料，如此设置将便于支梁之间的连接操作，该连接方式使得两件支梁之间的连接槽最小化，减少现场浇筑操作的用量以及难度。
22.优选的，两所述支梁之间的连接槽浇筑有混凝土浆。
23.通过采用上述技术方案，该连接方式的连接槽较小，将采用浇筑混凝土浆的形式进行施工。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.通过设置叠合梁由若干段支梁拼接，各支梁上的纵向钢筋通过灌浆套筒连接，在两件支梁之间的连接槽现场浇筑混凝土固定，进而实现便于大跨度叠合梁的运输、吊装以及现场施工安装；
26.通过设置纵向钢筋采用带肋钢筋提高纵向钢筋与混凝土件的连接效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的平面结构示意图；
28.图2是本技术实施例2的平面结构示意图。
29.附图标记：1、支梁；2、纵向钢筋；3、灌浆套筒；4、灌浆口；5、出浆口；6、连接槽；7、预留段；8、缓冲环；9、进浆通道；10、出浆通道。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种大跨度装配式叠合梁连接结构。
32.实施例1：
33.参照图1所示，叠合梁包括两段对称设置的支梁1，两件支梁1的连接端上的纵向钢筋2均伸出支梁1的一端，两件支梁1之间的各纵向钢筋2之间通过灌浆套筒3进行连接，各纵向钢筋2均同轴插设至灌浆套筒3内，各灌浆套筒3上均设置有灌浆口4以及出浆口5，灌浆套筒3内灌注有灌浆料进行固定。具体的，纵向钢筋2设置为带肋钢筋，两件支梁1连接处形成连接槽6，连接槽6将通过现场浇筑混凝土进行固定。
34.进一步的，当两件支梁1上的纵向钢筋2插接均插接至灌浆套筒3内时，各纵向钢筋2伸出支梁1的一端还设置有位于灌浆套筒3与支梁1端部之间的预留段7，预留段7的设置将增大连接槽6的空间，便于连接槽6内各灌浆套筒3的灌浆操作。
35.进一步的，各灌浆套筒3内壁上固设有缓冲环8，缓冲环8设置于灌浆套筒3中部位置。
36.实施例1的实施原理为：将灌浆套筒3插接至其中一件支梁1上，将另外一件支梁1插接至对应的灌浆套筒3内，将对各灌浆套筒3内灌注灌浆料，将对连接槽6浇筑混凝土固定。
37.实施例2：
38.参照图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，灌浆套筒3嵌设至其中一件支梁1的连接端，灌浆套筒3与另一件支梁1插接的一端与支梁1的连接端连通设置，另一件支梁1的纵向钢筋2插接至对应的灌浆套筒3中，支梁1上端面预留有用于与灌浆套筒3的灌浆口4以及出浆口5连通的进浆通道9以及出浆通道10，两件支梁1之间的连接槽6浇筑有混凝土浆。
39.实施例2的实施原理为：预制支梁1时，将灌浆套筒3固定至支梁1上进行制作，并预留有进浆通道9以及出浆通道；安装时，将其中一件支梁1插接至另一件支梁1上，通过进浆通道9以及出浆通道10对各灌浆套筒3进行灌浆操作，将对支梁1之间的连接槽6浇筑有混凝土浆。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。