一种稳定性高的可滑动建筑模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工装置领域，具体一种稳定性高的可滑动建筑模板。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜建筑模板等。建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。
3.现有建筑施工过程中往往会用到建筑模板来对混凝土进行浇筑与定型，现有建筑模板装置一般采取固定锁死的方式进行使用，难以根据施工墙面灵活拆解组装，往往只能使用一两次，造成了资源的浪费降低施工效率，此外现有建筑模板装置在混凝土浇筑成型之后难以取下，会和混凝土产生粘连，会对施工产生麻烦，强行剥离可能会损坏墙面，并且现有建筑模板装置一般采用直板构造，在建筑发生震动时无法有效保持自身稳定性，会造成浇筑墙体产生形变甚至坍塌。
4.因此本领域技术人员提供了一种稳定性高的可滑动建筑模板，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种稳定性高的可滑动建筑模板，以解决上述背景技术中提出的现有建筑模板装置一般采取固定锁死的方式进行使用，难以根据施工墙面灵活拆解组装，往往只能使用一两次，造成了资源的浪费降低施工效率，此外现有建筑模板装置在混凝土浇筑成型之后难以取下，会和混凝土产生粘连，会对施工产生麻烦，强行剥离可能会损坏墙面，并且现有建筑模板装置一般采用直板构造，在建筑发生震动时无法有效保持自身稳定性，会造成浇筑墙体产生形变甚至坍塌的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的可滑动建筑模板，包括模块、固定辐条和工型卡槽，所述模块外表面顶部固定连接有工型钢，所述模块外表面底部固定连接有工型卡槽，所述模块外表面一侧固定连接有定位卡槽，所述模块外表面另一侧固定连接有直角钢，所述固定辐条外表面中部设有取板器，所述模块正面靠近固定辐条一侧设有三角钢，所述固定辐条正面设有六角螺丝，所述六角螺丝数量为四个且均匀分布于固定辐条四角，固定辐条通过六角螺丝与模块固定连接。
7.优选的，所述取板器顶端设有提把，取板器底端设有连接杆，连接杆通过模块外表面通孔与塑胶板固定连接。
8.优选的，所述模块背面设有塑胶板，模块内部设有泡沫层，模块正面设有钢板。
9.优选的，所述定位卡槽外表面一侧设有定位孔，直角钢外表面靠近定位孔一侧设
有螺丝口。
10.优选的，所述工型卡槽靠近定位卡槽一端设有卡槽挡板，工型钢靠近直角钢一端设有卡口挡板。
11.优选的，所述模块可以组合拼接，工型卡槽可以与工型钢卡接，直角钢可以与定位卡槽卡接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种稳定性高的可滑动建筑模板，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过模块顶面工型钢与模块底面工型卡槽的设计，通过将一块建筑模板的工型钢与另一块建筑模板的工型卡槽进行卡接，可以组合拼接多块建筑模板，避免了现有建筑模板装置一般采取固定锁死的方式进行使用，难以根据施工墙面灵活拆解组装，往往只能使用一两次，造成了资源的浪费降低施工效率的问题。
14.2、本实用新型通过取板器底端设有的连接杆，通过模块外表面通孔与模块背面塑胶板固定连接，需要取板时可以拉动提把，带动塑胶板挤压模块内部设有的泡沫层产生形变，空气进入混凝土层与塑胶板之间，使得内外压强一致从而取下建筑模板，避免了现有建筑模板装置在混凝土浇筑成型之后难以取下，会和混凝土产生粘连，会对施工产生麻烦，强行剥离可能会损坏墙面的问题。
15.3、本实用新型通过模块正面设有的固定辐条以及模块正面设有的三角钢结构，对建筑模块进行加固处理，可以消除震动产生的应力，避免了现有建筑模板装置一般采用直板构造，在建筑发生震动时无法有效保持自身稳定性，会造成浇筑墙体产生形变甚至坍塌的问题。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种稳定性高的可滑动建筑模板整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种稳定性高的可滑动建筑模板卡接结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种稳定性高的可滑动建筑模板横截面结构示意图。
