一种组合式钢结构立柱

1.本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种组合式钢结构立柱。


背景技术：

2.目前长久性房屋构建一般采用混凝土结构，在地面基础上直接施工浇注，其施工程序复杂、周期长、费时费力，不但污染环境，而且难以移动，拆建成本极高。
3.鉴于上述的情况，目前建筑行业开始使用一些组合式的建筑模块进行建造房屋，由于每个模块都是预制的，质量统一，施工快，拆装方便。其中立柱作为模块式建筑的主要组成部分，其的性能很大程度下会影响后期整个建筑的性能。
4.目前的组合式立柱一般分为钢筋混凝土结构和纯钢结构两种形式，尤其是纯钢结构其取材方便，造价便宜，加工容易，稳定性好，是目前组合式立柱的发展主流。但是由于纯钢结构立柱韧性不足，进而导致了整个立柱结构抗震性不足，目前的纯钢结构立柱一般会简单地加装一些其他结构来提高整个立柱的韧性，例如复合钢筋混凝土，但是这样施工方式成本高，不利于推广，因此如何提高纯钢结构立柱的抗震性是目前建筑行业急需解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种组合式钢结构立柱，本组合式钢结构立柱结构简单，抗震性好，便于施工。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种组合式钢结构立柱，包括外立柱和内立柱，所述外立柱套装在内立柱外，所述内立柱的外侧壁上通过第一阻尼器连接外立柱的内侧壁；所述内立柱至少一端上可拆卸地设置有连接接头，所述连接接头通过第二阻尼器与外立柱的内侧壁连接。
8.进一步地，所述连接接头包括基座、滑动部以及连接部，所述基座通过螺栓固定的方式安装在内立柱的端部上，所述滑动部安装在基座的底部上，且可滑动插装在外立柱内；所述第二阻尼器的安装端安装在基座上，所述连接部设置在基座上。
9.进一步地，所述基座上设置有安装位，所述第二阻尼器通过螺栓可拆卸地安装在安装位上。
10.进一步地，所述外立柱的内壁上设置有导向块，所述滑动部上设置有配合导向块的导槽。
11.进一步地，所述外立柱的内壁上设置有羊角，所述第二阻尼器的顶压端与羊角抵接。
12.进一步地，所述连接部上设置有若干螺纹孔。
13.进一步地，所述连接部与基座之间设置有加强肋。
14.进一步地，所述内立柱与外立柱之间填充有填充物。
15.进一步地，所述内立柱内设置填充有钢筋混凝土柱。
16.进一步地，所述外立柱的外侧壁上设置有防腐层。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本组合式钢结构立柱采用外立柱配合内立柱的方式构成整个立柱的主体，提高了整个立柱的韧性，同时也降低了整个立柱的自重，节省材料。同时外立柱和内立柱之间设置有第一阻尼器，可以通过第一阻尼器来传递外立柱和内立柱之间的相互作用力，可以有效地缓冲立柱所收到的横向作用力；外立柱和内立柱的端部之间通过连接接头连接，同时通过第二阻尼器来吸收纵向上的作用力，提高了本组合式钢结构立柱在纵向受力的抵抗能力。本组合式钢结构通过纵向和横向方向设置有阻尼结构来吸收对应的作用力，使得整个立柱的抗震能力明显提升，同时整个立柱结构简单，
附图说明
19.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
20.图1为本实用新型实施例的主视图；
21.图2为本实用新型实施例的左视图；
22.图3为本实用新型实施例的俯视图；
23.图4为图3中沿a
‑
a方向的剖视图。
24.图中：外立柱1、内立柱2、第一阻尼器3、连接接头4、基座41、滑动部42、连接部43、安装位44、导槽45、螺纹孔46、加强肋47、第二阻尼器5、填充物6、钢筋混凝土柱7
