装配式钢结构钢管柱与H型钢梁的连接节点

装配式钢结构钢管柱与h型钢梁的连接节点
技术领域
1.本实用新型涉及装配式建筑钢结构领域，具体地说，涉及一种装配式钢结构钢管柱与h型钢梁的连接节点。


背景技术：

2.钢结构连接节点是结构的重要组成部分，是实现结构的可预制装配式建造方式的关键环节之一，并对结构估价、工期产生直接影响。
3.钢管柱与钢梁连接采用传统焊接连接节点时，现场安装的焊接工作量大；且焊接质量存在的隐患，构件上因焊接产生的残余应力，都会影响节点的受力性能和工程的整体质量。
4.传统梁柱全焊接节点中，梁上下翼缘及腹板与柱现场施焊，该形式的节点延性，地震中容易发生脆性破坏，且需现场施焊，大大影响了施工速度与质量，不适于装配式钢结构中，同时由于焊接面积大，容易产生较大的残余应力，影响节点的受力性能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种安装精度高、工程化制作、整体综合强度高，连接节点构造简洁、受力合理、无需现场焊接以及易于装配的一种装配式钢结构钢管柱与h型钢梁的连接节点。
6.本实用新型公开的技术方案是:
7.一种装配式钢结构钢管柱与h型钢梁的连接节点，连接节点包括方钢管柱、h型钢梁、连接接头、u形加固件和角钢板连接构件；所述连接接头包括外环板式贯通隔板、剪切板、上下柱连接套管和上下柱连接套管之间的方钢管柱连接段。所述贯通隔板设置在方钢管柱连接段与上下柱连接套管之间且位于钢梁上下翼缘板的连接处，贯通隔板为外环板式，上下贯通隔板之间设置剪切板。所述h型钢梁与连接接头通过u形加固件、角钢板连接构件固定连接。所述方钢管柱与连接接头通过角钢板连接构件固定连接。
8.作为优选方案，所述贯通隔板设置在方钢管柱连接段与上下柱连接套管之间且位于h型钢梁上下翼缘板的连接处，贯通隔板为外环板式，开设有贯通隔板螺栓孔。
9.作为优选方案，所述剪切板设置于上下贯通隔板之间，开设有剪切板螺栓孔。
10.作为优选方案，所述u形加固件由上下板和位于上下板之间的侧板组成， u形加固件的上下板与h型钢梁翼缘板和贯通隔板通过高强螺栓连接，u形加固件的侧板与剪切板和钢梁腹板通过高强螺栓连接。
11.作为优选方案，所述角钢板连接构件由水平板、竖直板和三角加劲肋组成；角钢板水平板与贯通隔板、h型钢梁和u形加固件的上下板采用高强螺栓连接；角钢板竖直板与钢管柱和上下柱连接套管采用单边螺栓连接。
12.作为优选方案，所述角钢水平板开设有内侧螺栓孔和外侧螺栓孔，内侧螺栓孔用于与贯通隔板和u形加固件的上下板连接，角钢板水平板外侧螺栓孔用于与h型钢梁翼缘和
u形加固件的上下板连接。
13.作为优选方案，方钢管柱连接段内空尺寸大于上下柱连接套管的尺寸。
14.作为优选方案，所述h型钢梁腹板和h型钢梁上下翼缘板分别开设钢梁腹板螺栓孔和上下翼缘板螺栓孔。
15.作为优选方案，所述u形加固件的上下板分别开设有与贯通隔板螺栓孔和钢梁翼缘板螺栓孔一致的螺栓孔，u形加固件的侧板开设有与剪切板螺栓孔和钢梁腹板螺栓孔一致的螺栓孔。
16.本实用新型的有益效果是具有可拆卸，安装便捷，整体综合强度高，连接节点构造简洁、受力合理、无需现场焊接以及易于装配，免去了现场高空焊接作业风险，缩短工期，降低造价成本。
附图说明
17.图1是本实用新型节点示意图。
18.图2是连接接头结构示意图。
19.图3是连接接头剖面示意图。
20.图4是连接接头与h型钢梁安装示意图。
21.图5是h型钢梁连接端立体示意图。
22.图6是方钢管柱连接端立体示意图。
23.图7是u形加固件立体示意图。
