一种钢结构托架的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构支撑构件技术领域，具体为一种钢结构托架。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，自身结构稳定性能卓越，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等建筑领域。
3.现有的钢结构托架还存在着一些不足之处，首先，现有的大多数的钢结构托架没有缓冲减震结构，在托架支撑重物时，由于钢结构刚性较强会导致钢结构托架的支撑件受损，从而降低了钢结构托架的使用寿命，其次，现有的大多数的钢结构托架不能对不同承载物进行夹紧，导致承载物在承载台上易滑落从而砸伤工作人员。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构托架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构托架，包括托架本体、第一螺杆、夹板、转板、第二螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、支撑块、加强块、缓冲块、第一弹簧、滑杆、支撑座、固定块、滑槽和第二弹簧，所述托架本体前后壁上各活动连接有一对第一螺杆，所述第一螺杆外部表面固定安装有夹板，所述第一螺杆表面活动连接有转板，对应的一对转板之间活动连接有第二螺杆，所述第二螺杆可转动地固定在托架本体内壁上，所述第二螺杆外部表面固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外部表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮活动设于托架本体侧壁上，第二锥齿轮上固定安装有手把，托架本体侧壁开设有与手把匹配的孔，所述托架本体底部固定安装有支撑块，所述支撑块和托架本体底部之间连接有加强块，所述加强块底部固定安装有缓冲块，所述缓冲块底部固定安装有第一弹簧，所述缓冲块底部固定安装有滑杆，所述托架本体下方平行设置有支撑座，所述支撑座顶部固定安装有固定块，所述第一弹簧一端与缓冲块连接，另一端与固定块或支撑座连接，所述固定块上设有滑槽，所述滑杆插入滑槽内，所述滑杆底部固定安装有第二弹簧。
6.优选的，所述转板内部开设有与第一螺杆和托架本体适配的孔。
7.优选的，所述托架本体内部开设有与第一螺杆适配的孔。
8.优选的，所述支撑座底部固定安装有万向轮。
9.优选的，所述第二弹簧一端与滑杆底部固定安装，且其另一端与滑槽内壁下表面固定安装。
10.优选的，所述一对转板内部安装有转轴且转轴外部转动连接有连接板，连接板与第一螺杆螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置有第一弹簧和第二弹簧可以降低托架本体在承载重物时加强块和支撑块的压力，避免加强块和支撑块受损，从而提高了托架本体的使用寿命。
13.2、通过设置有夹板可对托架本体上的承载物夹紧，避免承载物从托架本体上掉落砸伤工作人员。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型左视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大图；
17.图4为本实用新型第二螺杆后视局部结构示意图。
18.图中：1、托架本体；2、第一螺杆；3、夹板；4、转板；5、第二螺杆；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、支撑块；9、加强块；10、缓冲块；11、第一弹簧；12、滑杆；13、支撑座；14、固定块；15、滑槽；16、第二弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢结构托架，包括托架本体1、第一螺杆2、夹板3、转板4、第二螺杆5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、支撑块8、加强块9、缓冲块10、第一弹簧11、滑杆12、支撑座13、固定块14、滑槽15和第二弹簧16，托架本体1前后壁上各活动连接有一对第一螺杆2，托架本体1内部开设有与第一螺杆2 适配的孔，第一螺杆2外部表面固定安装有夹板3，通过设置有夹板3可对托架本体1上的承载物夹紧，避免承载物从托架本体1上掉落砸伤工作人员，第一螺杆2表面活动连接有转板4，转板4内部开设有与第一螺杆2和托架本体1适配的孔，一对转板4内部安装有转轴且转轴外部转动连接有连接板，连接板与第一螺杆2螺纹连接，对应的一对转板4 之间活动连接有第二螺杆5，第二螺杆5可转动地固定在托架本体1内壁上，第二螺杆5 外部表面固定安装有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6外部表面啮合连接有第二锥齿轮7，所述第二锥齿轮7活动设于托架本体1侧壁上，第二锥齿轮7正面固定安装有手把，托架本体1侧壁开设有与手把匹配的孔，托架本体1底部固定安装有支撑块8，支撑块8和托架本体1底部之间连接有加强块9，加强块9底部固定安装有缓冲块10，缓冲块10底部固定安装有第一弹簧11，缓冲块10底部固定安装有滑杆12，托架本体1下方平行设置有支撑座13，支撑座13底部固定安装有万向轮，支撑座13顶部固定安装有固定块14，第一弹簧11一端与缓冲块10连接，另一端与固定块14或支撑座13连接，固定块14上设有滑槽15，滑杆12插入滑槽15内，滑杆12底部固定安装有第二弹簧16，第二弹簧16一端与滑杆12底部固定安装，且其另一端与滑槽15内壁下表面固定安装，通过设置有第一弹簧11和第二弹簧16可以降低托架本体1在承载重物时加强块9和支撑块8的压力，避免加强块9和支撑块8受损，从而提高了托架本体1的使用寿命。
21.工作原理：当托架本体1放上承载物时，缓冲块10向下压动第一弹簧11,第一弹簧11 被压缩，滑杆12在滑槽15外表面向下移动，第二弹簧16被压缩，第一弹簧11和第二弹簧16产生压缩避免了加强块9和支撑块8受损；当需要松开承载物时，顺时针转动手把，手把带动第二锥齿轮7顺时针转动，与第二锥齿轮7啮合连接的第一锥齿轮6逆时针转动，第一锥齿轮6带动第二螺杆5逆时针转动，转板4在第二螺杆5外表面向远离第一锥齿轮 6的方向移动，连接板在第一螺杆2外部顺时针转动，第一螺杆2带动夹板3向外移动，此时夹板3可松开工件，当需要夹紧承载物时，逆时针转动手把，手把带动第二锥齿轮7 逆时针转动，与第二锥齿轮7啮合连接的第一锥齿轮6顺时针转动，第一锥齿轮6带动第二螺杆5顺时针转动，转板4在第二螺杆5外表面向靠近第一锥齿轮6的方向移动，连接板在第一螺杆2外部逆时针转动，第一螺杆2带动夹板3向内移动，此时夹板3可夹紧工件。
22.对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。