一种混凝土管桩模具用回收装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土管桩生产设备的领域，尤其是涉及一种混凝土管桩模具用回收装置。


背景技术：

2.混凝土管桩是建筑行业常用的部件,被广泛应用于民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域。在生产混凝土管桩时，需要使用模具将管桩成型,目前生产的管桩模具,通常是由空心半圆的上模、下模及两侧的圆板构成。
3.制作管桩时，需要先放置下模，然后将钢筋笼放置到下模中，再向下模内注入混凝土，最后将上模和下模扣合。扣合后的模具会受到离心、蒸养等处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为向下模内注入混凝土物料时，会有部分的混凝土洒落在下模外，造成混凝土资源的浪费。


技术实现要素：

5.为了降低混凝土在制造管桩时的资源浪费，本技术提供一种混凝土管桩模具用回收装置。
6.本技术提供的一种混凝土管桩模具的回收装置，采用如下的技术方案：
7.一种混凝土管桩模具用回收装置，包括支撑架，所述支撑架上设有支撑板，所述支撑板上开设有集料口，支撑板上沿支撑板长度方向的两侧均设有用于封堵集料口且与支撑板轴铰连接的封堵板，支撑架上设有位于集料口下方的集料箱，支撑架上沿支撑架长度方向的两侧均设有用于驱动封堵板转动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，封堵板封堵集料口时，封堵板和支撑板共同起到支撑混凝土管桩模具的作用，此时可以对模具进行加料和装配，加料时，会有部分混凝土洒落到封堵板上。模具移走后，驱动组件可以驱动封堵板转动，使得封堵板的其中一侧边转动到集料箱的箱口处，封堵板上的混凝土会在重力的作用下落入到集料箱内，从而实现对混凝土的回收。
9.可选的，所述驱动组件包括若干设于支撑板下底面上的支撑块，支撑块上开设有滑槽，支撑块上设有嵌入滑槽且与滑槽滑动连接的转动杆，所述转动杆上设有换向杆，支撑架上还设有若干与换向杆一一配合使用的第一气缸，第一气缸的输出轴连接于换向杆。
10.通过采用上述技术方案，第一气缸运转可以带动换向杆移动，换向杆可以带动转动杆在滑槽内滑动，同时转动杆与滑槽也可发生相对转动，换向杆可以推动封堵板转动，从而实现第一气缸带动封堵板转动的效果。
11.可选的，所述支撑板上沿支撑板长度方向的两侧设有倾斜的挡板。
12.通过采用上述技术方案，挡板有效降低了混凝土掉落出支撑板的可能性，使得洒落出的混凝土可以更多地落入到封堵板上。
13.可选的，所述挡板上设有与挡板滑动连接的推板，所述挡板上还设有若干输出轴
连接于推板的第二气缸。
14.通过采用上述技术方案，封堵板的一侧边转动到集料箱箱口处时，第二气缸驱动推板移动，推板会在封堵板上滑动，从而将封堵板上粘附的混凝土推入到集料箱内，加强了回收装置的回收效果。
15.可选的，所述集料箱内设有与集料箱滑动连接的推料板，所述集料箱上沿集料箱长度方向的两端均开设有出料口，集料箱上还设有驱动推料板沿集料箱的长度方向移动的推动组件。
16.通过采用上述技术方案，推动组件可以驱动推料板沿集料箱的长度方向移动，使得集料箱内的收集的混凝土从集料箱的两端移出，从而可以对混凝土进行后续的回收处理。
17.可选的，所述推动组件包括沿集料箱的长度方向开设于集料箱侧壁上的滑动口，集料箱上设有穿过滑动口并与滑动口滑动连接的滑板，所述集料箱沿集料箱的长度方向设有与集料箱转动连接的螺杆，所述滑板与螺杆螺纹连接，所述集料箱上还设有驱动螺杆转动的动力件。
18.通过采用上述技术方案，动力件可以驱动螺杆转动，螺杆转动时会带动与螺杆螺纹连接的滑板沿滑动口的长度方向移动，滑板会带动推料板沿集料箱的长度方向移动，推料板会将集料箱内收集的混凝土推出。
19.可选的，所述动力件为设于集料箱上的电机，所述电机的输出轴连接于螺杆。
20.通过采用上述技术方案，电机驱动螺杆转动，从而可以通过与螺杆螺纹连接的滑板带动推料板移动。
21.可选的，所述支撑板上设有支撑座。
22.通过采用上述技术方案，支撑座可以对混凝土管桩模具起到支撑和固定的作用，使得混凝土管桩模具放置在支撑板上时，不易在支持板上滚动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过在支撑板上开设的集料口和设置在支撑板上的封堵板，使得掉落在封堵板上的混凝土物料可以通过封堵板的转动进入到集料箱内，从而实现对洒落的混凝土物料的回收；
