一种高效干混砂浆搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及干混砂浆搅拌设备技术领域，尤其涉及一种高效干混砂浆搅拌机。


背景技术：

2.干混砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂 (如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。干混砂浆是建材领域新兴的干混材料之一，通常叫水硬性水泥混合砂浆。干混砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛，在整个生产工艺中，混合机作用尤其重要。
3.现有公开号为cn111841429a的中国发明专利公开了一种具有大开门结构的犁刀混合机，包括搅拌釜体，所述搅拌釜体的轴线水平设置，所述搅拌釜体的侧表面远离地面的一侧设置有进料口，所述搅拌釜体内设有犁刀搅拌组件，所述犁刀搅拌组件连接有驱动电机，所述搅拌釜体的侧表面靠近地面的一侧设置有出料口，所述出料口沿搅拌釜体的轴线开设，且所述出料口长度方形的两端分别与搅拌釜体的两个端面相连，所述出料口处设置有挡料门，所述挡料门连接有用于实现出料口开闭的驱动组件。
4.采用上述技术方案，将砂料和粉料通过进料口内，犁刀搅拌组件将物料搅拌混合在一起。但是由于物料中存在结块等情况，混合机只具有一种搅拌机构，物料不易分散和混合均匀，搅拌效率比较低，物料混合不够均匀细腻，工作效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高效干混砂浆搅拌机，利用同步驱动机构带动处于各犁刀间隙处的转轴带动可伸缩搅动架进行进一步的搅动打散操作，从而能够有效提高搅动过程的复杂度，提高物料混合的均匀程度，进一步降低达到所需搅拌效果所需的时间，提高生产效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种高效干混砂浆搅拌机，包括搅拌机本体，所述搅拌机本体内部转动设置有驱动轴，所述驱动轴上固定设置有若干支杆，各所述支杆上均固定设置有犁刀，所述搅拌机本体上固定有伸出端与驱动轴固连的第一电机，所述搅拌机本体一侧转动设置有若干伸入搅拌机本体内部的转轴，各所述转轴均设置在各相邻支杆之间的间隙中，各所述上均设置有可伸缩搅动架，所述搅拌机本体上设置有驱动各转轴同步转动的同步驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，工作时，将砂料和粉料放置到搅拌机本体内部，第一电机驱动转轴带动犁刀转动，同时同步驱动机构通过各转轴带动可伸缩搅动架对各犁刀之间间隙处的砂料和粉料进行搅动，从而能够有效提高搅动过程的复杂度，提高物料混合的均匀程度，进一步降低达到所需搅拌效果所需的时间，提高生产效率。
9.本实用新型进一步设置为：所述可伸缩搅动架包括铰接在设置在转轴上的两骨
架，所述转轴上滑移设置有若干滑套，且相邻所述滑套之间均固定连接有弹性件，所述转轴上成型有若干螺纹孔，所述转轴上远离骨架与转轴铰接点的滑套上插接设置有与其中一螺纹孔螺纹连接的螺栓，各所述滑套上均铰接设置有两分别与两骨架铰接的连杆。
10.通过采用上述技术方案，利用骨架和连杆以及弹性件的配合，能够有效确保可伸缩搅动架在对砂料和粉料进行搅动时尽可能的提高砂料和粉料运动的复杂性，从而能够有效保证砂料和粉料混合的均匀性，滑移设置的滑套能够调整骨架和连杆之间的间隙，进一步适应不同结块程度的物料加工，从而提高装置使用的适用性。
11.本实用新型进一步设置为：各所述相邻连杆之间均设置有连接杆，所述连接杆长度方向一端铰接设置在其对应的一连杆上，所述连接杆长度方向另一端铰接设置有滑块，所述滑块对应的连杆上成型有导槽，所述滑块滑移设置在导槽上。
12.通过采用上述技术方案，利用连接杆一方面能够提高装置可伸缩搅动架的强度，另一方面提高可伸缩搅动架对结块物料的打散效果，从而进一步提高装置使用的可靠性。
13.本实用新型进一步设置为：所述导槽为t型槽，所述滑块的形状与导槽的形状相适配。
14.通过采用上述技术方案，利用t型槽结构的导槽，提高滑块与导槽连接的稳定性，进一步提高装置使用的可靠性。
15.本实用新型进一步设置为：两所述骨架和各连杆上均成型有碎料刀。
16.通过采用上述技术方案，利用碎料刀确保各骨架和连杆与结块接触打散时，能够稳定对结块进行切割分散，降低可伸缩搅动架的运行阻力，进一步降低可伸缩搅动架损坏的可能性，从而有效提高装置使用的可靠性。
17.本实用新型进一步设置为：所述驱动轴长度方向两侧的犁刀均为单齿，且两侧所述犁刀均沿驱动轴长度方向从驱动轴两侧向驱动轴中部倾斜设置；处于两相邻所述转轴之间的犁刀为双齿，且呈双齿结构的所述犁刀沿驱动轴长度方向从中间向两侧倾斜设置。
18.通过采用上述技术方案，利用倾斜设置的犁刀单齿结构的犁刀，将搅拌机本体两侧的砂浆导流至可伸缩搅动架的区域，可伸缩搅动架之间的双齿结构的犁刀将可伸缩搅动架之间砂浆导流至两可伸缩搅动架所在的区域，从而进一步提高搅拌的效率和打散的效果。
