模块化免拆墙体模板制作模具的制作方法

1.本实用新型涉及建材制作设备技术领域，具体涉及一种模块化免拆墙体模板制作模具。


背景技术：

2.在混凝土墙体浇筑施工时，需要使用具有一定结构强度的木模、钢模或铝模，以承载浇筑的混凝土。木模、钢模或铝模成本较高，建筑完工后，需要进行拆除。为了省略后期拆除模板工序、节省模具成本，人们制作了可代替现浇墙体两侧模板的模块化免拆墙体模板。参考图4
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6所示，模块化免拆墙体模板包括由外侧至内侧依次分布的免拆外模板101、保温板材102、连接桁架103和免拆内模板104，保温板材与免拆内模板之间的空腔用于现浇混凝土。多块这样的模块化免拆墙体模板堆叠在一起，在中间浇筑完混凝土后形成墙体，免拆外模板和免拆内模板作为墙体的外面和内面免于拆除。在工厂预制这种模块化免拆墙体模板时，免拆外模板和免拆内模板需要分两次浇筑预制，费工费时，不利于工作效率的提高，而且在第二次浇筑时很容易损坏第一次浇筑的免拆模板。因此，有必要提供一种专门用于制作上述模块化免拆墙体模板的模具来解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种模块化免拆墙体模板制作模具。该模具解决了在制作模块化免拆墙体模板时无法实现免拆外模板和免拆内模板同时浇筑的问题，具有内外模板一次成型、工作效率高、产品质量好、操作简单的优点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种模块化免拆墙体模板制作模具，其特征在于：包括底模板、位于底模板上方的后侧模框、左侧模框、右侧模框、前侧模框，所述底模板呈长方形，后侧模框、左侧模框、右侧模框、前侧模框分布于底模板的四边上方围合成方框形模具框架；所述后侧模框包括后底边框、分别位于后底模框上方两侧的两个后立支架、位于后立支架顶部的后顶模框；所述前侧模框包括前底边框、分别位于前底模框上方两侧的两个前立支架、位于前立支架顶部的前顶模框；所述左侧模框包括左底边框、分别位于左底模框上方两侧的两个左立支架、位于左立支架顶部的左顶模框，所述右侧模框包括右底边框、分别位于右底模框上方两侧的两个右立支架、位于右立支架顶部的右顶模框；所述前立支架和后立支架中部设有用于支撑保温板材的保温板材支撑板；所述后底边框、前底边框、左底边框、右底边框紧贴底模板上表面四边并与底模板围合成底部浇筑槽；保温板材放置于保温板材支撑板上方，所述后顶模框、前顶模框、左顶模框、右顶模框紧贴保温板材上表面四边并与保温板材围合成顶部浇筑槽。
5.进一步的，所述底模板四角设有销孔，所述后侧模框、左侧模框、右侧模框、前侧模框两侧均设有连接板，连接板上设有销孔，底模板、后侧模框、左侧模框、右侧模框、前侧模框之间利用销轴连接后组合成方框形模具框架。
6.进一步的，所述后底边框、前底边框、左底边框、右底边框外侧中部设有底板拖板，
底板拖板与底模板之间利用u形卡销进行加固连接。
7.本实用新型利用底模板与后侧模框、左侧模框、右侧模框、前侧模框组合成方框形模具框架，将保温板材固定在方框形模具框架中间，在底模板上方形成底部浇筑槽，在保温板材上方形成顶部浇筑槽，底部浇筑槽用于浇筑成型免拆内模板，顶部浇筑槽用于成型免拆外模板，免拆内、外模板一次成型，大大提高了工作效率高，且无二次浇注损坏，保证了浇注质量。本实用新型各部件之间利用销轴和连接板组合，结构简单，拆装操作方便。
附图说明
8.图1为本实用新型所述模块化免拆墙体模板制作模具的拆分示意图；
9.图2为本实用新型的立体结构示意图；
10.图3为本实用新型在装入保温板材并铺设钢筋时的工作状态示意图；
11.图4为本实用新型所生产的产品结构示意图；
12.图5为本实用新型所生产的产品使用时的结构示意图；
13.图6为本实用新型在生产过程中放入的保温板材、连接桁架及钢丝网片组件。
14.图中标号为：1底模板；2后底边框；3后立支架；4后顶模框；5前底边框；6前立支架；7前顶模框；8左底边框；9左立支架；10左顶模框；11右底边框；12右立支架；13右顶模框；14保温板材支撑板；15销孔；16连接板；17销轴；18底板拖板；19u形卡销；101免拆外模板；102保温板材；103连接桁架；104免拆内模板。
具体实施方式
15.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征详细说明如后。
16.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供了一种模块化免拆墙体模板制作模具，包括底模板1、位于底模板上方的后侧模框、左侧模框、右侧模框、前侧模框，所述底模板呈长方形，后侧模框、左侧模框、右侧模框、前侧模框分布于底模板的四边上方围合成方框形模具框架；所述后侧模框包括后底边框2、分别位于后底模框上方两侧的两个后立支架3、位于后立支架顶部的后顶模框4；所述前侧模框包括前底边框5、分别位于前底模框上方两侧的两个前立支架6、位于前立支架顶部的前顶模框7；所述左侧模框包括左底边框8、分别位于左底模框上方两侧的两个左立支架9、位于左立支架顶部的左顶模框10，所述右侧模框包括右底边框11、分别位于右底模框上方两侧的两个右立支架12、位于右立支架顶部的右顶模框13；所述前立支架和后立支架中部设有用于支撑保温板材的保温板材支撑板14；所述后底边框2、前底边框5、左底边框8、右底边框11紧贴底模板1上表面四边并与底模板围合成底部浇筑槽；保温板材104放置于保温板材支撑板14上方，所述后顶模框4、前顶模框7、左顶模框10、右顶模框13紧贴保温板材104上表面四边并与保温板材围合成顶部浇筑槽。所述底模板四角设有销孔15，所述后侧模框、左侧模框、右侧模框、前侧模框两侧均设有连接板16，连接板上设有销孔15，底模板、后侧模框、左侧模框、右侧模框、前侧模框之间利用销轴17连接后组合成方框形模具框架。所述后底边框2、前底边框5、左底边框8、右底边框11外侧中部设有底板拖板18，底板拖板与底模板之间利用u形卡销19进行加固连接，加装u形卡销19后，可将后侧模框、左侧模框、右侧模框、前侧模框牢固的压紧在底模板上表面。
17.在使用时，首先将保温板材、连接桁架、免拆外模板和免拆内模板内的钢丝网片组装焊接为一体，组装后的组件如图6所示，然后将底模板与任意三个侧模框组合，然后将图6中所示的保温板材、连接桁架、钢丝网片组件放入其中，并利用保温板材支撑板14托起，然后将最后一个侧模框安装到位。底模板上方形成的底部浇筑槽用于浇筑成型免拆内模板；保温板材上方形成的顶部浇筑槽用于浇筑成型免拆外模板，免拆内、外模板一次成型，大大提高了工作效率高，且无二次浇注损坏，保证了浇注质量。浇筑完成并养护成型后打开销轴拆模，取出产品，免拆外模板和免拆内模板一次浇筑成型。本实用新型各部件之间利用销轴和连接板组合，结构简单，拆装操作方便。
18.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。