一种自流平砂浆生产用混合搅拌设备的制作方法

1.本实用新型属于生产用混合搅拌设备技术领域，具体涉及一种自流平砂浆生产用混合搅拌设备。


背景技术：

2.搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率、桨叶排液量、压头、桨叶直径及搅拌转速是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。自流平砂浆浇筑多用于地面、基坑等建筑物的施工，利用砂浆的流动性，将砂浆铺散至地面并自动流淌，在重力和流体作用下，其可以自动寻找低洼区并填平，最终将整片施工区域铺平后静置凝固即可。搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。现有的混合搅拌设备在进行混合搅拌时，存在搅拌不均匀的情况，加工搅拌时间较长，使用混合不充分的自流平砂浆会影响工程的整体质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自流平砂浆生产用混合搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的现有的混合搅拌设备在进行混合搅拌时，存在搅拌不均匀的情况，加工搅拌时间较长，使用混合不充分的自流平砂浆会影响工程的整体质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自流平砂浆生产用混合搅拌设备，包括搅拌箱体，其特征在于：所述搅拌箱体的底部焊接有支撑脚架，所述支撑脚架的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构的顶部螺纹连接在搅拌箱体的底部，所述驱动机构的顶部中部活动连接有转动杆，所述转动杆远离驱动机构的一端延伸至搅拌箱体的内部，且螺纹连接有固定轴一，所述固定轴一的一侧设置有螺旋扇叶，所述搅拌箱体的一侧固定连接有出料管，所述出料管远离搅拌箱体的一端设置有出料口，所述搅拌箱体的顶部固定安装有投料口，所述投料口的顶部设置有投料盖板，所述投料口的一侧设置有传动机构，所述传动机构的底部活动连接有传动轴，所述传动轴远离传动机构的一端延伸至搅拌箱体的内部且螺纹连接有固定轴二，所述固定轴二的两侧焊接有搅拌横板，所述传动轴的外表面设置有螺旋搅拌器。
5.优选的，所述传动机构螺纹连接在搅拌箱体的顶部。
6.优选的，所述螺旋搅拌器的数量为两个，两个所述螺旋搅拌器的螺旋缠绕方向相反。
7.优选的，所述传动机构和传动轴的数量均为两个，两个所述传动轴的长度相等。
8.优选的，所述螺旋扇叶的数量为四个，四个所述螺旋扇叶均匀焊接在固定轴一的外侧。
9.优选的，所述固定轴一和投料口同轴设置。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自流平砂浆生产用混合搅拌设备，具备以下有益效果：
11.本实用新型通过投料口向搅拌箱体内注入水和搅拌原料，利用驱动机构带动转动杆旋转，四个螺旋扇叶形成的螺旋桨式搅拌机构在混合搅拌的基础上，能够向上提供一定的推力，能够加快原料的混合，节省搅拌时间，再利用两个传动机构带动两个螺旋搅拌器混合搅拌，利用两个螺旋搅拌器不同的螺旋缠绕方式，能够使原料混合充分，实用性强。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
13.图1为本实用新型提出的一种自流平砂浆生产用混合搅拌设备结构示意图；
14.图2为本实用新型中螺旋扇叶的结构示意图；
15.图3为本实用新型中搅拌横板的结构示意图；
16.图中：1、搅拌箱体；2、支撑脚架；3、驱动机构；4、转动杆；5、螺旋扇叶；6、出料管；7、出料口；8、投料口；9、传动机构；10、螺旋搅拌器；11、传动轴；12、搅拌横板；13、固定轴一；14、固定轴二；15、投料盖板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种自流平砂浆生产用混合搅拌设备，包括搅拌箱体1，原料和水分在搅拌箱体1的内部进行混合搅拌，搅拌箱体1的底部焊接有支撑脚架2，支撑脚架2的数量为四个，能够提高搅拌过程的稳定性，支撑脚架2的一侧设置有驱动机构3，驱动机构3的顶部螺纹连接在搅拌箱体1的底部，驱动机构3的顶部中部活动连接有转动杆4，通过驱动机构3为转动杆4提供动能，转动杆4远离驱动机构3的一端延伸至搅拌箱体1的内部，且螺纹连接有固定轴一13，固定轴一13的一侧设置有螺旋扇叶5，螺旋扇叶5的数量为四个，四个螺旋扇叶5均匀焊接在固定轴一13的外侧，通过四个螺旋扇叶5形成螺旋桨式搅拌结构，能够向上提供一定的推力，加速搅拌，搅拌箱体1的一侧固定连接有出料管6，出料管6远离搅拌箱体1的一端设置有出料口7，充分搅拌混合之后的材料经过出料管6由出料口7排出使用，搅拌箱体1的顶部固定安装有投料口8，水和原料经投料口8向搅拌箱体1的内部投送，投料口8的顶部设置有投料盖板15，在搅拌工作时投料盖板15关闭防止灰尘进入。
19.请参阅图1和图3，投料口8的一侧设置有传动机构9，传动机构9的底部活动连接有
传动轴11，传动轴11远离传动机构9的一端延伸至搅拌箱体1的内部且螺纹连接有固定轴二14，固定轴二14的两侧焊接有搅拌横板12，通过固定轴二14的转动带动搅拌横板12旋转搅拌，通过设置的传动机构9给传动轴11提供转动动力，传动轴11的外表面设置有螺旋搅拌器10，螺旋搅拌器10均匀缠绕在传动轴11的四周，利用传动轴11带动螺旋搅拌器10对原料进行混合搅拌，使原料混合充分。
20.传动机构9螺纹连接在搅拌箱体1的顶部，且传动机构9的数量设置为两个，增加了搅拌装置的整体稳定性，螺旋搅拌器10的数量为两个，两个螺旋搅拌器10的螺旋缠绕方向相反，通过反作用力使原料得到充分混合，传动轴11的数量为两个且长度相同，搅拌横板12焊接在固定轴二14的两侧，提供的搅拌作用力的大小基本相同，减少了搅拌箱体1的晃动，固定轴一13和投料口8同轴设置，使螺旋式搅拌机构的作用得到加强。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先通过投料口8注入水分和原料，利用驱动机构3带动转动杆4转动，四个螺旋扇叶5形成的螺旋桨式搅拌结构，在转动杆4的带动下进行混合搅拌，同时向上产生一定的推力作用，然后再利用设置的两个传动机构9带动两个螺旋搅拌器10进行混合搅拌，两个螺旋搅拌器10的螺旋缠绕方式相反，通过相互作用，提高了搅拌箱体1的搅拌稳定性，使原料充分混合，最后通过出料口7将充分混合后的材料投入使用，实用性强。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。