一种免拆模桁架楼承板的制作方法

1.本实用新型属于建筑设计技术领域，尤其涉及一种免拆模桁架楼承板。


背景技术：

2.传统的剪力墙或者楼板施工是在钢筋挷扎完成后，工人在脚手架平台搭建支撑体系，待砼达到拆模强度后，拆除模板，为了提高施工效率，市场上出现了免拆模板，即砼浇筑后固化后免拆模板与砼结构体形成一体结构，免拆拆模工序，达到提高了施工效率。
3.依建筑物的楼板为例，在传统的楼板施工工程中，采用的是木模板，木模板进行楼板施工，存在着浪费资源、拆模损耗大、楼板支护用具数量多、施工成本高等缺陷。为了克服木模板进行楼板施工的缺陷，出现了现浇预制混凝土叠合板，但是现有的现浇预制混凝土叠合板自重大、工厂加工速度慢、运输吊装施工复杂、楼板支护工具承重要求高。
4.随着技术的发展，现有技术公开一种预制免拆楼面叠合板；包括水泥纤维压力板，在水泥纤维压力板上平行布置c型钢构成c型钢支撑架，所述c型钢通过连接件自攻钉与水泥纤维压力板固定，钢筋网片绑扎或焊接在c型钢支撑架上，通过c型钢来提高水泥纤维压力板的抗折、抗压性能；根据实际考察和实验发现，现有的水泥纤维压力板作为天花板侧为光面结构，这样在实际采用自攻螺钉与c型钢连接时，天花板侧自攻螺丝突出其平面，这样不利于后期找平处理；此外，现有技术中采用的自攻螺丝大都是经过简单防锈处理，但实际上自攻螺丝的存在锈蚀的现象；由于免拆模板作为与楼板结构体同寿命，那么其最主要克服模板重力的自攻螺丝失去吊挂力时，可能就会存在水泥纤维压力纤维板大面积或者整层脱落的风险。
5.为此，提供一种便于后期找平处理，同时可以实现连接件封堵，避免螺纹连接件锈蚀等问题的免拆模板。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种便于后期找平处理，同时可以实现连接件封堵，避免螺纹连接件锈蚀和反锈等问题的免拆模板。
7.本实用新型是这样实现的，一种免拆模桁架楼承板，包括免拆模板，其特征在于，包括免拆模板，其特征在于，所述免拆模板上设有数个凹槽，且数个凹槽分布在免拆模板的同一侧面；数个凹槽分布在一列或者一列以上；在凹槽的相对侧面上对应凹槽位置设有钢筋桁架，所述钢筋桁架通过连接组件固定连接免拆模板。
8.优选的，所述连接组件包括自攻螺丝和钢性支撑条或支撑块，所述自攻螺丝放置在凹槽内，然后穿过免拆模板与上述的钢性支撑条或支撑块固连；所述钢筋桁架绑扎或焊接固定连接在钢性支撑条或支撑块上。
9.优选的，所述连接组件包括螺纹连接件和螺纹预紧件以及支撑限位板；所述螺纹连接件的一端设有限位帽，所述限位帽放置在凹槽内，所述螺纹连接件的螺纹段插装在凹槽槽底设置的预制通孔内，支撑限位板包括水平连接部和垂直于水平连接部的支撑部，所
述水平连接部的上设有连接孔；在支撑限位板上的连接孔内设有与螺纹段配合的螺纹预紧构件；所述螺纹预紧构件由水平支撑部的连接孔内插入与螺纹连接件螺纹连接；所述支撑部两端分别设有用于卡装钢筋桁架下弦筋的卡槽。
10.优选的，所述支撑部上设有过浆槽。
11.优选的，所述水平连接部与免拆模板之间设有水泥垫块。
12.优选的，所述连接组件包括螺纹连接件和水泥垫块以及压紧限位板，所述螺纹连接件的一端设有限位帽，所述限位帽放置在凹槽内，所述螺纹连接件的螺纹段插装在凹槽槽底设置的预制通孔内，在压紧限位板上的通孔内设有与螺纹段配合的螺纹预紧构件；所述水泥垫块设置在钢筋桁架下弦筋和免拆模板之间，通过螺纹预紧构件与螺纹连接件的螺纹段的螺纹连接实现钢筋钢架和水泥垫块和压紧限位板相对于免拆模板固定。
13.优选的，所述螺纹段为外螺纹，且长度伸出压紧限位板，与螺纹段螺纹配合的预紧构件为螺母构件。
14.优选的，所述螺纹段为内螺纹套，与螺纹段配合的预紧构件为螺柱，所述螺柱由压紧限位板的插入与内螺纹套配合。
15.优选的，所述限位板上还设有立筋。
16.优选的，所述限位板的两端向下设有限位约束部。
