一种整体式跌级吊顶的立框支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及装配式吊顶技术领域，特别是涉及一种整体式跌级吊顶的立框支撑结构。


背景技术：

2.吊顶对室内建筑的顶部起到装饰的作用，是室内装修不可或缺的部分。现有技术中，跌级吊顶较为普遍用于家装吊顶中，特别是较多用于家装简欧风格 的吊顶由两层及以上顶线时常常用跌级吊顶来表现顶面空间的层次感。收边跌级吊顶通常包括两块或多块水平板，水平板之间用竖直板连接，形成台阶状的结构。目前，传统的收边跌级吊顶中，每块水平板和竖直板都需要单独的竖直吊挂杆来进行吊挂，有些面积较大的板块甚至会需要许多竖直吊挂杆才能保证吊挂结构的稳定。
3.如中国专利申请号为cn201721924206.9提供的一种欧式跌级吊顶，包括相对设置的两个墙面，还包括：依次连接的一级顶板、立板、以及二级顶板，所述一级顶板的高度大于所述二级顶板的高度，所述一级顶板和所述二级顶板分别位于所述立板的两侧；所述一级顶板安装在两个所述墙面上；垂直连接的立框板和三级顶板，所述立框板安装在所述二级顶板上远离所述立板的一端，所述立框板的高度小于所述二级顶板的高度；所述三级顶板与所述二级顶板分别位于所述立框板的两侧。
4.配式吊顶能够以整体吊装的形式安装，但在板块式的吊顶结构中，大多是单块安装的形式，因此需要板块式吊顶整体吊装结构；装配式吊顶在靠墙边收边时较困难，没有操作空间，需要设计收边结构；吊顶存在造型时，结构复杂，安装困难，且原有立框板是面板开槽折弯加工制成的，并且需要很多后置结构。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种整体式跌级吊顶的立框支撑结构，使用组合式的立框结构，在完成跌级吊顶支撑结构的同时完成收边，不需要额外操作空间，解决收边难的问题。
6.本实用新型解决问题的技术方案为，提供一种整体式跌级吊顶的立框支撑结构，包括固定件、插接件、转接件，所述固定件的固定端设置有固定板、限位板，所述固定板与吊顶板固接，所述固定板与所述限位板之间形成插接腔，所述插接件的插接端设置有插接板，所述插接板能够插接在所述插接腔内，所述固定件垂直于所述固定板、所述限位板设置有第一立板，所述插接件垂直于所述插接板设置有第二立板，所述第二立板的朝向所述第一立板的方向垂直设置有框板，所述第一立板的下端与所述框板抵接，所述框板的端部与墙板之间通过所述转接件固接。
7.进一步的，所述固定板与所述限位板平行且位于同侧，所述固定板的长度大于所述限位板的长度，所述固定板超出所述限位板的部分结构与所述吊顶板通过固定钉固接。
8.进一步的，所述第一立板与所述第二立板之间设置有填充块，所述填充块与所述
第一立板、所述第二立板打胶粘接。
9.进一步的，所述固定件与所述插接件完成插接时，所述限位板与所述第一立板抵接。
10.进一步的，所述插接板插接进入所述插接腔且与所述插接板的端部所述插接腔的底部抵接时，所述第二立板与所述固定板的端部平齐。
11.进一步的，所述转接件包括第一转接板、第二转接板，所述第一转接板与所述第二转接板垂直。
12.进一步的，所述第一转接板通过长钉与所述墙板固定，所述第二转接板与所述框板通过紧固钉固接。
13.进一步的，所述框板位于所述第二转接板的下方，所述框板的下方的所述墙板上设置饰面板，所述饰面板与所述框板抵接。
14.进一步的，所述转接件为直角空腔结构，所述转接件的空腔内部设置有支撑筋。
15.本实用新型提出的一种整体式跌级吊顶的立框支撑结构的安装方法，包括以下步骤：
16.s1：将固定件的固定板与吊顶板抵接，通过固定钉将固定板与吊顶板固定，第一立板靠近墙板；
17.s2：将插接件预插接在固定件上，第二转接板与框板的上侧面抵接，第一转接板与墙板抵接，用以确定转接件的固定位置；将转接件的第一转接板与墙板通过长钉固接；
18.s3：将插接件的插接板插接在固定件的插接腔内，第二立板与固定板的端部平齐，限位板与第二立板抵接，第一立板与框板抵接，框板的端部上侧面与第二转接板抵接，框板与墙板抵接；第一立板与第二立板之间打胶粘接填充块，用以加固插接件与固定件的插接结构的稳定；从框板的下侧使用紧固钉将框板与第二转接板固定，框板的下方的墙板上设置饰面板，完成收边，即完成第一级跌级吊顶；
19.s4：进行下一级的跌级安装时，截取部分框板的长度，使得第一立板与上一跌级的框板之间存在落差空间，将固定板与上一跌级的框板固接，剩余步骤与第一级跌级相同。
20.本实用新型的有益效果为：
