一种液压支架的制作方法

1.本技术涉及建筑设备技术领域，更具体地说，它涉及一种液压支架。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
3.液压支架利用液压缸做功的支架，常用于导墙模板的安装，将两个液压缸相互垂直安装，方便对两个垂直方向上的导墙模板同时做功，两个垂直的液压缸分别作为横向液压支架和纵向液压支架使用。
4.但是在导墙模板的实际安装过程中，由于导墙模板为人工摆放，引起液压缸受力方向与液压缸的伸缩方向存在差异，造成液压缸内的活塞一侧磨损，缩短液压缸的使用寿命,也不能调节液压缸做功方向之间的角度。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种液压支架，具有能够延长液压缸的使用寿命的优点。
6.本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压支架，包括机身，所述机身转动连接有第一安装板，所述第一安装板固定连接有第一液压缸，所述第一安装板固定连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮轴线与所述第一安装板转轴同轴，所述机身转动连接有第一蜗杆和驱动所述第一蜗杆转动的第一驱动组件，所述第一蜗杆与所述第一蜗轮相互啮合；
7.所述机身转动连接有第二安装板，所述第二安装板固定连接有第二液压缸，所述第二安装板固定连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮轴线与所述第二安装板转轴同轴，所述机身转动连接有第二蜗杆和驱动所述第二蜗杆转动的第二驱动组件，所述第二蜗杆与所述第二蜗轮相互啮合。
8.通过上述技术方案，在安装导墙模板的过程中，将第一液压缸的活塞杆端部与导向模板固定，将第二液压缸的活塞杆与另一导向模板固定，第一驱动组件驱动第一蜗杆转动，第一蜗杆带动第一蜗轮转动，第一蜗轮带动第一安装板转动，第一安装板带动第一液压缸转动来调节第一液压缸轴线的位置，从而控制第一液压缸的受力方向；
9.第二驱动组件驱动第二蜗杆转动，第二蜗杆带动第二蜗轮转动，第二蜗轮带动第二安装板转动，第二安装板带动第二液压缸转动来调节第二液压缸轴线的角位置，从而控制第二液压缸的受力方向，同时可以控制第一液压缸的做功方向与第二液压缸的做功方向之间的角度，通过对第一液压缸的受力方向与伸缩方向之间角度的调节和第二液压缸的受力方向与伸缩方向之间角度的调节，使液压缸受力方向与液压缸伸缩方向保持一致，避免液压缸内的活塞一侧磨损，延长液压缸的使用寿命，并且能够调节液压缸做功方向之间的
角度。
10.优选的，所述第一驱动组件包括同轴固定连接于所述第一蜗杆的第一圆柱齿轮，所述机身转动连接有第二圆柱齿轮，所述第一圆柱齿轮与所述第二圆柱齿轮相互啮合，所述机身设有驱动所述第二圆柱齿轮转动的第一驱动件；
11.所述第二驱动组件包括同轴固定连接于所述第二蜗杆的第三圆柱齿轮，所述机身转动连接有第四圆柱齿轮，所述第三圆柱齿轮与所述第四圆柱齿轮相互啮合，所述机身设有驱动所述第四圆柱齿轮转动的第二驱动件。
12.通过上述技术方案，第一驱动件驱动第二圆柱齿轮转动，第二圆柱齿轮驱动第一圆柱齿轮转动，第一圆柱齿轮带动第一蜗杆旋转；
13.第二驱动件驱动第四圆柱齿轮转动，第四圆柱齿轮驱动第二圆柱齿轮转动，第二圆柱齿轮带动第二蜗杆旋转，通过圆柱齿轮之间的配合来控制第一蜗杆与第二蜗杆的转速，控制调整第一液压缸和第二液压缸的精度。
14.优选的，所述第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮、第三圆柱齿轮以及第四圆柱齿轮为斜齿圆柱齿轮。
