一种用于羧酸水泥生产的搅拌混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及羧酸水泥生产技术领域，具体为一种用于羧酸水泥生产的搅拌混合装置。


背景技术：

2.聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，在很多混凝土工程中，萘系等传统高效混凝土由于技术性能的局限性，越来越不能满足工程需要，在国内外备受关注的新一代减水剂，聚羧酸系高性能减水剂，由于真正做到了依据分散水泥作用机理设计有效的分子结构，具有超分散型，能防止混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝，低掺量下发挥较高的塑化效果，流动性保持性好、水泥适应广分子构造上自由度大、合成技术多、高性能化的余地很大，对混凝土增强效果显著，能降低混凝土收缩，有害物质含量低等技术性能特点，赋予了混凝土出色的施工和易性、良好的强度发展、优良的耐久性、聚羧酸系高性能减水剂具有良好的综合技术性能优势及环保特点，符合现代化混凝土工程的需要。
3.在水泥生产时需要掺入少量的聚羧酸减水剂，之后通过搅拌混合装置将聚羧酸减水剂与水泥充分结合，但是现有的搅拌混合装置搅拌方式过于单一，无法很好的将聚羧酸减水剂与水泥充分混合。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于羧酸水泥生产的搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于羧酸水泥生产的搅拌混合装置，包括外壳、驱动电机、第二转轴、滤料盘和导料管，所述外壳顶部的中心处通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端通过螺栓固定安装有贯穿所述外壳的第一转轴，所述第一转轴外壁通过螺栓均匀固定安装有搅拌杆，所述第一转轴外壁靠近所述外壳内壁顶部的一侧通过螺栓固定套接有主动齿轮，所述外壳内壁顶部的两侧均转动安装有第二转轴，所述第二转轴外壁靠近所述外壳内壁顶部的一侧通过螺栓固定套接有配合所述主动齿轮的从动齿轮，所述第二转轴底部通过螺栓固定安装有滤料盘，所述滤料盘表面均匀开设有散料孔，所述外壳两侧的顶部均插接有导料管，所述导料管位于所述外壳外侧的一端通过螺栓固定安装有投料斗。
6.其中，所述外壳整体呈圆柱体结构，所述外壳底部设置成圆锥形结构，且所述外壳底部的边缘处通过螺栓均匀固定安装有支撑腿。
7.其中，所述外壳顶部的中心处镶嵌有配合所述第一转轴的第一轴套，所述第一转轴贯穿所述第一轴套，且所述第一转轴与所述第一轴套转动连接。
8.其中，所述外壳内壁顶部的两侧均镶嵌有配合所述第二转轴的第二轴套，所述第二转轴的顶部与所述第二轴套转动连接。
9.其中，所述导料管位于所述外壳内侧的一端设置在所述滤料盘的正上方。
10.其中，所述外壳底部的中心处通过螺栓固定安装有排料管，所述排料管靠近所述外壳的一侧通过螺栓固定安装有手动蝶阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过投料斗将水泥原料和聚羧酸减水剂加入到导料管内，然后通过导料管将水泥原料和聚羧酸减水剂输送到滤料盘表面，同时驱动电机通过主动齿轮和从动齿轮配合带动滤料盘转动，然后水泥原料和聚羧酸减水剂通过滤料盘表面的散料孔均匀撒落在外壳内部，同时通过搅拌杆对水泥原料和聚羧酸减水剂进行搅拌混合，这样方便了水泥原料和聚羧酸减水剂的混合，使得聚羧酸减水剂能够充分的混合到水泥中，提高了羧酸水泥混合的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型滤料盘俯视结构示意图。
15.图中：10、外壳；11、支撑腿；12、第一轴套；13、第二轴套；20、驱动电机；21、第一转轴；22、搅拌杆；23、主动齿轮；30、第二转轴；31、从动齿轮；40、滤料盘；41、散料孔；50、导料管；51、投料斗；60、排料管；61、手动蝶阀。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于羧酸水泥生产的搅拌混合装置，包括外壳10、驱动电机20、第二转轴30、滤料盘40和导料管50。
18.其中，外壳10顶部的中心处通过螺栓固定安装有驱动电机20，驱动电机20输出端通过螺栓固定安装有贯穿外壳10的第一转轴21，第一转轴21外壁通过螺栓均匀固定安装有搅拌杆22，第一转轴21外壁靠近外壳10内壁顶部的一侧通过螺栓固定套接有主动齿轮23，外壳10内壁顶部的两侧均转动安装有第二转轴30，第二转轴30外壁靠近外壳10内壁顶部的一侧通过螺栓固定套接有配合主动齿轮23的从动齿轮31，主动齿轮23和从动齿轮31啮合，第二转轴30底部通过螺栓固定安装有滤料盘40，滤料盘40表面均匀开设有散料孔41，外壳10两侧的顶部均插接有导料管50，导料管50位于外壳10外侧的一端通过螺栓固定安装有投料斗51。
19.其中，外壳10整体呈圆柱体结构，外壳10底部设置成圆锥形结构，且外壳10底部的边缘处通过螺栓均匀固定安装有支撑腿11，通过将外壳10底部设置成圆锥形结构，方便了外壳10内部水泥的排放。
20.其中，外壳10顶部的中心处镶嵌有配合第一转轴21的第一轴套12，第一转轴21贯穿第一轴套12，且第一转轴21与第一轴套12转动连接，通过第一轴套12和第一转轴21配合，方便了第一转轴21转动。
21.其中，外壳10内壁顶部的两侧均镶嵌有配合第二转轴30的第二轴套13，第二转轴30的顶部与第二轴套13转动连接，通过第二轴套13和第二转轴30配合，能够将第二转轴30转动安装在外壳10内壁顶部。
22.其中，导料管50位于外壳10内侧的一端设置在滤料盘40的正上方，通过导料管50能够将水泥原料或聚羧酸减水剂输送到滤料盘40上。
23.其中，外壳10底部的中心处通过螺栓固定安装有排料管60，排料管60靠近外壳10的一侧通过螺栓固定安装有手动蝶阀61，当需要搅拌混合水泥时，手动关闭手动蝶阀61，从而将排料管60的通路关闭；当需要将外壳10内部的水泥导出时，手动打开手动蝶阀61，从而将排料管60的通路打开，然后通过排料管60将外壳10内部的水泥排出。
24.工作原理：在使用时，先打开驱动电机20，然后驱动电机20通过第一转轴21带动搅拌杆22在外壳10内部转动，同时第一转轴21通过主动齿轮23和从动齿轮31配合带动第二转轴30转动，从而带动滤料盘40随着第二转轴30转动，然后通过投料斗51将水泥原料和聚羧酸减水剂加入到导料管50内，然后通过导料管50将水泥原料和聚羧酸减水剂输送到滤料盘40表面，同时驱动电机20通过主动齿轮23和从动齿轮31配合带动滤料盘40转动，然后水泥原料和聚羧酸减水剂通过滤料盘40表面的散料孔41均匀撒落在外壳10内部，同时通过搅拌杆22对水泥原料和聚羧酸减水剂进行搅拌混合，这样方便了水泥原料和聚羧酸减水剂的混合，使得聚羧酸减水剂能够充分的混合到水泥中，提高了羧酸水泥混合的质量。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。