一种建筑钢结构支撑结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑钢结构支撑结构技术领域，具体涉及一种建筑钢结构支撑结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
3.现有的技术存在以下问题：
4.1、传统的建筑钢结构支撑结构在使用时不方便进行支撑杆的安装作业，操作麻烦，需要安装多个螺栓，费时费力；
5.2、传统的建筑钢结构支撑结构在使用时不方便进行加固作业，操作麻烦，且固定效果较差。
6.为解决上述问题，本技术中提出一种建筑钢结构支撑结构。


技术实现要素：

7.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑钢结构支撑结构，具方便进行支撑杆的装配和方便进行加固作业的特点。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢结构支撑结构，包括固定桩主体侧板和固定桩主体主板，所述固定桩主体侧板一侧与所述固定桩主体主板固定连接，所述固定桩主体主板一侧固定连接有安装板，所述安装板内侧螺旋连接有调节螺杆，所述调节螺杆底端通过转轴转动连接有推块，所述推块前端面固定连接有固定杆，所述固定杆外侧滑动连接有固定架，所述推块前端面通过转轴转动连接有转套，所述转套内侧滑动连接有支撑杆，所述支撑杆外侧滑动连接有安装套，所述安装套内侧固定连接有卡杆，所述卡杆内侧滑动连接有固定螺杆，所述固定螺杆前端面固定连接有螺套。
9.作为本实用新型一种建筑钢结构支撑结构优选的，所述固定桩主体侧板的组数为两组，每组所述固定桩主体侧板的数量为两个，位于前端的所述固定桩主体侧板和位于后端的所述固定桩主体侧板呈对称设置在所述固定桩主体主板的前端和后端，所述安装板内侧开设有螺纹孔，所述调节螺杆外侧与所述安装板的螺纹孔螺旋连接，所述推块的组数为两组，每组所述推块的数量为两个，位于顶端的两个所述推块外侧与所述固定桩主体主板滑动连接，位于底端的两个所述推块外侧与所述固定桩主体主板固定连接。
10.作为本实用新型一种建筑钢结构支撑结构优选的，所述转套的内侧开设有卡槽，所述支撑杆的数量为两个，位于后端的所述支撑杆顶端与位于右上的所述转套的卡槽滑动连接，位于后端的所述支撑杆底端与位于左下的所述转套的卡槽滑动连接，位于前端的所
述支撑杆顶端与位于左上的所述转套的卡槽滑动连接，位于前端的所述支撑杆底端与位于右下的所述转套的卡槽滑动连接。
11.作为本实用新型一种建筑钢结构支撑结构优选的，所述安装套的内侧开设有连接槽，所述支撑杆外侧与所述安装套的连接槽滑动连接，所述卡杆的数量为四个，四个所述卡杆均匀设置在所述安装套的内侧，所述卡杆外侧与所述支撑杆滑动连接，所述固定螺杆的数量为两个，两个所述固定螺杆之间的角度为90
°
，所述固定螺杆贯穿所述卡杆，所述固定螺杆贯穿所述安装套，所述螺套设置在所述安装套的后侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、转套可以相对推块转动，将后端支撑杆底端插入左下转套，然后右上的推块带动右上的转套向上运动，然后将后端支撑杆顶端插入右上的转套，然后调节螺杆反转带动右上的推块向下运动，从而完成后端支撑杆的固定，同理可以完成对前端的支撑杆的固定，从而提高装置固定的便捷性，操作简单，减少装置装配时间，提高装置支撑作业的转配效率，操作简单，省时省力。
14.2、四个卡杆穿过支撑杆之间，支撑杆置于安装套中，然后将固定螺杆穿过卡杆，两个固定螺杆交叉，然后在安装套的在固定螺杆上旋入螺套，方便装置对两个支撑杆进行加固连接，提高装置支撑作业的稳定性，操作简单，提高装置装配效率，安装套和卡杆均对支撑杆进行加固，提高装置使用的安全性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型中螺套的安装结构示意图。