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
28.参照图1至图4所示，本技术提供了一种组合式钢结构立柱，包括外立柱1和内立柱2，所述外立柱1套装在内立柱2外，所述内立柱2的外侧壁上通过第一阻尼器3连接外立柱1的内侧壁；所述内立柱2至少一端上可拆卸地设置有连接接头4，所述连接接头4通过第二阻尼器5与外立柱1的内侧壁连接。其中，外立柱1和内立柱2均可以采用方钢结构、圆柱钢管或者角钢焊接成的多边形结构设计，在本技术中优选圆柱钢管结构，取材方便。此外，第一阻尼器3和第二阻尼器5均为常规的阻尼结构，在建筑领域中较为常见，本技术人在此不详述。
连接接头4在本技术中除了用于连接外立柱1和内立柱2，还可以连接横梁或者其他立柱等结构，其具体结构可以参考现有钢结构连接接头的结构，本技术在此不详述。
29.参见图1和图2，在本技术有由于连接接头4主要是承受来着纵向的作用力，为了更好地安装以及传递纵向的作用力。所述连接接头4包括基座41、滑动部42以及连接部43，所述基座41通过螺栓固定的方式安装在内立柱2的端部上，所述滑动部42安装在基座41的底部上，且可滑动插装在外立柱1内；所述第二阻尼器5的安装端安装在基座41上，所述连接部43设置在基座41上。滑动部42的外部与外立柱1的内壁抵接，同时还起到定位的作用，使得连接接头4在承受横向作用力时，内立柱2受力厚，不会造成过大的形变，同时还可以很好地将横向力传递过外立柱1。
30.进一步地，为了更好地安装第二阻尼器5，本技术的一个改进实施例中，所述基座41上设置有安装位44，所述第二阻尼器5通过螺栓可拆卸地安装在安装位44上。其中，第二阻尼器5也可以通过焊接的方式安装在安装位44上。在本技术中，由于外立柱1和内立柱2均优选为圆柱钢管的结构，为此安装位44至少设置有三组，且均布在基座41上；相应地第二阻尼器5亦设置有三组。
31.进一步地，由于本技术中由于外立柱1和内立柱2均优选为圆柱钢管的结构，为了避免受到横向力时，连接接头4转动，所述外立柱1的内壁上设置有导向块11，所述滑动部42上设置有配合导向块11的导槽45。通过导向块11与导槽45的配合可以避免外立柱1与内立柱2收到横向力后的相对扭转。
32.参见图3，外立柱1为了更好地与第二阻尼器5进行连接，同时还保证第二阻尼器5具有活动的空间余量，所述外立柱1的内壁上设置有羊角12，所述第二阻尼器5的顶压端与羊角12抵接。其中，所述连接部43上设置有若干螺纹孔46，便于外部的横梁或者立柱结构进行连接。此外，为了提高整个连接强度，所述连接部43与基座41之间设置有加强肋47。
33.参见图3，在本技术中，为了进一步提高整个立柱的韧性，所述内立柱2与外立柱1之间填充有填充物6，填充物6可以为混凝土或者减震的材料。同理，所述内立柱2内设置填充有钢筋混凝土柱7，可以提高内立柱2的韧性。为了更好地避免外立柱1被腐蚀，所述外立柱1的外侧壁上设置有防腐层，防腐层可以是防腐油漆。在本技术中本立柱只是一个基本体，还可以在本立柱的现有结构上进行二次改造，以获得各种性能。
34.本组合式钢结构立柱采用外立柱1配合内立柱2的方式构成整个立柱的主体，提高了整个立柱的韧性，同时也降低了整个立柱的自重，节省材料。同时外立柱1和内立柱2之间设置有第一阻尼器3，可以通过第一阻尼器3来传递外立柱1和内立柱2之间的相互作用力，可以有效地缓冲立柱所收到的横向作用力；外立柱1和内立柱2的端部之间通过连接接头4连接，同时通过第二阻尼器5来吸收纵向上的作用力，提高了本组合式钢结构立柱在纵向受力的抵抗能力。本组合式钢结构通过纵向和横向方向设置有阻尼结构来吸收对应的作用力，使得整个立柱的抗震能力明显提升，同时整个立柱结构简单，
35.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。