一种便于清洁的混凝土振实台的制作方法

1.本技术涉及混凝土加工技术领域，尤其是涉及一种便于清洁的混凝土振实台。


背景技术：

2.目前，混凝土振动台是一种适用于试验室或现场工地，在制作成型试件和预制构件过程中用以振实各种板柱、梁等混凝土构件的设备，其主要由台底架、振动器弹簧等部件组成。
3.相关技术中设计有授权公告号为n206772670u的中国专利公开了一种凝土振实台，其包括台面，台面下方设置有基座，台面与机座之间连接有弹性件，机座与台面之间设置有带动台面振动的振动机构；在需要对混凝土振实时，将装有混凝土的模具放置在台面上，通过振动机构带动台面振动，以对混凝土试块进行振实。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为混凝土模具放置在台面上振实后，台面上存残留有废屑淤泥等，造成台面的不平整，影响混凝土试件振实台二次使用效果，而台面较大，在对振实产生的淤泥废屑处理时十分麻烦，因此有待改善。


技术实现要素：

5.为了便于对台面上的淤泥废屑进行清理，确保振实台具有良好的使用效果，本技术提供一种便于清洁的混凝土振实台。
6.本技术提供的一种便于清洁的混凝土振实台采用如下的技术方案：
7.一种便于清洁的混凝土振实台，包括底座和水平设置在底座上的台面，所述底座和台面之间且位于四个顶角处固定设置有弹性件，所述底座上固定安装有驱动台面振动的振动机构；其特征在于：所述台面包括固定台和翻转台，所述固定台与弹性件之间相互连接，所述翻转台转动设置在固定台上，所述底座的外侧壁上设置有用于对翻转台与固定台之间进行固定和脱离的连接组件；所述底座朝向翻转台和固定台转动连接处方向的一侧上安装有收料箱，所述收料箱的长度方向沿底座的长度方向设置。
8.通过采用上述技术方案，将模具放置在台面上，振动机构带动台面在底座上振动，对模具内的混凝土进行振实，当振实结束后，将模具从台面上取走，此时可以通过连接组件将翻转台与固定台之间脱离，将翻转台向远离固定台方向转动，使翻转台倾斜设置，此时翻转台上残留的废屑淤泥在重力作用下会发生滑落，并最终掉落至收料箱，实现对台面上残留的废屑淤泥快速清除，操作方便快捷，清洁完毕后，通过连接组件将翻转台与固定台之间相互固定，保持台面表面的清洁度和平整度，确保振实台具有良好的振实效果。
9.可选的，所述翻转台两端对称固定设置有一组助力杆，所述助力杆的长度方向沿翻转台的长度方向设置。
10.通过采用上述技术方案，驱动助力杆，便于使用者驱动翻转台转动。
11.可选的，所述翻转台的上表面且位于其两端固定设置有一组限位板，所述限位板的长度方向沿翻转台的宽度方向设置。
12.通过采用上述技术方案，翻转台转动后，废屑淤泥块在翻转台上滑动时，限位板对废屑限位，避免废屑从台面的两端滑落，提高对废屑和淤泥块的收集效果。
13.可选的，所述连接组件对称设置有两个，所述连接组件包括锁止块、限位块和抵紧环，所述锁止块转动设置在固定台的端壁上，所述限位块一体设置在锁止块的端部，所述限位块与翻转台的上表面相抵；所述抵紧环的两端分别和锁止块的外侧壁和固定台的底壁相互固定，所述抵紧环驱动锁止块向固定台方向转动。
14.通过采用上述技术方案，在对翻转台固定时，将翻转台转动至固定台的上表面，然后转动锁止块，将限位块转动至翻转台的上表面，此时抵紧环驱使锁止块与固定台端壁相抵，将限位块固定在翻转台上，限位块与翻转台上表面相抵，从而将翻转台与固定台之间相互固定，需要转动翻转台时，拨动锁止块，将限位块与翻转台的表面相互脱离即可，操作方便快捷。
15.可选的，所述固定台的上表面固定设置有缓冲形变层。
16.通过采用上述技术方案，当翻转台放下时，缓冲形变层对翻转台的压力进行缓冲，对振实台起到一定保护效果，同时缓冲形变层具有一定的形变能力，以便于将限位块转动至翻转台的上表面。
17.可选的，所述限位块的顶壁上倾斜设置有导向面。
18.通过采用上述技术方案，在放下翻转台时，翻转台的底壁先与导向面相抵，翻转台的底壁在导向面上滑动，驱使锁止块向远离固定台方向转动，然后工作人员按压翻转台，使缓冲形变层形变，此时限位块在抵紧环的作用力下，自动转动至翻转台的上表面，以快速对翻转台进行限位固定，提高了操作的便捷性。
19.可选的，所述底座的外侧壁固定设置有连接绳，所述连接绳固定连接有握持杆，所述握持杆的端部固定连接有撞击球。
20.通过采用上述技术方案，将翻转台倾斜设置后，工作人员可以手握握持杆，驱动撞击球对翻转台进行撞击，使翻转台发生振动，从而有利于翻转台表面上的淤泥块和废屑发生滑落，提高了清洁效果。
21.可选的，所述底座的外侧壁上固定设置有供撞击球和连接绳放置的存放箱。