19.本实用新型进一步设置为：所述同步驱动机构包括固定设置在搅拌机本体外壁的第二电机，所述第二电机伸出端与其中一转轴伸出搅拌机本体外部的一端固连，各所述转轴伸出搅拌机本体外部的一端均固定有链轮，各所述链轮之间传动连接有链条。
20.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
21.(1)利用同步驱动机构带动处于各犁刀间隙处的转轴带动可伸缩搅动架进行进一步的搅动打散操作，从而能够有效提高搅动过程的复杂度，提高物料混合的均匀程度，进一步降低达到所需搅拌效果所需的时间，提高生产效率；
22.(2)利用滑移设置的滑套能够调整可伸缩搅动架之间的张开程度，从而能够适应不同结块程度的物料进行打散操作，提高装置使用的适应性；
23.(3)利用连接杆、碎料刀等设置，能够进一步提高可伸缩搅动架的强度和降低其运行阻力，从而能够有效提高装置使用的可靠性。
附图说明
24.图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
25.图2是本实用新型一个实施例内部结构的轴测示意图，体现转轴和犁刀之间的位置关系；
26.图3是图2中a部分的局部放大示意图，体现可伸缩搅动架的结构。
27.附图标记：1、搅拌机本体；2、驱动轴；3、第一电机；4、支杆；5、犁刀；6、转轴；7、可伸缩搅动架；8、第二电机；9、链轮；10、链条；11、骨架；12、滑套；13、弹性件；14、螺纹孔；15、螺栓；16、连杆；17、碎料刀；18、连接杆；19、滑块；20、导槽。
具体实施方式
28.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
29.参见附图1和附图2，一种高效干混砂浆搅拌机，包括搅拌机本体1，搅拌机本体1 内部转动设置有驱动轴2，搅拌机本体1长度方向一侧固定设置有伸出端与驱动轴2固连的第一电机3，驱动轴2上固定有八个支杆4，八个支杆4分两列沿驱动轴2轴线方向均匀间隔设置，且两列支杆4沿驱动轴2径向方向对称设置在驱动轴2上；支杆4沿其长度方向远离驱动轴2的一端固定设置有犁刀5，驱动轴2长度方向两侧的犁刀5均为单齿，且两侧犁刀5均沿驱动轴2长度方向从驱动轴2两侧向驱动轴2中部倾斜设置；处于两相邻转轴6之间的犁刀5均为双齿，且呈双齿结构的犁刀5沿驱动轴2长度方向从中间向两侧倾斜设置。
30.搅拌机本体1宽度方向一侧转动设置有三个伸入搅拌机本体1内部的转轴6，各转轴6分别设置在相邻支杆4之间的间隙中，各转轴6上均设置有可伸缩搅动架7，搅拌机本体1上设置有驱动各转轴6同步运动的同步驱动机构；同步驱动机构包括固定设置在搅拌机本体1外部的第二电机8，第二电机8伸出端与沿搅拌机本体1长度方向远离第一电机3的转轴6固连，各转轴6伸出搅拌机本体1外部的位置上均固定有链轮9，各链轮9 之间传动连接有链条10。
31.参见附图2和附图3，可伸缩搅动架7包括两铰接设置在转轴6长度方向伸入搅拌机本体1内部一端的两骨架11，两骨架11沿转轴6径向方向对称设置在转轴6两侧，转轴6上沿其长度方向滑移设置有三个滑套12，两相邻滑套12之间均固定连接有两弹性件 13，各弹性件13均为弹簧制成，转轴6上沿其长度方向间隔设置有若干螺纹孔14，转轴 6上远离骨架11与转轴6铰接点的滑套12上插接设置有与其中一螺纹孔14螺纹连接的螺栓15；各滑套12上均铰接设置有两分别与两骨架11铰接的连杆16，两骨架11和各连杆 16沿其高度方向两侧均成型有碎料刀17。
32.利用骨架11和连杆16以及弹性件13的配合，能够有效确保可伸缩搅动架7在对砂料和粉料进行搅动时，尽可能的提高砂料和粉料运动的复杂性，从而能够有效保证砂料和粉料混合的均匀性，滑移设置的滑套12能够调整骨架11和连杆16之间的间隙，进一步适应不同结块程度的物料加工。
33.各相邻连杆16之间均设置有若干连接杆18，连接杆18长度方向一端与其对应的远离搅拌机本体1侧壁的一连杆16铰接，连接杆18长度方向另一端铰接设置有滑块19，滑块19对应的连杆16上沿其长度方向成型有导槽20，导槽20为t型槽，滑块19沿连杆 16长度方向滑移设置在导槽20上且滑块19与导槽20的形状相适配。利用多个连接杆18 能够进一步提
高可伸缩搅动架7的强度，同时能够提高可伸缩搅动架7对结块物料的打散效果。
34.本实施例的工作原理是：工作时，将砂料和粉料放置到搅拌机本体1内部，第一电机3驱动转轴6带动各犁刀5转动，并将物料导流至各犁刀5的间隙处；同时第二电机8 通过链轮9链条10带动各转轴6转动，各转轴6带动可伸缩搅动架7对各犁刀5之间间隙处的砂料和粉料进行搅动，从而能够有效提高搅动过程的复杂度，提高物料混合的均匀程度，进一步降低达到所需搅拌效果所需的时间，提高生产效率。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。