一种轻质高铝浇注料的双向搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置相关技术领域，具体为一种轻质高铝浇注料的双向搅拌装置。


背景技术：

2.轻质浇注料是以铝酸盐水泥、高铝细料、陶粒，外加若干添加剂配置而成，该产品具有体积轻，抗压强度高，耐酸及酸性气体腐蚀。隔热、保温、吸水率低等特点，施工简便，是高温下有耐碱腐蚀部位施工的最理想产品。和易性好，粘结力强，初凝时间和施工可操作时间长，强度增长快、抗渗性强、不需要酸化处理、易于保证砌体灰缝的密实饱满，能显著提高烟囱内衬壁的气密性、整体性和内衬的防腐蚀能力。
3.但是，目前的搅拌装置存在一些不足，现在的搅拌装置一般都是单向的搅拌结构，搅拌效率不高，且搅拌混合的均匀率不是很稳定，使得搅拌完成的质量也不能得到保证，为此我们提出了一种轻质高铝浇注料的双向搅拌装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轻质高铝浇注料的双向搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的目前的搅拌装置存在一些不足，现在的搅拌装置一般都是单向的搅拌结构，搅拌效率不高，且搅拌混合的均匀率不是很稳定，使得搅拌完成的质量也不能得到保证的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻质高铝浇注料的双向搅拌装置，包括支撑柱、一号旋转柱、二号旋转柱、旋转结构、筛网和出料口，所述支撑柱上方固定有支撑板，且支撑板上方设置有支撑块，搅拌桶设置在支撑块上方，且进水管设置在搅拌桶左侧，垫板设置在搅拌桶左侧表面，且喷头安装在进水管右侧，底座固定在支撑板表面，且一号电动机设置在底座上方，二号电动机设置在一号电动机一侧，且一号旋转柱连接在一号电动机左侧，二号旋转柱设置在一号旋转柱表面，且小齿轮固定在二号旋转柱右端，大齿轮安装在二号电动机左侧，且连接结构设置在搅拌桶右端，一号搅拌柄固定在一号旋转柱表面，且旋转结构固定在二号旋转柱左端，二号旋转柄固定在旋转结构表面，且管道设置在搅拌桶上方，平板设置在管道上方，且筛选通道设置在平板上方，卡槽设置在筛选通道内部，舱门设置在筛选通道左侧，且进料口设置在筛选通道上方，出料口设置在搅拌桶下方。
6.优选的，所述一号旋转柱为金属材质的圆柱形结构，且一号旋转柱跟随一号电动机转动，且一号旋转柱表面设置有多个一号搅拌柄，且一号搅拌柄为金属材质的板状结构。
7.优选的，所述二号旋转柱为金属材质的圆柱形结构，且二号旋转柱设置在一号旋转柱表面，且二号旋转柱半径大于一号旋转柱半径，且二号旋转柱和一号旋转柱不接触，且二号旋转柱跟随小齿轮转动，且小齿轮跟随大齿轮转动，且二号旋转柱与一号旋转柱转动方向相反。
8.优选的，所述旋转结构为金属材质的u形结构，且旋转结构跟随二号旋转柱转动，且旋转结构表面设置有多个二号旋转柄，且旋转结构与一号搅拌柄不接触。
9.优选的，所述筛网为金属结构，且筛网设置在卡槽内部，且卡槽为金属结构的长方形结构，且卡槽与筛网的连接方式为插入结构。
10.优选的，所述出料口设置在搅拌桶的下方，且出料口穿过支撑板，且出料口内部设置有密封结构，且密封结构插入在出料口内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轻质高铝浇注料的双向搅拌装置，装置为双向搅拌结构，搅拌效率显著提高，且搅拌混合的也会更加均匀，能够有效保证搅拌完成的质量；
12.设置有一号电动机、二号电动机、一号旋转柱、二号旋转柱、小齿轮、大齿轮、连接结构和旋转结构，一号电动机带动一号旋转柱转动，且二号电动机带动大齿轮转动，大齿轮带动小齿轮转动，小齿轮带动二号旋转柱转动，二号旋转柱转动，且一号旋转柱和二号旋转柱相反方向转动，双向转动使得搅拌效率显著提高，且搅拌混合的也会更加均匀，能够有效保证搅拌完成的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型正视结构示意图；
14.图2为本实用新型左视部分结构示意图；
15.图3为本实用新型右视部分结构示意图；
16.图4为本实用新型俯视结构示意图；
17.图5为本实用新型筛选通道部分结构示意图。
