一种适用于水泥生产中的除尘净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种适用于水泥生产中的除尘净化装置，属于水泥除尘技术领域。


背景技术：

2.水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
3.水泥在搅拌箱内进行搅拌时，搅拌箱内细小的原料颗粒容易从搅拌箱进入外界，污染工作环境，一方面对工作人员有健康隐患，另一方面细小颗粒进入空气中，进入其他设备里堆积，容易造成其他设备故障，因此需要在水泥的搅拌箱上加装除尘装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有水泥搅拌箱的不足，提供一种适用于水泥生产中的除尘净化装置，可以净化搅拌箱内漂浮在空气的细小颗粒，起到净化作用。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种适用于水泥生产中的除尘净化装置，至少包括搅拌箱、净化箱和吸风机，所述搅拌箱内部的顶壁上悬挂有两个固定板，且两个固定板上均设有轴承，轴承内设有水平蜗杆，所述搅拌箱顶部左右两端均设有第一电机，且两个第一电机均向下通过转轴连接有与蜗杆连接的蜗轮，所述蜗杆上设有位于两个固定板之间的移动座，且移动座上设有套与蜗杆上的螺纹套，所述移动座的底部设有防护罩，且防护罩内设有第二电机，所述第二电机向下连接有第一搅拌轴，且第一搅拌轴的底部设有与搅拌箱底部滑动连接的滑块，第一搅拌轴上设有第一搅拌杆，所述搅拌箱的上端、净化箱的上端与吸风机通过风管连接，且净化箱位于搅拌箱与吸风机之间，所述搅拌箱的外壁上设有控制器。
6.进一步的，所述搅拌箱的顶部设有进料口，且进料口上设有密封盖，所述搅拌箱的下端设有出料口，且出料口上设有电控阀门。
7.进一步的，所述两个固定板相对的一侧均设有缓冲板，且缓冲板的中部设有通孔，蜗杆位于通孔内，所述固定板上设有两个压力传感器，且缓冲板的上下两端均通过弹簧分别与两个压力传感器连接。
8.进一步的，所述净化箱内的底部设有开口向上的水箱，且净化箱内部的顶部上悬挂有若干个挡板。
9.进一步的，靠近吸风机一侧的所述挡板的长度比另一侧的挡板长，且靠近吸风机一侧风管与净化箱连通处设有过滤网。
10.进一步的，所述水箱内设有水平第二搅拌轴，且第二搅拌轴的一端连接有第三电
机，第二搅拌轴上设有第二搅拌杆。
11.进一步的，所述第二搅拌杆的最高点比水箱中水面高。
12.本实用新型提供的适用于水泥生产中的除尘净化装置的有益效果在于：
13.（1）该适用于水泥生产中的除尘净化装置通过设置长度不等的挡板，且设有可以搅拌的水箱，使吸风机将搅拌箱内的细小颗粒原料吸附至净化箱内，使空气中的细小颗粒与不断起伏的水面进行接触，并净化空气，最后通过过滤网将未被净化的细小颗粒拦截。
14.（2）该适用于水泥生产中的除尘净化装置通过设置蜗轮和蜗杆，通过第一电机启动，使蜗轮带动蜗杆旋转，移动座位于蜗杆上左右移动，使第一搅拌杆可以左右移动搅拌，因此搅拌的更加均匀。
15.（3）该适用于水泥生产中的除尘净化装置通过设置缓冲板和压力传感器，当移动座向左或向右挤压缓冲板使，弹簧受力并对压力传感器施加压力，压力传感器将信号传递至控制器，并由控制器控制第一电机的正反转。
附图说明
16.图1为本实用新型适用于水泥生产中的除尘净化装置的示意图。
17.图2为本实用新型图1中a处的放大图。
18.图3为本实用新型净化箱的内部示意图。