22.通过采用上述技术方案，在不需要使用撞击球时，将撞击球和连接绳放置在存放箱内，便于对撞击球和连接绳进行存放。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置固定台、翻转台、助力杆、限位板、连接组件和收料箱，翻转台与固定台之间转动连接，振实台在振动后，将翻转台倾斜设置，台面上残留的废屑淤泥在重力作用下会发生滑落，并最终掉落至收料箱，实现对台面上残留的废屑淤泥快速清除，保持台面表面的清洁度和平整度，确保振实台具有良好的振实效果；
25.2.通过设置锁止块、限位块、抵紧环、缓冲形变层和导向面，快速对翻转台与固定台之间进行连接固定或者相互脱离，提高了操作的便捷性；
26.3.通过设置连接绳、握持杆、撞击球和存放箱，有利于翻转台表面上的淤泥块和废屑发生滑落，提高了清洁效果。
附图说明
27.图1是实施例中一种便于清洁的混凝土振实台的侧视图。
28.图2是实施例中一种便于清洁的混凝土振实台的俯视图。
29.图3是图1中a部分的放大图。
30.附图标记说明：1、底座；11、弹性件；12、振动机构；2、台面；21、固定台；22、翻转台；221、助力杆；222、限位板；3、连接组件；31、锁止块；32、限位块；321、导向面；33、抵紧环；4、收料箱；5、缓冲形变层；6、连接绳；61、握持杆；62、撞击球；7、存放箱。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便于清洁的混凝土振实台。参照图1，包括底座1和水平设置在底座1上的台面2，底座1和台面2之间且位于四个顶角处固定设置有弹性件11，底座1上固定安装有驱动台面2振动的振动机构12，振动机构12包括电机和凸轮块，电机通过螺栓固定安装在底座1上，凸轮块与电机的驱动轴固定连接，将装有混凝土模具放置在底座1上，电机带动凸轮块与台面2的底壁相抵，凸轮块配合弹性件11，使台面2在底座1上振动，以完成振实。
33.参照图1和图2，台面2包括固定台21和翻转台22，固定台21与弹性件11之间相互连接，翻转台22通过合页转动设置在固定台21上，底座1朝向翻转台22和固定台21转动连接处方向的一侧上安装有收料箱4，收料箱4的长度方向沿底座1的长度方向设置。翻转台22两端对称焊接固定设置有一组助力杆221，助力杆221的长度方向沿翻转台22的长度方向设置。当振实完成后，使用者可以驱动助力杆221，将翻转台22向远离固定台21方向转动，使翻转台22倾斜，此时翻转台22上残留的废屑和淤泥块在重力作用下会发生滑落，并掉落在收料箱4内，对台面2上残留的废屑淤泥快速清除。
34.参照图1和图2，翻转台22的上表面且位于其两端通过焊接固定设置有一组限位板222，限位板222的长度方向沿翻转台22的宽度方向设置，当废屑淤泥块在翻转台22上滑动时，限位板222起到了限位效果，避免废屑从台面2的两端滑落，提高对废屑和淤泥块的收集效果。
35.参照图2和图3，底座1的外侧壁上设置有用于对翻转台22与固定台21之间进行固定和脱离的连接组件3，连接组件3对称设置有两个，连接组件3包括锁止块31、限位块32和抵紧环33，锁止块31通过合页转动设置在固定台21的端壁上，锁止块31与固定台21的端壁相互贴合，限位块32一体设置在锁止块31的端部，限位块32与翻转台22的上表面相抵，限位块32的顶壁上倾斜设置有导向面321。固定台21的上表面沿其长度方向固定设置有缓冲形变层5，缓冲形变层5材质为橡胶，缓冲形变层5具有良好的缓冲和形变能力。抵紧环33的两端分别和锁止块31的外侧壁和固定台21的底壁相互焊接固定，在对翻转台22与固定台21安装时，将翻转台22转动至导向面321上，翻转台22底壁与导向面321相抵，驱使锁止块31向远离固定台21方向转动，当翻转台22与缓冲形变层5相互接触，按压翻转台22，缓冲形变层5形变，抵紧环33驱动锁止块31向固定台21方向转动，将限位块32抵接在翻转台22上表面，快速对翻转台22和固定台21之间相互固定连接，确保振实台具有良好的振实效果，需要转动翻转台22时，将限位块32与翻转台22表面相互脱离即可。
36.参照图1，底座1的外侧壁通过绑接固定设置有连接绳6，连接绳6通过绑接固定连接有握持杆61，持杆的端部焊接固定连接有撞击球62，底座1的外侧壁上焊接固定设置有供撞击球62和连接绳6放置的存放箱7。在翻转台22转动后，将握持杆61从存放箱7内取出，通过撞击球62与翻转台22表面撞击，使翻转台22发生振动，提高对台面2表面的清洁效果。
37.本技术实施例一种便于清洁的混凝土振实台的实施原理为：当混凝土模具完成振实后，将限位块32与翻转台22表面相互脱离，此时握持助力杆221，将翻转台22向远离固定台21方向转动，使翻转台22倾斜设置，然后手握握持杆61，将撞击球62与翻转台22撞击，使翻转台22振动，此时翻转台22上残留的废屑淤泥在重力作用下会发生滑落，并最终掉落至收料箱4，实现对台面2上残留的废屑和淤泥块快速清除，操作方便快捷，保持台面2表面的清洁度和平整度，确保振实台具有良好的振实效果。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。