17.本实用新型具有的优点和技术效果：采用上述技术方案在满足抗压的情况下，在朝天花板侧设有凹槽，凹槽的目的在于容纳自攻螺丝或者螺纹连接件的限位帽；限位帽位于凹槽内部不外漏，这样施工浇筑完成后进行封堵即可；采用上述结构为后期找平提供了便于，同时封堵后使连接件与空气进行隔绝，进而起到了防锈的效果，延长连接件的使用寿命，另外为了提高免拆模板整体的抗折性能在其内部预埋钢网；进一步提高连接件的吊挂力，在对应凹槽位置钢网上还焊接有连接片。采用吊挂模板的方式来替代传统的模板支撑，这样即可实现免支护或者采用少量的支护来完成楼承板的快速搭建，预装配式组合楼承板可以工厂化预制装配，大大提高了施工效率，降低了施工成本。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例1结构示意图；
19.图2是免拆模板结构示意图；
20.图3是图1中凹槽位置的局部剖视图；
21.图4是凹槽呈交错分布结构示意图；
22.图5是凹槽底部设有预制定心槽结构示意图；
23.图6是凹槽底部设有预制通孔结构示意图；
24.图7是免拆模板内设有钢网结构示意图；
25.图8是钢网上设有连接片结构示意图；
26.图9是实用新型实施例2结构示意图；
27.图10是实用新型实施例3结构示意图；
28.图11是实用新型实施例3立体结构示意图；
29.图12是实用新型实施例3支撑限位板结构示意图；
30.图13是实施例3另一种连接结构示意图；
31.图14是实用新型实施例4结构示意图；
32.图15是实用新型实施例4立体结构示意图；
33.图16是压紧限位板结构示意图；
34.图17是实施例4另一种连接结构示意图。
35.图中、1、免拆模板；1-1、凹槽；1-2、预制定心槽；1-3、预制通孔；2、自攻螺丝；3、连接组件；3-1、螺纹连接件；3-2、螺纹预紧件；3-3、支撑限位板；3-30、水平连接部；3-31、支撑部；3-32、连接孔；3-33、卡槽；3-4、限位帽；3-5、螺纹段；3-6、压紧限位板；3-60、通孔；3-61、立筋；3-62、限位约束部；4、钢网；5、连接片；6、锁紧螺母；7、锁紧螺杆；8、钢筋桁架；9、c型钢；11、金属支撑块；12、水泥垫块。
具体实施方式
36.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.实施例1，请参阅图1至图3，一种免拆模桁架楼承板；包括免拆模板1，属于一种大吨位压力板，其起到主要承压构件和承载的作用，例如免拆模板为水泥纤维板或硅酸钙板；所述免拆模板上设有数个凹槽1-1，且数个凹槽分布在免拆模板的同一侧面；数个凹槽分布在一列或者一列以上。凹槽的相对侧面上对应凹槽位置设有钢筋桁架8，所述钢筋桁架通过连接组件固定连接免拆模板1；本实施例中，所述连接组件包括自攻螺丝2和钢性支撑条，上述的钢性支撑条采用c型钢9，所述自攻螺丝放置在凹槽内，然后穿过免拆模板与上述的钢性支撑条或支撑块固连；所述钢筋桁架绑扎或焊接固定连接在钢性支撑条上。
38.上述技术方案优选的，相邻列的凹槽横向位于同一直线上(请参阅图2)或者呈交错分布(请参阅图4)。上述技术方案优选的，所述凹槽的槽底预制有直径小于凹槽最小内径的预制定心槽1-2(请参阅图5)或者预制通孔1-3(请参阅图6)。预制孔的直径大小和结构根据采用的连接件大小进行设有；例如采用自攻螺丝2作为连接件，自攻螺丝由凹槽内拧紧与铺设在凹槽相对侧的c型钢9或者其它形状的型钢构件连接；为了保证自攻螺丝在拧紧时不发生偏移，在凹槽的槽底选择预制定心槽，但也可以选择直径小于自动螺丝螺杆的预制通孔。
39.上述技术方案优选的，所述凹槽的形状为圆形、方形、三角形或正多边形结构。
40.上述凹槽的深度不易过深，过深将影响其吊挂力，优选的，所述凹槽的深度为3～5mm。上述技术方案优选的，所述凹槽的截面为锥形槽或者矩形槽。
41.上述技术方案优选的，所述免拆模板内铺设有钢网4(请参阅图7)，提高免拆模板的抗折强度。
42.上述技术方案优选的，在对应凹槽位置所述钢网上焊接有连接片5(请参阅图8)，增强凹槽处的吊挂力。