24.图8是角钢板加固件立体示意图。
25.图9是采用本实用新型装配式钢结构梁柱连接节点运用实例效果图。
26.附图部件明细为：方钢管柱1；方钢管柱螺栓孔11；h型钢梁2；h型钢梁翼缘板螺栓孔21；h型钢梁腹板螺栓孔22；连接接头3；上下柱连接套管31；上下柱连接套管螺栓孔311;外环板式贯通隔板32；贯通隔板螺栓孔321；方钢管柱连接段33；剪切板34；剪切板螺栓孔341；角钢板连接构件4；角钢板三角加劲肋41；角钢板水平板42；角钢板竖直板43；角钢板水平板内侧螺栓孔421；角钢板水平板外侧螺栓孔422；角钢板竖直板螺栓孔431；u形加固件5；u形加固件上下板51；u形加固件侧板52；u形加固件上下板螺栓孔511；u形加固件上下板螺栓孔512；u形加固件侧板螺栓孔513;单边螺栓6；高强螺栓7。
具体实施方式
27.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
28.请参考图1、图2、图4、图7和图8，本实施例连接节点包括方钢管柱1、h型钢梁2、连接接头3、角钢板连接构件4和u形加固件5。连接接头3包括上下柱连接套管31、外环板式贯通隔板32、上下柱连接套管之间的方钢管柱连接段33和剪切板34；h型钢梁2与连接接头3通过u形加固件5、角钢板连接构件4固定连接，方钢管柱1与连接接头3通过角钢板连接构件4固定连接。u形加固件5由上下板51和位于上下板之间的侧板52组成；角钢板连接构件4由三角加劲肋41、水平板42和竖直板43组成；方钢管柱连接段33内空尺寸大于上下柱连接套管31的尺寸。
29.请参考图1、图4和图7，u形加固件5由上下板51和位于上下板之间的侧板52组成。u
形加固件的上下板51分别开设有与贯通隔板螺栓孔321、钢梁上下翼缘板螺栓孔21和角钢板水平板内侧螺栓孔421、角钢板水平板外侧螺栓孔422一致的u形加固件上下板螺栓孔511、u形加固件上下板螺栓孔512；u形加固件的侧板52开设有与剪切板螺栓孔341和钢梁腹板螺栓孔22一致的侧板螺栓孔513。 u形加固件的上下板51与h型钢梁翼缘板、贯通隔板32和角钢水平板42通过高强螺栓7实现双边夹固连接,增强h型钢梁的传力性能，提高结构传力合理性；u形加固件的侧板52与剪切板34和钢梁腹板通过高强螺栓7连接,角钢板连接构件4与u形加固件5将h型钢梁2和外环板式贯通隔板32通过高强螺栓7双边夹固连接，形成结构整体，增加结构整体综合强度。
30.请参考图1、图4和图8，角钢板连接构件4由三角加劲肋41、水平板42和竖直板43组成。角钢水平板42开设内侧螺栓孔421和外侧螺栓孔422；角钢板竖直板43开设竖直板螺栓孔431。角钢板水平板内侧螺栓孔421用于贯通隔板32和u形加固件的上下板51连接，角钢板水平板外侧螺栓孔422用于h型钢梁2和u形加固件的上下板51连接；角钢板竖直板43与方钢管柱1和上下柱连接套管31连接。
31.请参考图2和图5，方钢管柱连接段33与上下柱连接套管31之间且在钢梁上下翼缘板的连接处分别设置外环板式贯通隔板32，上下外环板式贯通隔板32之间设置剪切板34。外环板式贯通隔板32开设有贯通隔板螺栓孔321；剪切板34开设有剪切板螺栓孔341；钢梁腹板和钢梁上下翼缘板分别开设钢梁腹板螺栓孔22和上下翼缘板螺栓孔21。
32.如图9所示，采用本实用新型将方形钢管柱1与h型钢梁2连接紧固为一体，拆除时还可以进行拆卸，以备下次使用。
33.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。