一种混凝土预制构件自动批量布料成型装置的制作方法

1.本实用新型属于自动化预制构件设备领域，尤其涉及一种混凝土预制构件自动批量布料成型装置。


背景技术：

2.混凝土预制构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。混凝小预制构件在工地现场需要制模、现场浇注等工序，成型后需要脱模。
3.目前生产商的混凝土预制构件布料设备一般采用布料斗，如专利号cn201721716334.4公开了一种混凝土预制构件自动生产线，其中在水平导轨上安装有出料装置，出料装置包括出料料斗和料斗支架，出料料斗底部为螺旋出料机，用于混凝土定型的模盒成排放置在振动台上，出料装置在水平导轨上移动，依次经过各模盒上方，螺旋出料机出料，实现将出料料斗内的混凝土导入到各个模盒内，然后人工将各模盒内的混凝土推平，并且振动台振动，混凝土在模盒内填实。
4.这种布料装置存在一个明显缺陷：出料料斗只有一个出料口，一次下料只能下料一个模盒，而且需要人工推平模盒内混凝土，严重影响布料效率；另外在下料过程中、下料切换模盒以及模盒内混凝土推平过程中，会有混凝土落在模盒外，比较浪费混凝土材料，而且液会污染振动台。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制构件自动批量布料成型装置，旨在解决现有混凝土预制构件布料效率低、比较浪费材料的技术问题。
6.本实用新型采用如下技术方案：
7.所述混凝土预制构件自动批量布料成型装置，包括台架，所述台架上设有支撑板，所述支撑板开有一个或多个布料孔，所述台架且位于所述支撑板上安装有可沿台架移动的下料斗，所述下料斗底部开口靠近于所述支撑板，所述支撑板下方有辊道台，所述辊道台下方且正对支撑板下方位置设有升降机构，所述升降机构顶部和/或位于出口位置的辊道台下方设有振动机构，所述振动机构顶部设有顶推块。
8.进一步的，所述台架一对边设有轨道，所述下料斗底部两侧安装于所述轨道且可沿轨道移动。
9.进一步的，所述台架上还安装有驱动电机组件以及驱动轮组，所述驱动轮组上绕有传动条，所述传动条固定于所述下料斗，所述驱动电机组件用于驱动所述驱动轮组转动，所述下料斗底部开口两侧有滚轮，所述滚轮位于所述轨道上。
10.进一步的，所述下料斗底部开口内设有自由滚槽件。
11.进一步的，所述振动机构包括振动板，所述振动板底部有振动电机和导向弹簧。
12.进一步的，所述顶推块有多条，间隔布置于振动板顶部。
13.进一步的，所述升降机构为叉式升降机。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在台架上设置支撑板且支撑板上开有与模盒开口形状匹配的多个布料孔，下料斗底部开口与支撑板接近贴合，当成批模盒(多个独立模盒或者由多个模盒组成的联体模盒)移动至支撑板下方后，各个模盒开口与布料孔一一对应，下料斗在台架上移动过程中，下料斗内混凝土能够从布料孔落至各个模盒内，下料斗底部开口也可以起到刮板作用，能够将混凝土刮平，下料过程中，振动机构通过顶推块驱动模盒振动，因此下料斗在移动过程中，即可完成对所有模盒布料，提高了布料效率，而且无需人工额外操作，也降低了人工成本，同时模盒与布料孔接触位置密封，也不会有混凝土落至辊道台上，避免混凝土材料浪费和污染辊道台。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例提供的混凝土预制构件自动批量布料成型装置的结构图；
16.图2是升降机构位置的局部结构图；
17.图3是下料斗驱动部分的局部结构图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
20.图1示出了本实用新型实施例提供的一种混凝土预制构件自动批量布料成型装置的结构，为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。
21.如图1、2所示，本实施例提供的混凝土预制构件自动批量布料成型装置包括台架1，所述台架1上设有支撑板2，所述支撑板2开有一个或多个布料孔21，所述台架1且位于所述支撑板21上安装有可沿台架移动的下料斗3，所述下料斗3底部开口靠近于所述支撑板21，所述支撑板21下方有辊道台4，所述辊道台4下方且正对支撑板下方位置设有升降机构5，所述升降机构5顶部和/或位于出口位置的辊道台下方设有振动机构6，所述振动机构顶部设有顶推块61。本实施例中，所述升降机构为叉式升降机，当然也可以采用气缸或油缸驱动方式。