43.采用上述技术方案在满足抗压的情况下，在朝天花板侧设有免拆模板的表面设有凹槽，凹槽的目的在于容纳自攻螺丝或者螺纹连接件的限位帽；限位帽位于凹槽内部不外漏，这样施工浇筑完成后进行封堵即可；采用上述结构为后期找平提供了便于，同时封堵后使连接件与空气进行隔绝，进而起到了防锈的效果，延长连接件的使用寿命，另外为了提高
免拆模板整体的抗折性能在其内部预埋钢网；进一步提高连接件的吊挂力，在对应凹槽位置钢网上还焊接有连接片。另外，本实用新型还具有结构简单，易于产地化，提高施工效率等优点。另外，采用钢性支撑条、支撑垫块等构件的目的均是可在钢筋桁架之间形成水泥保护层，用于保护钢筋桁架，延长钢筋桁架使用寿命。
44.实施例2，请参阅图9；所述的支撑块采用支撑块，所述钢筋桁架固定连接在支撑块上，所述支撑块为金属支撑块11，钢筋桁架可以焊接在金属支撑块上，所述金属支撑块通过自攻螺丝与免拆模板固定连接。
45.实施例3，请参阅图10至图13；如果采用不具有自攻能力的连接组件3，那么就选择直径略大于螺纹连接段外径的预制通孔1-3；所述连接组件包括螺纹连接件3-1和螺纹预紧件3-2以及支撑限位板3-3；所述螺纹连接件的一端设有限位帽3-4，所述限位帽放置在凹槽内，并通过云石胶等胶液粘接固定，防止发生转动；所述螺纹连接件的螺纹段3-5插装在凹槽槽底设置的预制通孔1-3内，支撑限位板3-3包括水平连接部3-30和垂直于水平连接部的支撑部3-31，所述水平连接部的上设有连接孔3-32；在支撑限位板上的连接孔内设有与螺纹段配合的螺纹预紧构件3-2；所述螺纹预紧构件由水平支撑部的连接孔内插入与螺纹连接件螺纹连接；所述支撑部两端分别设有用于卡装钢筋桁架下弦筋的卡槽3-33。在保证支撑限位板支撑强度，所述支撑部3-31上设有过浆槽。
46.上述的螺纹连接段可以为螺套(参阅图10)，也可以为螺杆(参阅图13)，在实际使用，支撑限位板支撑钢筋桁架，形成钢筋桁架保护层，采用该种结构一方面为形成混凝土保护层；在钢筋桁架的两个下弦筋上卡装在支撑限位板3-3的卡槽3-33内，所述水平连接部上配装锁紧螺母6或者锁紧螺杆7。
47.实施例4，请参阅图14至图16，所述连接组件包括螺纹连接件3-1和水泥垫块11以及压紧限位板3-6，所述螺纹连接件3-1的一端设有限位帽3-4，所述限位帽放置在凹槽内，所述螺纹连接件3-1的螺纹段3-5插装在凹槽槽底设置的预制通孔内，在压紧限位板上的通孔3-60内设有与螺纹段配合的螺纹预紧构件3-2；所述水泥垫块设置在钢筋桁架8下弦筋和免拆模板1之间，通过螺纹预紧构件3-2与螺纹连接件的螺纹段的螺纹连接实现钢筋钢架和水泥垫块和压紧限位板相对于免拆模板固定。上述实施例中，所述螺纹段为内螺纹套，与螺纹段配合的预紧构件为螺柱，所述螺柱由压紧限位板的插入与内螺纹套配合。
48.上述实施例中，所述限位板上还设有立筋3-61；提高了压紧限位板整体强度。保证在浇筑承载时不变形。
49.上述实施例中，所述限位板的两端向下设有限位约束部3-62。起到了限位和固定钢筋桁架的作用。
50.上述实施例中，请参阅图17，所述螺纹段为外螺纹，且长度伸出压紧限位板，与螺纹段螺纹配合的预紧构件为螺母构件。
51.采用上述技术方案在满足抗压的情况下，在朝天花板侧设有凹槽，凹槽的目的在于容纳自攻螺丝或者螺纹连接件的限位帽；限位帽位于凹槽内部不外漏，这样施工浇筑完成后进行封堵即可；采用上述结构为后期找平提供了便于，同时封堵后使连接件与空气进行隔绝，进而起到了防锈的效果，延长连接件的使用寿命，另外为了提高免拆模板整体的抗折性能在其内部预埋钢网；进一步提高连接件的吊挂力，在对应凹槽位置钢网上还焊接有连接片。采用吊挂模板的方式来替代传统的模板支撑，这样即可实现免支护或者采用少量
的支护来完成楼承板的快速搭建，预装配式组合楼承板可以工厂化预制装配，大大提高了施工效率，降低了施工成本。
52.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。