18.图中：1、固定桩主体侧板；2、固定桩主体主板；3、安装板；4、调节螺杆；5、推块；6、固定杆；7、固定架；8、转套；9、支撑杆；10、安装套；11、卡杆；12、固定螺杆；13、螺套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供以下方案：一种建筑钢结构支撑结构，包括固定桩主体侧板1和固定桩主体主板2，固定桩主体侧板1一侧与固定桩主体主板2固定连接，固定桩主体主板2一侧固定连接有安装板3，安装板3内侧螺旋连接有调节螺杆4，调节螺杆4底端通过转轴转动连接有推块5，推块5前端面固定连接有固定杆6，固定杆6外侧滑动连接有固定架7，推块5前端面通过转轴转动连接有转套8，转套8内侧滑动连接有支撑杆9，支撑杆9外侧滑动连接有安装套10，安装套10内侧固定连接有卡杆11，卡杆 11内侧滑动连接有固定螺杆12，固定螺杆12前端面固定连接有螺套13。
22.本实施方案中：该装置在使用时首先将固定桩主体侧板1固定在地面上，然后通过在安装板3中转动调节螺杆4带动顶端的推块5上下运动，转套8可以相对推块5转动，将后端支撑杆9底端插入左下转套8，然后右上的推块5带动右上的转套8向上运动，然后将后端支撑杆9顶端插入右上的转套8，然后调节螺杆4反转带动右上的推块5向下运动，从而完成后端支撑杆9的固定，同理可以完成对前端的支撑杆9的固定，然后四个卡杆11 穿过支撑杆9之间，支撑杆9置于安装套10中，然后将固定螺杆12穿过卡杆11，两个固定螺杆12交叉，然后在安装套10的在固定螺杆12上旋入螺套13，安装套10和卡杆11 均对支撑杆9进行加固。
23.在一个可选的实施例中，固定桩主体侧板1的组数为两组，每组固定桩主体侧板1的数量为两个，位于前端的固定桩主体侧板1和位于后端的固定桩主体侧板1呈对称设置在固定桩主体主板2的前端和后端，安装板3内侧开设有螺纹孔，调节螺杆4外侧与安装板 3的螺纹孔螺旋连接，推块5的组数为两组，每组推块5的数量为两个，位于顶端的两个推块5外侧与固定桩主体主板2滑动连接，位于底端的两个推块5外侧与固定桩主体主板 2固定连接。
24.本实施例中：提高装置固定的便捷性，操作简单，减少装置装配时间，提高装置支撑作业的转配效率，操作简单，省时省力。
25.在一个可选的实施例中，转套8的内侧开设有卡槽，支撑杆9的数量为两个，位于后端的支撑杆9顶端与位于右上的转套8的卡槽滑动连接，位于后端的支撑杆9底端与位于左下的转套8的卡槽滑动连接，位于前端的支撑杆9顶端与位于左上的转套8的卡槽滑动连接，位于前端的支撑杆9底端与位于右下的转套8的卡槽滑动连接。
26.本实施例中：将后端支撑杆9底端插入左下转套8，然后右上的推块5带动右上的转套8向上运动，然后将后端支撑杆9顶端插入右上的转套8，然后调节螺杆4反转带动右上的推块5向下运动，从而完成后端支撑杆9的固定，同理可以完成对前端的支撑杆9的固定，从而提高装置固定的便捷性，操作简单，减少装置装配时间。
27.在一个可选的实施例中，安装套10的内侧开设有连接槽，支撑杆9外侧与安装套10 的连接槽滑动连接，卡杆11的数量为四个，四个卡杆11均匀设置在安装套10的内侧，卡杆11外侧与支撑杆9滑动连接，固定螺杆12的数量为两个，两个固定螺杆12之间的角度为90
°
，固定螺杆12贯穿卡杆11，固定螺杆12贯穿安装套10，螺套13设置在安装套10的后侧。
28.本实施例中：方便装置对两个支撑杆9进行加固连接，提高装置支撑作业的稳定性，操作简单，提高装置装配效率，安装套10和卡杆11均对支撑杆9进行加固，提高装置使用的安全性。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时首先将固定桩主体侧板1固定在地面上，然后通过在安装板3中转动调节螺杆4带动顶端的推块5上下运动，转套8可以相对推块5转动，将后端支撑杆9底端插入左下转套8，然后右上的推块5带动右上的转套8向上运动，然后将后端支撑杆9顶端插入右上的转套8，然后调节螺杆4反转带动右上的推块5向下运动，从而完成后端支撑杆9的固定，同理可以完成对前端的支撑杆9的固定，从而提高装置固定的便捷性，操作简单，减少装置装配时间，提高装置支撑作业的转配效率，操作简单，省时省力，然后四个卡杆11穿过支撑杆9之间，支撑杆9置于安装套10中，然后将固定螺杆12穿过卡杆11，两个固定螺杆12交叉，然后在安装套10的在固定螺杆12上旋入螺套13，方便装置对两个支撑杆9进行加固连接，提高装置支撑作业的稳定性，操作简单，提高装置装
配效率，安装套10和卡杆11均对支撑杆9进行加固，提高装置使用的安全性。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。