22.本结构中，所述支撑板可采用钢板，钢板开有布料孔。本实施例不限定布料孔的数量，布料孔与待下料模盒一一对应。模盒可以采用多个独立模盒或者由多个模盒组成的联体模盒，如果采用联体模盒，如图1所示，位于入口位置辊道台上方为联体模盒，联体模盒可划分为多个模盒，当联体模盒移动至支撑板下方后，每个模盒正好对应每个布料孔，当然也可以采用分离的独立模盒。如果只有布料孔，那么一次只能布料一个模盒，但会影响布料效率，建议使用联体模盒，可以一次性完成对联体模盒内所有模盒布料。
23.本混凝土预制构件自动批量布料成型装置可以实现对各种形状的混凝土预制构件的布料，包括实心预制构件和空心预制构件，预制构件形状与布料孔形状一致就可以了。
24.辊道台与支撑板的距离大于模盒高度，这样模盒才能顺利移动至支撑板下方并定
位，定位的实现方式本实施例不做具体限定，最简单的，在辊道台上设置升降挡板即可，升降挡板升起，模盒移动至升降挡板位置即可认定移动到位，此时每个模盒与布料孔一一对应，升降机构通过顶推块向上推起模盒，各模盒开口与布料孔密封，通过驱动下料斗在台架上移动，下料斗内混凝土能够从布料孔落至各个模盒内，由于下料斗底部开口与支撑板接近贴合，这样下料斗底部开口也可以起到刮板作用，能够将混凝土刮平，因此下料斗在移动过程中，即可完成对所有模盒布料，提高了布料效率，而且无需人工额外操作，也降低了人工成本，同时模盒与布料孔接触位置密封，也不会有混凝土落至辊道台上，避免混凝土材料浪费和污染辊道台。
25.混凝土填充至模盒内后，模盒需要振动，这样混凝土才能在模盒内填充密实。因此本装置还包括振动机构。振动机构可以设置在支撑板下方的升降机构上，也可以设置在出口位置的辊道台下方，也可以两个位置都设置振动机构。如2所示结构中，振动机构在升降机构以及出口位置的辊道台下方两个位置均设有，实际也可以在两个位置择一设置。
26.如果在升降机构上设置振动机构，则可以在下料的同时振动机构振动，完成下料同时模盒混凝土就已经振实。如果在出口位置辊道台下方设置振动机构，则混凝土填充模盒后，传送至出口位置辊道台，然后振动机构再将模盒内混凝土振实。如果两个位置都设置振动机构，则可以经过两次振实过程中，也保证了混凝土的填充密实程度，保证了预制构架的产品质量。
27.作为所述振动机构6包括振动板62，所述振动板62底部有振动电机63和导向弹簧64，所述顶推块61有多条，间隔布置于振动板62顶部，顶推块从辊道台的传动辊之间伸出，振动电机工作，顶推块接触模盒底部并振动模盒。
28.本结构中，下料斗在台架上沿着支撑板顶面移动，具体横向纵向移动均可，可设置相应轨道。如图3所示，台架1一对边设有轨道11，所述下料斗3底部两侧安装于所述轨道且可沿轨道11移动。作为具体驱动结构，所述台架1上还安装有驱动电机组件12以及驱动轮组13，所述驱动轮组13上绕有传动条14，所述传动条14固定于所述下料斗3，所述驱动电机组件12用于驱动所述驱动轮组13转动，所述下料斗3底部开口两侧有滚轮31，所述滚轮31位于所述轨道11上。驱动电机组件工作，驱动轮组转动，带动传动条转动，传动条一部分固定在下料斗上，因此实现牵引下料斗在轨道上前后移动。图示中，驱动轮组为齿轮，传动条为链条。当然也可以采用其他传动结构。
29.另外，所述下料斗3底部开口内设有自由滚槽件32，自由滚槽件可以与支撑板接触，下料斗在轨道上移动过程中，自由滚槽件会转动，混凝土顺着自由滚槽件从下料斗底部出口落下，保证顺利落料，避免堵住底部出口。
30.综上，本实用新型模盒开口与布料孔一一对应，下料斗在台架上移动过程中，下料斗内混凝土能够从布料孔落至各个模盒内，下料斗底部开口也可以起到刮板作用，能够将混凝土刮平，下料过程中，振动机构通过顶推块驱动模盒振动，因此下料斗在移动过程中，即可完成对所有模盒布料，提高了布料效率，而且无需人工额外操作，也降低了人工成本，同时模盒与布料孔接触位置密封，也不会有混凝土落至辊道台上，避免混凝土材料浪费和污染辊道台。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。