19.图中：1.搅拌箱，2.净化箱，3.吸风机，4.固定板，5.轴承，6.蜗杆，7.第一电机，8.转轴，9.蜗轮，10.移动座，11.螺纹套，12.防护罩，13.第二电机，14.第一搅拌轴，15.滑块，16.第一搅拌杆，17.风管，18.控制器，19.进料口，20.密封盖，21.出料口，22.电控阀门，23.缓冲板，24.通孔，25.压力传感器，26.弹簧，27.水箱，28.挡板，29.过滤网，30.第二搅拌轴，31.第三电机，32.第二搅拌杆。
具体实施方式
20.下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
21.如图1
‑
3所示，本实用新型提供的一种适用于水泥生产中的除尘净化装置，至少包括搅拌箱1、净化箱2和吸风机3，所述搅拌箱1内部的顶壁上悬挂有两个固定板4，且两个固定板4上均设有轴承5，轴承5内设有水平蜗杆6，所述搅拌箱1顶部左右两端均设有第一电机7，且两个第一电机7均向下通过转轴8连接有与蜗杆6连接的蜗轮9，所述蜗杆6上设有位于两个固定板4之间的移动座10，且移动座10上设有套与蜗杆6上的螺纹套11，所述移动座10的底部设有防护罩12，且防护罩12内设有第二电机13，所述第二电机13向下连接有第一搅拌轴14，且第一搅拌轴14的底部设有与搅拌箱1底部滑动连接的滑块15，第一搅拌轴14上设有第一搅拌杆16，所述搅拌箱1的上端、净化箱2的上端与吸风机3通过风管17连接，且净化箱2位于搅拌箱1与吸风机3之间，所述搅拌箱1的外壁上设有控制器18。
22.进一步的，所述搅拌箱1的顶部设有进料口19，且进料口19上设有密封盖20，所述搅拌箱1的下端设有出料口21，且出料口21上设有电控阀门22。
23.进一步的，所述两个固定板4相对的一侧均设有缓冲板23，且缓冲板23的中部设有通孔24，蜗杆6位于通孔24内，所述固定板4上设有两个压力传感器25，且缓冲板23的上下两端均通过弹簧26分别与两个压力传感器25连接。
24.进一步的，所述净化箱2内的底部设有开口向上的水箱27，且净化箱2内部的顶部上悬挂有若干个挡板28。
25.进一步的，靠近吸风机3一侧的所述挡板28的长度比另一侧的挡板28长，且靠近吸风机3一侧风管17与净化箱2连通处设有过滤网29。
26.进一步的，所述水箱27内设有水平第二搅拌轴30，且第二搅拌轴30的一端连接有第三电机31，第二搅拌轴30上设有第二搅拌杆32。
27.进一步的，所述第二搅拌杆32的最高点比水箱27中水面高。
28.该适用于水泥生产中的除尘净化装置的使用步骤如下：通过启动第一电机7正转，使蜗轮9带动蜗杆6旋转，移动座10位于蜗杆6上可以左右移动，启动第二电机13，使第一搅拌杆16左右移动旋转，当移动座10挤压缓冲板23时，弹簧26给压力传感器25施加压力，压力传感器25将信号传递至控制器18，并由控制器18控制第一电机7切换成反转，移动座10向相反的方向移动，搅拌箱内的细小颗粒随着气流通过气管17进入净化箱2内，通过长度不断增加的挡板28，使细小颗粒与水面的接触面增大，同时启动第三电机31，使第二搅拌杆32旋转，由于第二搅拌杆32比水面高，因此由于搅拌，水面会不断高低起伏，进一步的增加与气流中细小颗粒的接触，促进净化效果，少量未被净化的颗粒通过过滤网29拦截。
29.其中，过滤网29上设有振动器，通过振动器，使附着在过滤网29上的颗粒掉落至水箱27中。
30.其中，缓冲板23的表面设有缓冲海绵层。
31.其中，在第一搅拌轴14的下端设有搅拌板，且搅拌板位于第一搅拌杆16的下方，当搅拌板向出料口21移动旋转时，由于搅拌板较大的受力面积，可将搅拌箱1内的原料推送至出料口21并完成出料，使出料更效率。