21.1. 本实用新型为一种整体式跌级吊顶的立框支撑结构，使用组合式的立框结构，组装跌级吊顶支撑结构的同时完成收边，不需要额外操作空间，解决收边难的问题。
22.2.固定件与吊顶板固接，插接件与固定件完成插接之后，与转接件之间完成固定，同时完成收边，互不影响，结构简单，不需要后续添加其他结构。
23.3.第一立板与第二立板之间设置填充块，通过胶水粘接，加强固定件与插接件的连接结构的稳定性 。
24.4.跌级吊顶时，可以适量截取框板的部分长度，使得上一个跌级的立框结构的框板的长度大于下一个跌级的立框结构的框板的长度，将下一个跌级的立框结构的固定件的固定板与上一个跌级的立框结构的框板固定，然后将插接件插接、收边，即可完成跌级吊顶；可以形成多级吊顶。
25.5.转接件为直角结构，一个侧边通过长钉与墙板固定，另一个侧边与框板固定，可以先确定框板的插接位置，然后使用长钉将转接件固定，再将插接件插入到固定件内，将插接件的框板与转接件的侧边固接，即可完成收边，跌级吊顶与收边不冲突，可同时完成。
附图说明
26.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例的一种整体式跌级吊顶的立框支撑结构的立框组件分解图；
28.图2为本实用新型实施例的一种整体式跌级吊顶的立框支撑结构的立框支撑结构图；
29.图3为本实用新型实施例的一种整体式跌级吊顶的立框支撑结构的固定件的俯视结构图；
30.图4为本实用新型实施例的一种整体式跌级吊顶的立框支撑结构的固定件的仰视结构图；
31.图5为本实用新型实施例的一种整体式跌级吊顶的立框支撑结构的插接件的俯视结构图；
32.图6为本实用新型实施例的一种整体式跌级吊顶的立框支撑结构的插接件的仰视结构图；
33.图7为本实用新型实施例的一种整体式跌级吊顶的立框支撑结构的转接件的结构图；
34.图8为本实用新型实施例提供的一种使用立框支撑结构的吊顶结构示意图；
35.图9为本实用新型实施例的图8中a处的结构放大图；
36.图10 为本实用新型实施例提供的一种使用立框支撑结构的跌级吊顶结构示意图；
37.图11为本实用新型实施例的图10中b处的结构放大图；
38.图12为本实用新型实施例的一种使用立框支撑结构的吊顶结构安装示意图；
39.图13为本实用新型实施例的图12中的c处的结构放大图。
40.图中：
41.1、固定件；2、插接件；3、填充块；4、转接件；5、长钉；6、吊顶板；7、墙板；8、饰面板；11、固定板；12、插接腔；13、限位板；14、第一立板；21、插接板；22、第二立板；23、框板；41、第一转接板；42、第二转接板；43、支撑筋。
具体实施方式
42.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.为解决上述问题，本实用新型提出了一种整体式跌级吊顶的立框支撑结构，使用立框结构可以实现多次跌级安装。请参阅图1
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图13，立框结构主要包括固定件1、插接件2、
转接件4，所述固定件1的固定端设置有固定板11、限位板13，所述固定板11与吊顶板6固接，所述固定板11与所述限位板13之间形成插接腔12，所述插接件2的插接端设置有插接板21，所述插接板21能够插接在所述插接腔12内，所述固定件1垂直于所述固定板11、所述限位板13设置有第一立板14，所述插接件2垂直于所述插接板21设置有第二立板22，所述第二立板22的朝向所述第一立板14的方向垂直设置有框板23，所述第一立板14的下端与所述框板23抵接，所述框板23的端部与墙板7之间通过所述转接件4固接。
44.固定件1与吊顶板6固定的一端为固接端。固定件1的固定板11与吊顶板6可以通过固定钉固定，使得固定件1与吊顶板6形成一体化连接结构。插接件2在不与固定件1插接时，属于自由状态，可以将固定件1的固定方向设置为，插接腔12开口背向墙板7，即插接腔12的开口朝向吊顶板6的中心部位，固定件1固接在吊顶板6的边缘位置，第一立板14靠近墙板7。
45.固定件1的限位板13与固定板11平行设置，固定板11、限位板13与第一立板14垂直设置且固定板11、限位板13位于同侧。限位板13的长度可以小于固定板11的长度，限位板13位与固定板11的下方，使得限位板13与固定板11的前端存在一定的长度落差，因此，可以在固定板11超过限位板13的部分结构处进行与吊顶板6的固定连接，可以直接将固定钉钉入到固定板11、吊顶板6。
