一种钢支撑的连接固定装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑领域，尤其涉及一种钢支撑的连接固定装置。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，许多的大型建筑物都需要使用钢支撑的结构。而现有的钢支撑在设置时容易对施工处产生较大的倾覆力矩，导致施工处容易发生位移甚至倾覆。
3.因此，目前亟需一种改进后的连接固定装置能够减小钢支撑安装设置时产生的倾覆力矩，避免施工处形成位移、减小施工处的应力，并且提高装设使用的便携性和安全性。


技术实现要素：

4.为解决现有的钢支撑连接固定装置在使用时容易对施工处产生较大的倾覆力矩，对施工处产生不利影响，容易导致位移甚至倾覆坍塌等问题，本实用新型提供了一种钢支撑的连接固定装置。
5.本实用新型的目的在于：
6.一、改善钢支撑连接固定装置的受力情况，产生抵抗施工过程产生的倾覆力矩的效果；
7.二、提高使用的方便性和快捷性；
8.三、提高对钢支撑连接固定的稳定性。
9.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
10.一种钢支撑的连接固定装置，包括：
11.预埋板、预埋件和钢支撑卡槽；
12.所述预埋板设有预埋面和支撑面，预埋件设置在预埋面上，钢支撑卡槽设置在支撑面上；
13.所述预埋件为预埋管，预埋管在预埋板的预埋面上呈有序的阵列分布。
14.作为优选，
15.所述预埋面和支撑面的朝向相反。
16.作为优选，
17.所述钢支撑卡槽的纵深方向与预埋板的支撑面垂直或呈倾斜设置。
18.作为优选，
19.所述钢支撑卡槽的内部截面为矩形。
20.作为优选，
21.所述钢支撑卡槽内还设有内卡件，内卡件与预埋板的支撑面固定连接。
22.作为优选，
23.所述内卡件以钢支撑卡槽内部截面的几何中心对称设置，呈“[”和“]”形。
[0024]
作为优选，
[0025]
所述“[”形和“]”形内卡件的内侧还设有加强件，加强肋板与内卡件的内侧和预埋
板的支撑面固接。
[0026]
作为优选，
[0027]
所述预埋件在预埋板的预埋面上呈放射状分布。
[0028]
本实用新型的有益效果是：
[0029]
1)具有良好的结构稳定性，并能够有效抵抗施工过程产生的倾覆力矩；
[0030]
2)使用安装过程简洁高效，装置本身埋设稳定性高；
[0031]
3)对钢支撑的固定效果好，并且适应性强。
附图说明
[0032]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0033]
图2为预埋板预埋面的结构示意图；
[0034]
图3为预埋板支撑面的结构示意图；
[0035]
图4为另一种预埋面的结构示意图；
[0036]
图5为图4中a
‑
a截面的结构示意图；
[0037]
图中：100预埋板，101预埋面，102支撑面，200预埋件，300钢支撑卡槽，400内卡件，500加强件。
具体实施方式
[0038]
以下结合具体实施例和说明书附图对本实用新型作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0039]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0040]
实施例
[0041]
一种如图1所示的钢支撑的连接固定装置，其具体包括：
[0042]
预埋板100，预埋板100设有朝向不同的的预埋面101和支撑面102，本实施例中预埋面101和支撑面102的朝向相反；
[0043]
所述预埋面101设有预埋件200，本实施例中预埋件200采用预埋管，采用管状件作
为预埋件200相较于杆状件而言，能够与用于预埋件200设置的墙体形成更加稳定的固定结合；
[0044]
所述预埋件200间隔设置有多件，如图2所示本实施例中预埋管设置有横5纵4总计二十根预埋管，为细钢管，采用较细的预埋管形成有序的阵列分布，相较于少量粗管的设置方式，本实施例采用多量细管的设置方式能够形成更多的支撑点，采用多点支撑固定的方式能够更加有效地形成稳定的支撑，同时一定程度上降低了埋设难度，并且能够具备更优的抗震能力；
[0045]
所述预埋件200与预埋板100采用焊接的方式固定或采用熔铸一体的方式制备，本实施例采用焊接的方式将预埋件200焊接固定在预埋板100的预埋面101上；
[0046]
所述支撑面102设有钢支撑卡槽300，所述钢支撑卡槽300用于对钢支撑端部外侧形成卡接支撑，其槽的纵深方向可以与预埋板100的支撑面102垂直或呈倾斜设置，其主要取决于连接固定装置和待支撑钢结构的角度，如本实施例中钢支撑卡槽300的纵深方向与支撑面102垂直；
[0047]
所述钢支撑卡槽300的内部截面为多边形，但最优选择为矩形，如图3所示本实施例钢支撑卡槽300的内部截面为矩形，这是因为钢支撑卡槽300的内部截面形状主要取决于钢支撑的外侧周向轮廓，而现有的钢支撑外侧轮廓大多为矩形，或部分以工字钢作为钢支撑，因此矩形的内部截面具有更强的适应性。
[0048]
上述结构的连接固定装置具有非常高的稳定性，并且能够抵抗环柱施工过程中外侧的倾覆力矩，减小斜拉索桁张拉过程中的支撑节点应力，做到安全方便快捷，安全性高，能够有效减少非必须的高空焊接或打孔作业，整体设计巧妙、结构简洁，制造简便且成本低廉，有利于大规模的推广使用。
[0049]
进一步的，
[0050]
所述预埋件200在预埋板100的预埋面101上呈放射状分布；
[0051]
具体如图4所示，呈放射状分布的预埋件200在一定程度上会提高整体连接固定装置的埋设固定稳定性，能够避免预埋板100脱离，并且抵抗施工过程中外侧倾覆力矩的能力得到了显著的提升。
[0052]
更进一步的；
[0053]
所述钢支撑卡槽300内还设有内卡件400，内卡件400用以对钢支撑内侧形成固定和支撑作用，内卡件400与预埋板100的支撑面102固定连接，可通过一体化成型工艺在制备过程中形成，也能够通过焊接的方式进行固定，本实施例中内卡件400通过焊接的方式固定在预埋板100的支撑面102上；
[0054]
所述内卡件400如图3所示以钢支撑卡槽300内部截面的几何中心对称设置，呈“[”和“]”形，如图3所示“[”形的为左卡件、“]”形的为右卡件，左卡件的右卡件以钢支撑卡槽300内部截面的几何中心对称并且相互分离设置，该种设置结构的内卡件400不但能够对口型钢等内侧轮廓为矩形的钢支撑形成有效稳定的端口内侧制成，还能够对工字钢的内侧形成有效的内侧支撑，具有更优秀的适用性。
[0055]
此外，
[0056]
所述“[”形和“]”形内卡件400的内侧如图5所示还设有加强件500，加强件500为加强肋板，加强肋板与内卡件400的内侧和预埋板100的支撑面102固接，通过加强肋板的设置
能够显著地提高内卡件400的结构稳定性，对钢支撑内侧形成更加稳定且坚固的支撑效果。因此，通过上述结构的改进，能够大大提高整体整体钢支撑的连接固定装置的装设稳定性，以及对钢支撑固定的稳定性，整体结构强度也得到了显著的提升。