一种混凝土原料自动配料搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备领域，特别涉及一种混凝土原料自动配料搅拌设备。


背景技术：

2.在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料,水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙,在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定和易性，便于施工,水泥浆硬化后，则将骨料胶结成一个坚实的整体,混凝土是以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，常见的混凝土搅拌，基本上都是直接将配比好的原料和固体添加剂直接放入搅拌箱内进行搅拌，固体添加剂在没有混合均匀就直接放入搅拌箱内，易导致混凝土中的固体添加剂种类分布不匀，易导致原料之间出现粘黏状况，小颗粒的粘黏不易搅拌开，且都从同一个进料口投料，易导致混凝土中出现包裹的颗粒中出现固体粉粒，影响混凝土搅拌的均匀性以及混凝土使用的质量安全性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种混凝土原料自动配料搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土原料自动配料搅拌设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶端开设有进料口，所述进料口的内部滑动穿插设有进料斗，所述进料斗的顶部两侧均固定设有固定板，所述固定板的中部滑动穿插设有导杆，所述导杆的底端与搅拌箱的顶端固定连接，所述导杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与搅拌箱的顶端固定连接，所述第一弹簧的另一端与固定板的底端固定连接，所述进料斗的底部两侧均开设有出料口，所述出料口的一侧设有挡门，所述挡门的外部滑动套设有套环，所述套环固定设于进料斗上，所述挡门与出料口顶端内壁开设的滑槽滑动连接，所述挡门的顶端固定设有限位板，所述限位板的顶端固定设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与滑槽的一端槽壁固定连接，所述挡门的底端设有抵托机构。
5.优选的，所述抵托机构包括抵板，所述抵板位于挡门底端，所述抵板的一端固定设有立板，所述立板的顶端与搅拌箱的顶部内壁固定连接。
6.优选的，所述进料斗的顶端固定设有连板，所述连板的中部活动穿插连接有转轴，所述转轴的顶端固定设有转柄，所述转轴的底端与进料斗的底端内壁活动连接，所述转轴的底部表面两侧均固定设有多个等距分布的第一搅拌杆。
7.优选的，所述搅拌箱的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的两端分别与搅拌箱的两端内壁活动穿插连接，所述搅拌轴的一端设有传动机构，所述搅拌轴的表面固定设有多个等距分布的第二搅拌杆。
8.优选的，所述传动机构包括电机，所述电机的底端固定设有基座，所述基座固定设于搅拌箱的一侧，所述电机的输出端与搅拌轴的一端固定连接。
9.优选的，所述转轴的长度小于搅拌轴的长度。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.通过进料斗对固体添加剂进行盛装并利用第一搅拌杆搅拌均匀后通过出料口投入搅拌箱内，保证固体添加剂搅拌的均匀性，利用抵托机构方便对下移的进料斗上的挡门进行打开，方便进料斗内混合后的固体添加剂从出料口进入搅拌箱内，利用第二搅拌杆保证原料与固体添加剂的混合均匀性，操作方便。
附图说明
12.图1为本实用新型正面结构示意图。
13.图2为本实用新型进料斗结构示意图。
14.图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
15.图中：1、搅拌箱；2、进料斗；3、固定板；4、导杆；5、第一弹簧；6、连板；7、转轴；8、转柄；9、第一搅拌杆；10、出料口；11、挡门；12、限位板；13、套环；14、第二弹簧；15、抵板；16、立板；17、搅拌轴；18、第二搅拌杆；19、电机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种混凝土原料自动配料搅拌设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶端开设有进料口，进料口的内部滑动穿插设有进料斗2，进料斗2的顶部两侧均固定设有固定板3，固定板3的中部滑动穿插设有导杆4，导杆4的底端与搅拌箱1的顶端固定连接，导杆4的外部套设有第一弹簧5，第一弹簧5的一端与搅拌箱1的顶端固定连接，第一弹簧5的另一端与固定板3的底端固定连接，进料斗2的底部两侧均开设有出料口10，出料口10的一侧设有挡门11，挡门11的外部滑动套设有套环13，套环13固定设于进料斗2上，挡门11与出料口10顶端内壁开设的滑槽滑动连接，挡门11的顶端固定设有限位板12，限位板12的顶端固定设有第二弹簧14，第二弹簧14的一端与滑槽的一端槽壁固定连接，挡门11的底端设有抵托机构；
18.抵托机构包括抵板15，抵板15位于挡门11底端，抵板15的一端固定设有立板16，立板16的顶端与搅拌箱1的顶部内壁固定连接，进料斗2的顶端固定设有连板6，连板6的中部活动穿插连接有转轴7，转轴7的顶端固定设有转柄8，转轴7的底端与进料斗2的底端内壁活动连接，转轴7的底部表面两侧均固定设有多个等距分布的第一搅拌杆9；
19.搅拌箱1的内部设有搅拌轴17，搅拌轴17的两端分别与搅拌箱1的两端内壁活动穿插连接，搅拌轴17的一端设有传动机构，搅拌轴17的表面固定设有多个等距分布的第二搅拌杆18，传动机构包括电机19，电机19的底端固定设有基座，基座固定设于搅拌箱1的一侧，电机19的输出端与搅拌轴17的一端固定连接，转轴7的长度小于搅拌轴17的长度，搅拌箱1上的进料斗2用于混合后的固体添加剂盛放，搅拌箱1的顶部一侧还开设有一个进口，利用进口投入水、砂、石子等这些基础原料，使添加剂与基础原料分离放进搅拌箱1内，方便搅
拌。
20.本实用新型工作原理：
21.操作时，首先将固体添加剂按照配比放入进料斗2内，转动转柄8，转柄8带动转轴7转动，转轴7带动第一搅拌杆9转动对进料斗2内的原料进行搅拌，搅拌均匀后，按压转柄8，转柄8通过转轴7带动进料斗2向下移动，进料斗2带动固定板3向下移动对第一弹簧5进行压缩，进料斗2同时带动挡门11向下移动，此时抵板15对挡门11进行承托，随着进料斗2的下移，挡门11在抵板15的承托下带动限位板12向上移动对第二弹簧14进行压缩，此时出料口10漏出，进料斗2内混合后的固体添加剂从出料口10进入搅拌箱1内，打开电机19的外接开关，电机19带动的输出端带动搅拌轴17转动，搅拌轴17带动第二搅拌杆18转动对混凝土原料进行搅拌均匀；
22.当进料斗2内的原料全部进入搅拌箱1内时，松开转柄8，进料斗2在第一弹簧5的弹力作用下向上弹起复位，此时挡门11在第二弹簧14的弹力作用下复位对位置相对的出料口10进行封堵。
23.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。