46.固定件1的限位板13与固定板11之间形成一个腔体，即为插接腔12，用以对接插接件2的插接板21。
47.插接件2与固定件1进行插接的一端为插接端。插接件2的插接板21与第二立板22垂直设置，插接板21能够插接在所述插接腔12的内部，插接板21的端部与插接腔12的底部抵接，完成插接。限位板13的端部与第二立板22抵接，第二立板22的侧面与固定板11的端部平齐，如图2所示，固定件1与插接件2完成插接时，形成一个立框结构。第二立板22的下端可以向第一立板14的方向垂直设置框板23，第一立板14垂直于框板23，第一立板14垂直于框板23。框板23的端部与墙板7抵接，用以完成收边结构。
48.框板23与墙板7之间可以通过转接件4进行固定。转接件4可以为直角型的空腔结构，空腔的内部设置支撑筋43。转接件4包括第一转接板41和第二转接板42，第一转接板41和第二转接板42相互垂直。可以将第一转接板41与墙板7通过长钉5固定，将第二转接板42与框板23固定，使得转接件4能够将整个立框结构与墙板7形成稳定的支撑连接结构。
49.转接件4位于框板23的上方，框板23的下方可以设置饰面板8，遮挡转接件4与框板23的紧固钉外露部分，饰面板8与框板23抵接安装，同时也可完成收边。
50.可以理解的是，由于第一立板14与框板23之间并未实际连接结构，因此可以在第一立板14与第二立板22之间可以设置填充块3，填充块3与第一立板14、第二立板22可以打胶进行粘接，填充块3的粘接位置可以位于第一立板14、第二立板22的靠近框板23的位置，使得固定件1与插接件2的连接结构更加稳定。进一步的，可以在第一立板14与第二立板22之间放置多个填充块3。填充块3可以为木块。
51.本实用新型实施例中，还提出一种整体式跌级吊顶的立框支撑结构的安装方法，具体包括构件的组装方法和使用方法，包括以下步骤：
52.s1：将固定件的固定板与吊顶板抵接，通过固定钉将固定板与吊顶板固定，第一立板靠近墙板；
53.s2：将插接件预插接在固定件上，第二转接板与框板的上侧面抵接，第一转接板与
墙板抵接，用以确定转接件的固定位置；将转接件的第一转接板与墙板通过长钉固接；
54.s3：将插接件的插接板插接在固定件的插接腔内，第二立板与固定板的端部平齐，限位板与第二立板抵接，第一立板与框板抵接，框板的端部上侧面与第二转接板抵接，框板与墙板抵接；第一立板与第二立板之间打胶粘接填充块，用以加固插接件与固定件的插接结构的稳定；从框板的下侧使用紧固钉将框板与第二转接板固定，框板的下方的墙板上设置饰面板，完成收边，即完成第一级跌级吊顶；
55.s4：进行下一级的跌级安装时，截取部分框板的长度，使得第一立板与上一跌级的框板之间存在落差空间，将固定板与上一跌级的框板固接，剩余步骤与第一级跌级相同。
56.可以理解的是，固定件1与吊顶板6固定在一起，位置不在变动，插接件2在未插接、固定时则处于自由状态，插接件2的框板23通过转接件4与墙板7进行固定，因此，可以将插接件2插接在固定件1上，完成插接之后，不对插接件2进行固定，先确定转接件4的在墙板7上的固定位置，用来配合框板23进行固定。
57.可以理解的是，第一级跌级时，框板23可以根据与墙板7的间距进行裁剪部分结构。进行下一级的跌级时，可以将框板23截取部分，使得第二立板22与上一级的框板23之间形成一定的落差空间，然后，将固定件1的固定板11与上一级跌级的框板23进行固定即可，其余步骤可参照第一级跌级。此过程中，不需要额外设置特定的跌级框板23，在工厂制定相同尺寸的插接件2即可，根据现场需要进行加工即可。
58.可以理解的是，当只需要第一级跌级时，转接件4应位于框板23的上方，使得框板23固定之后，直接可以与饰面板8抵接安装，即可完成收边。当需要下一级抵接时，除了最后一级跌级外，其他的跌级的框板23与墙板7固定时，转接件4可以位于框板23的上方，也可以位于框板23的下方。只需要在最后一级跌级时，将转接件4固定在框板23的上方即可。
59.上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
60.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
61.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施例只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。