15.通过上述技术方案，斜齿轮具有传动稳定和噪声小的优点。
16.优选的，所述第一驱动件为同轴固定连接于所述第二圆柱齿轮的第一转盘，所述第一转盘安装第一把手，还包括用于锁定所述第一转盘的第一锁合组件；
17.所述第二驱动件为同轴固定连接于所述第四圆柱齿轮的第二转盘，所述第二转盘安装有第二把手，还包括用于锁定所述第二转盘的第二锁合组件。
18.通过上述技术方案，使用第一把手转动第一转盘，但不需要转动第一转盘时，通过第一锁合组件将第一转盘锁定；
19.使用第二把手转动第一转盘，但不需要转动第二转盘时，通过第二锁合组件将第二转盘锁定。
20.优选的，所述第一锁合组件包括连接于所述机身的第一固定盘，所述第一固定盘于所述第一转盘同轴，所述第一转盘滑动连接有第一顶杆，所述第一顶杆于所述第一转盘之间抵接第一弹性件，所述第一固定盘绕所述第一固定盘轴线均匀设置有第一凹槽，当所述第一弹性件处于自然状态时，所述第一顶杆一端嵌入所述第一凹槽；
21.所述第二锁合组件包括连接于所述机身的第二固定盘，所述第二固定盘与所述第二转盘同轴，所述第二转盘滑动连接有第二顶杆，所述第二顶杆与所述第二转盘之间抵接第二弹性件，所述第二固定盘绕所述第二固定盘轴线均匀设置有第二凹槽，当所述第二弹性件处于自然状态时，所述第二顶杆一端嵌入所述第二凹槽。
22.通过上述技术方案，当需要转动第一转盘时，将第一顶杆拉起第一弹性件受力变形，使第一顶杆端部与第一固定盘上的第一凹槽分离，转动第一转盘到合适的位置后，松开第一顶杆，第一顶杆收到第一弹性件的弹力使第一顶杆端部嵌入第一凹槽防止第一转盘转动；
23.当需要转动第二转盘时，将第二顶杆拉起第二弹性件受力变形，使第二顶杆端部与第二固定盘上的第二凹槽分离，转动第二转盘到合适的位置后，松开第二顶杆，第二顶杆收到第二弹性件的弹力使第二顶杆端部嵌入第一凹槽防止第二转盘转动。
24.优选的，所述第一弹性件和第二弹性件为弹簧。
25.通过上述技术方案，弹簧具有选型方便，价格便宜的优点。
26.优选的，所述第一圆柱齿轮的分度圆直径大于所述第二圆柱齿轮的分度圆直径；所述第三圆柱齿轮的分度圆直径大于所述第四圆柱齿轮的分度圆直径。
27.通过上述技术方案，在第一圆柱齿轮的线速度与第二圆柱齿轮的线速度相同，第一圆柱齿轮的角速度小于第二圆柱齿轮的角速度，因此第一蜗轮与第一蜗杆的转速慢，提高了调整第一液压缸角度的精度；
28.在第三圆柱齿轮的线速度与第四圆柱齿轮的线速度相同，第三圆柱齿轮的角速度小于第四圆柱齿轮的角速度，因此第二蜗轮与第二蜗杆的转速慢，提高了调整第二液压缸角度的精度。
29.优选的，所述机身设有第一刻度条，所述第一安装板固定有指向所述第一刻度的第一指针；
30.所述机身设有第二刻度条，所述第二安装板固定有指向所述第二刻度的第二指针。
31.通过上述技术方案，观察指针对应刻度的数值，更精确的调整第一液压缸与第二液压缸的做功角度。
32.综上所述，本技术具有的有益效果：在安装导墙模板的过程中，将第一液压缸的活塞杆端部与导向模板固定，将第二液压缸的活塞杆与另一导向模板固定，第一驱动组件驱动第一蜗杆转动，第一蜗杆带动第一蜗轮转动，第一蜗轮带动第一安装板转动，第一安装板带动第一液压缸转动来调节第一液压缸轴线的位置，从而控制第一液压缸的受力方向；
33.第二驱动组件驱动第二蜗杆转动，第二蜗杆带动第二蜗轮转动，第二蜗轮带动第二安装板转动，第二安装板带动第二液压缸转动来调节第二液压缸轴线的角位置，从而控制第二液压缸的受力方向，同时可以控制第一液压缸的做功方向与第二液压缸的做功方向之间的角度，通过对第一液压缸的受力方向与伸缩方向之间角度的调节和第二液压缸的受力方向与伸缩方向之间角度的调节，使液压缸受力方向与液压缸伸缩方向保持一致，避免液压缸内的活塞一侧磨损，延长液压缸的使用寿命，并且能够调节液压缸做功方向之间的角度。