18.图中：1、支撑柱；2、支撑板；3、支撑块；4、搅拌桶；5、进水管；6、垫板；7、喷头；8、底座；9、一号电动机；10、二号电动机；11、一号旋转柱；12、二号旋转柱；13、小齿轮；14、大齿轮；15、连接结构；16、一号搅拌柄；17、旋转结构；18、二号旋转柄；19、管道；20、平板；21、筛网；22、卡槽；23、舱门；24、筛选通道；25、进料口；26、出料口；27、密封结构。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种轻质高铝浇注料的双向搅拌装置，包括支撑柱1、一号旋转柱11、二号旋转柱12、旋转结构17、筛网21和出料口26，支撑柱1上方固定有支撑板2，且支撑板2上方设置有支撑块3，起到支撑的作用，搅拌桶4设置在支撑块3上方，搅拌混合原料的结构，且进水管5设置在搅拌桶4左侧，为搅拌提供水，垫板6设置在搅拌桶4左侧表面，起到支撑进水管5的作用，且喷头7安装在进水管5右侧，使得水进入的更加均匀，底座8固定在支撑板2表面，且一号电动机9设置在底座8上方，带动一号旋转柱11转动，二号电动机10设置在一号电动机9一侧，且一号旋转柱11连接在一号电动机9左侧，二号旋转柱12设置在一号旋转柱11表面，且小齿轮13固定在二号旋转柱12右端，小齿轮13是
带动二号旋转柱12转动的结构，大齿轮14安装在二号电动机10左侧，带动小齿轮13转动的结构，且连接结构15设置在搅拌桶4右端，一号搅拌柄16固定在一号旋转柱11表面，且旋转结构17固定在二号旋转柱12左端，二号旋转柄18固定在旋转结构17表面，将原料混合搅拌的主要结构，且管道19设置在搅拌桶4上方，进料的一个结构，平板20设置在管道19上方，起到一定的支撑作用，且筛选通道24设置在平板20上方，卡槽22设置在筛选通道24内部，放置筛网21的结构，筛选掉一些过于大块的原料，使得搅拌的质量得到提高，舱门23设置在筛选通道24左侧，取出被筛选出来的大块杂质，且进料口25设置在筛选通道24上方，出料口26设置在搅拌桶4下方。
21.如图1、图3和图4中一号旋转柱11为金属材质的圆柱形结构，且一号旋转柱11跟随一号电动机9转动，且一号旋转柱11表面设置有多个一号搅拌柄16，使得搅拌混合的更加充分，且一号搅拌柄16为金属材质的板状结构，增加装置的坚固值。
22.如图1、图3和图4中二号旋转柱12为金属材质的圆柱形结构，增加装置的坚固值，且二号旋转柱12设置在一号旋转柱11表面，且二号旋转柱12半径大于一号旋转柱11半径，且二号旋转柱12和一号旋转柱11不接触，保证两根搅拌柱正常工作，且二号旋转柱12跟随小齿轮13转动，且小齿轮13跟随大齿轮14转动，且二号旋转柱12与一号旋转柱11转动方向相反，使得混合搅拌的更加充分，如图1、图3和图4中旋转结构17为金属材质的u形结构，且旋转结构17跟随二号旋转柱12转动，且旋转结构17表面设置有多个二号旋转柄18，且旋转结构17与一号搅拌柄16不接触，避免彼此产生影响。
23.如图1、图2、图3、图4和图5中筛网21为金属结构，且筛网21设置在卡槽22内部，且卡槽22为金属结构的长方形结构，且卡槽22与筛网21的连接方式为插入结构，使得插入方式简单方便，如图1、图2和图3中出料口26设置在搅拌桶4的下方，且出料口26穿过支撑板2，且出料口26内部设置有密封结构27，且密封结构27插入在出料口26内部。
24.工作原理：在使用该轻质高铝浇注料的双向搅拌装置时，首先结合图1、图2、图3、图4和图5所示，将原料从进料口25倒入，原料经过筛选通道24，大块的原料被留在筛网21表面，原料进入搅拌桶4内部，之后将水从进水管5处注入搅拌桶4内部，然后启动一号电动机9，使得一号电动机9带动一号搅拌柱11转动，一号搅拌柱11和一号搅拌柄16开始对原料进行混合搅拌，之后启动二号电动机10，二号电动机10带动大齿轮14转动，二号电动机10转动方向与一号电动机9相反，目的是使得原料被混合搅拌的更加均匀，大齿轮14带动小齿轮13转动，小齿轮13固定在二号搅拌柱12上，二号搅拌柱12跟随小齿轮13转动，最后旋转结构17和二号旋转柄18一起转动，搅拌一段时间后，停止一号电动机9和二号电动机10，之后取出密封结构27，使得混合完成的原料由出料口26流出，最后打开舱门23，将筛网21取出，去除上面的大块杂质，方便使用，这就是轻质高铝浇注料的双向搅拌装置使用的整个过程。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。