25.2.本技术在挡板上设置了可移动的推板，推板移动时可以将封堵板上粘附的物料推入到集料箱内，加强了回收装置的回收效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种混凝土管桩模具用回收装置的总体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的集料箱的结构示意图。
28.图3是图2中a部分的放大示意图。
29.附图标记说明：1、支撑架；2、支撑板；3、支撑座；4、集料口；5、封堵板；6、安装板；7、集料箱；8、支撑块；9、滑移槽；10、滑槽；11、转动杆；12、换向杆；13、第一气缸；14、挡板；15、推板；16、第二气缸；17、出料口；18、滑动口；19、滑板；20、推料板；21、安装座；22、螺杆；23、电机。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种混凝土管桩模具用回收装置。参照图1，一种混凝土管桩模具用回收装置，包括支撑架1，支撑架1上设有支撑板2，支撑板2长度方向的两端设有支撑座3。支撑板2开设有集料口4，支撑板2长度方向的两侧均设有与支撑板2轴铰连接的封堵板5，两封堵板5配合使用可将集料口4封堵。封堵板5封堵集料口4时，混凝土管桩的模具可以放置在封堵板5和支撑板2上，支撑座3可以限制混凝土管桩模具在支撑板2上滚动。
32.参照图1和图2，支撑架1上设有位于集料口4下方的安装板6，安装板6上设有集料箱7，安装板6上还设有驱动封堵板5转动的驱动机构。驱动机构包括若干设于封堵板5靠近集料箱7的侧壁上的支撑块8，支撑块8远离封堵板5的侧壁上开设有滑移槽9，滑移槽9的槽底开设有宽度大于滑移槽9的宽度的滑槽10。支撑块8上设有与滑槽10滑动连接的转动杆11，转动杆11上设有与滑移槽9滑动连接的换向杆12，安装板6上设有若干与换向管一一配合使用的第一气缸13，第一气缸13的输出轴连接于换向杆12。第一气缸13运转时可以带动换向杆12沿支撑架1的高度方向移动，从而带动转动杆11与滑槽10发生相对滑动，使得封堵板5与支撑板2发生相对转动，实现第一气缸13控制封堵板5转动的效果。
33.参照图1，支撑板2上沿支撑板2长度方向的两侧均设有倾斜设置的挡板14，挡板14上设有与挡板14滑动连接的推板15，挡板14上还设有若干驱动推板15移动的第二气缸16，第二气缸16的输出轴连接于推板15。
34.参照图1和图3，集料箱7的两端开设有出料口17，集料箱7侧壁上沿集料箱7的长度方向开设有滑动口18，集料箱7上设有两端穿过滑动口18且与滑动口18滑动连接的滑板19，集料箱7内设有与集料箱7滑动连接的推料板20，滑板19的一端连接于推料板20。集料箱7的侧壁上还设有两个分别位于集料箱7两端的安装座21，两安装座21间设有与安装座21转动连接的螺杆22，其中一个安装座21上设有输出轴连接于螺杆22的电机23，滑板19远离推料板20的一端与螺杆22螺纹连接。电机23驱动螺杆22转动时，会驱动与螺杆22螺纹连接的滑板19移动，滑板19带动与集料箱7滑动连接的推料板20移动，推料板20移动时会将集料箱7内收集的混凝土物料从集料箱7两端的出料口17推出，被推出出料口17的混凝土物料可被重新加工使用。
35.本技术实施例一种混凝土管桩模具用回收装置的实施原理为：封堵板5封堵集料口4时，封堵板5和支撑板2共同支撑放置在支撑板2上的混凝土管桩模具。模具移走后，第一气缸13驱动封堵板5转动，使得封堵板5远离挡板14的侧边转动到集料箱7的箱口处，并且将封堵板5转动到与挡板14的倾斜角度相同，第二气缸16运转推动推板15移动到封堵板5上，推板15将洒落到封堵板5上的混凝土物料推到集料箱7内，实现对洒落的混凝土物料的收集和回收。
36.与相关技术相比，本技术实施例通过在支撑板2上开设的集料口4和设置在支撑板2上的封堵板5，使得掉落在封堵板5上的混凝土物料可以通过封堵板5的转动进入到集料箱7内，从而实现对洒落的混凝土物料的回收。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。