附图说明
34.图1是本技术实施例的结构视图；
35.图2是本技术实施例的a
‑
a截面的剖视图；
36.图3是本技术实施例的b
‑
b界面的剖视图。
37.附图标记：1、第一液压缸；2、第一安装板；3、第一蜗轮；4、第一蜗杆； 5、第一圆柱齿轮；6、第二圆柱齿轮；7、第一固定盘；8、第一转盘；9、第一把手；10、第一顶杆；11、第一指针；12、第一刻度；13、第二液压缸；14、第二蜗轮；15、第二蜗杆；16、第三圆柱齿轮；17、第四圆柱齿轮；18、第二固定盘；19、第二转盘；20、第二顶杆；21、第二把手；22、第二刻度；23、第二指针；24、第一凹槽；25、第一弹性件；26、第二凹槽；27、第二弹性件； 28、机身；29、第二安装板。
具体实施方式
38.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
39.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
40.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.一种液压支架，参见图1至图3，包括机身28，所述机身28转动连接有第一安装板2，所述第一安装板2固定连接有第一液压缸1，所述第一安装板 2固定连接有第一蜗轮3，所述第一蜗轮3轴线与所述第一安装板2转轴同轴，所述机身28转动连接有第一蜗杆4和驱动所述第一蜗杆4转动的第一驱动组件，所述第一蜗杆4与所述第一蜗轮3相互啮合；
43.所述机身28转动连接有第二安装板29，所述第二安装板29固定连接有第二液压缸13，所述第二安装板29固定连接有第二蜗轮14，所述第二蜗轮 14轴线与所述第二安装板29转轴同轴，所述机身28转动连接有第二蜗杆15 和驱动所述第二蜗杆15转动的第二驱动组件，所述第二蜗杆15与所述第二蜗轮14相互啮合。
44.在安装导墙模板的过程中，将第一液压缸1的活塞杆端部与导向模板固定，将第二液压缸13的活塞杆与另一导向模板固定，第一驱动组件驱动第一蜗杆4转动，第一蜗杆4带动第一蜗轮3转动，第一蜗轮3带动第一安装板2 转动，第一安装板2带动第一液压缸1转动来调节第一液压缸1轴线的位置，从而控制第一液压缸1的受力方向；
45.第二驱动组件驱动第二蜗杆15转动，第二蜗杆15带动第二蜗轮14转动，第二蜗轮14带动第二安装板29转动，第二安装板29带动第二液压缸13转动来调节第二液压缸13轴线的角位置，从而控制第二液压缸13的受力方向，同时可以控制第一液压缸1的做功方向与第二液压缸13的做功方向之间的角度，通过对第一液压缸1的受力方向与伸缩方向之间角度的调节和第二液压缸13的受力方向与伸缩方向之间角度的调节，使液压缸受力方向与液压缸伸缩方向保持一致，避免液压缸内的活塞一侧磨损，延长液压缸的使用寿命，并且能够调节液压缸做功方向之间的角度。
46.具体的，所述第一驱动组件包括同轴固定连接于所述第一蜗杆4的第一圆柱齿轮5，所述机身28转动连接有第二圆柱齿轮6，所述第一圆柱齿轮5与所述第二圆柱齿轮6相互啮合，所述机身28设有驱动所述第二圆柱齿轮6转动的第一驱动件；所述第二驱动组件包括同轴固定连接于所述第二蜗杆15的第三圆柱齿轮16，所述机身28转动连接有第四圆柱齿轮17，所述第三圆柱齿轮16与所述第四圆柱齿轮17相互啮合，所述机身28设有驱动所述第四
圆柱齿轮17转动的第二驱动件。