21.图4为本实用新型提出的一种稳定性高的可滑动建筑模板固定结构示意图。
22.图中：1、模块；2、工型卡槽；3、工型钢；4、卡口挡板；5、固定辐条；6、六角螺丝；7、取板器；8、卡槽挡板；9、定位孔；10、定位卡槽；11、塑胶板；12、泡沫层；13、钢板；14、提把；15、直角钢；16、螺丝口；17、三角钢；18、连接杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性高的可滑动建筑模板，包括模块、固定辐条和工型卡槽，所述模块外表面顶部固定连接有工型钢，所述模块外表面底部固定连接有工型卡槽，可以卡接其他建筑模块设有的工型钢，所述模块外表面一侧固定连接有定位卡槽，可以卡接其他建筑模块设有的直角钢，所述模块外表面另一侧固定连接有直角钢，所述固定辐条外表面中部设有取板器，可以用以取下建筑模板，所述模块正面靠近固定辐条一侧设有三角钢，可以加固建筑模板结构稳定，所述固定辐条正面设有六角螺丝，所述六角螺丝数量为四个且均匀分布于固定辐条四角，固定辐条通过六角螺丝与模块固定连接。
27.本实验新型中，优选的，所述取板器顶端设有提把，取板器底端设有连接杆，连接杆通过模块外表面通孔与塑胶板固定连接。
28.本实验新型中，优选的，所述模块背面设有塑胶板，模块内部设有泡沫层，模块正面设有钢板。
29.本实验新型中，优选的，所述定位卡槽外表面一侧设有定位孔，直角钢外表面靠近定位孔一侧设有螺丝口。
30.本实验新型中，优选的，所述工型卡槽靠近定位卡槽一端设有卡槽挡板，工型钢靠近直角钢一端设有卡口挡板。
31.本实验新型中，优选的，所述模块可以组合拼接，工型卡槽可以与工型钢卡接，直角钢可以与定位卡槽卡接。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时通过一块建筑模板设有的工型卡槽可以卡接另一块建筑模板设有的工型钢，当工型钢一端接触到卡槽挡板，工型卡槽一端接触到卡口挡板，即表示已经卡接到位，通过一块建筑模板设有的定位卡槽可以卡接另一块建筑模板设有的直角钢，当定位孔与螺丝口对齐时使用螺丝穿过定位孔与螺丝口，即可固定锁死建筑模板，按此可自由组合水平方向与竖直方向的建筑模板，模块内部设有的泡沫层可以阻隔热量，防止混凝土过热过冷造成开裂，模板正面设有的固定辐条可以消除震动时产生的张力，模板正面设有的三角钢可以消除震动时产生的应力，提升了装置的稳定性，混凝土浇筑完成需要取下建筑模板时可以通过拉动提把，带动塑胶板挤压泡沫板产生形变，平衡内外压强即可取下装置。
33.本实用新型通过模块1顶面工型钢3与模块1底面工型卡槽2的设计，通过将一块建筑模板的工型钢3与另一块建筑模板的工型卡槽2进行卡接，可以组合拼接多块建筑模板，
避免了现有建筑模板装置一般采取固定锁死的方式进行使用，难以根据施工墙面灵活拆解组装，往往只能使用一两次，造成了资源的浪费降低施工效率的问题。
34.本实用新型通过取板器7底端设有的连接杆18，通过模块1外表面通孔与模块1背面塑胶板11固定连接，需要取板时可以拉动提把14，带动塑胶板11挤压模块1内部设有的泡沫层12产生形变，空气进入混凝土层与塑胶板11之间，使得内外压强一致从而取下建筑模板，避免了现有建筑模板装置在混凝土浇筑成型之后难以取下，会和混凝土产生粘连，会对施工产生麻烦，强行剥离可能会损坏墙面的问题。
35.本实用新型通过模块1正面设有的固定辐条5以及模块1正面设有的三角钢17结构，对建筑模块进行加固处理，可以消除震动产生的应力，避免了现有建筑模板装置一般采用直板构造，在建筑发生震动时无法有效保持自身稳定性，会造成浇筑墙体产生形变甚至坍塌的问题。
36.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。