47.第一驱动件驱动第二圆柱齿轮6转动，第二圆柱齿轮6驱动第一圆柱齿轮5转动，第一圆柱齿轮5带动第一蜗杆4旋转；第二驱动件驱动第四圆柱齿轮17转动，第四圆柱齿轮17驱动第二圆柱齿轮6转动，第二圆柱齿轮6带动第二蜗杆15旋转，通过圆柱齿轮之间的配合来控制第一蜗杆4与第二蜗杆 15的转速，控制调整第一液压缸1和第二液压缸13的精度。
48.具体的，所述第一圆柱齿轮5、第二圆柱齿轮6、第三圆柱齿轮16以及第四圆柱齿轮17为斜齿圆柱齿轮。斜齿轮具有传动稳定和噪声小的优点。
49.具体的，所述第一驱动件为同轴固定连接于所述第二圆柱齿轮6的第一转盘8，所述第一转盘8安装第一把手9，还包括用于锁定所述第一转盘8的第一锁合组件；
50.所述第二驱动件为同轴固定连接于所述第四圆柱齿轮17的第二转盘19，所述第二转盘19安装有第二把手21，还包括用于锁定所述第二转盘19的第二锁合组件。使用第一把手9转动第一转盘8，但不需要转动第一转盘8时，通过第一锁合组件将第一转盘8锁定；使用第二把手21转动第一转盘8，但不需要转动第二转盘19时，通过第一锁合组件将第一转盘8锁定。
51.具体的，所述第一锁合组件包括连接于所述机身28的第一固定盘7，所述第一固定盘7于所述第一转盘8同轴，所述第一转盘8滑动连接有第一顶杆10，所述第一顶杆10于所述第一转盘8之间抵接第一弹性件25，所述第一固定盘7绕所述第一固定盘7轴线均匀设置有第一凹槽24，当所述第一弹性件25处于自然状态时，所述第一顶杆10一端嵌入所述第一凹槽24；所述第二锁合组件包括连接于所述机身28的第二固定盘18，所述第二固定盘18 与所述第二转盘19同轴，所述第二转盘19滑动连接有第二顶杆20，所述第二顶杆20与所述第二转盘19之间抵接第二弹性件27，所述第二固定盘18绕所述第二固定盘18轴线均匀设置有第二凹槽26，当所述第二弹性件27处于自然状态时，所述第二顶杆20一端嵌入所述第二凹槽26。
52.当需要转动第一转盘8时，将第一顶杆10拉起第一弹性件25受力变形，使第一顶杆10端部与第一固定盘7上的第一凹槽24分离，转动第一转盘8 到合适的位置后，松开第一顶杆10，第一顶杆10收到第一弹性件25的弹力使第一顶杆10端部嵌入第一凹槽24防止第一转盘8转动；当需要转动第二转盘19时，将第二顶杆20拉起第二弹性件27受力变形，使第二顶杆20端部与第二固定盘18上的第二凹槽26分离，转动第二转盘19到合适的位置后，松开第二顶杆20，第二顶杆20收到第二弹性件27的弹力使第二顶杆20 端部嵌入第一凹槽24防止第二转盘19转动。
53.具体的，所述第一弹性件25和第二弹性件27为弹簧。弹簧具有选型方便，价格便宜的优点。
54.具体的，所述第一圆柱齿轮5的分度圆直径大于所述第二圆柱齿轮6的分度圆直径；所述第三圆柱齿轮16的分度圆直径大于所述第四圆柱齿轮17 的分度圆直径。在第一圆柱齿轮5的线速度与第二圆柱齿轮6的线速度相同，第一圆柱齿轮5的角速度小于第二圆柱齿轮6的角速度，因此第一蜗轮3与第一蜗杆4的转速慢，提高了调整第一液压缸1角度的精度；
55.在第三圆柱齿轮16的线速度与第四圆柱齿轮17的线速度相同，第三圆柱齿轮16的角速度小于第四圆柱齿轮17的角速度，因此第二蜗轮14与第二蜗杆15的转速慢，提高了调
整第二液压缸13角度的精度。
56.具体的，所述机身28设有第一刻度12条，所述第一安装板2固定有指向所述第一刻度12的第一指针11；
57.所述机身28设有第二刻度22条，所述第二安装板29固定有指向所述第二刻度22的第二指针23。观察指针对应刻度的数值，更精确的调整第一液压缸1与第二液压缸13的做功角度。
58.上述实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。