预制箱梁混凝土自动喷淋养护装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土预制件养护技术领域，具体涉及预制箱梁混凝土自动喷淋养护装置。


背景技术：

2.混凝土因水泥的水化作用而凝结硬化，水化作用需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护，混凝土浇筑后，如气候炎热、空气干燥，就必须及时进行洒水养护，常用的洒水养护是用人工接水管洒水养护，这种养护方法虽然简单，但是耗费人力，尤其是在天气炎热时，即使对混凝土采取了覆盖措施，仍然达不到很好的养护效果。近几年，自动喷淋养生系统被设计出应用到箱梁养护领域中，就是由自动喷淋养生系统喷出的气雾状水对梁板侧面进行养护。其喷出的水雾均匀，可以达到全天候、全湿润的养护质量标准，养护效果极为显著。同时喷淋系统从供水到工作完毕，基本实现了过程全自动控制，大大降低劳动强度，提高劳动生产率，具有成本低，安装、维修方便，节约用水等显著优点。但是，现有的箱梁自动喷淋装置的喷淋水管是固定的，如果要适应不同高度的预制箱梁，需要重新搭建喷淋水管，这样操作十分耗费人力，尤其是在炎热的天气下，增加了工作人员的负担。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供预制箱梁混凝土自动喷淋养护装置，可以伸缩高度，适应不同高度和宽度的预制箱梁。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制箱梁混凝土自动喷淋养护装置，包括设置于箱梁外侧的轨道，运行与轨道上的喷淋车，所述喷淋车底部设置与轨道配合滑行的滚轮，所述喷淋车上设置水箱、水泵、驱动滚轮转动的驱动电机、供电发电机和喷淋管道，所述喷淋管道与水箱和水泵连接，所述水箱连接外部供水管，所述外部供水管与水箱连接处设置电磁阀和电磁阀定时器，所述喷淋管道包括主水管，所述主水管顶端两侧连通设置顶板喷淋管，所述主水管中部两侧连通设置侧板喷淋管，所述侧板喷淋管为与箱梁侧板外壁相适合的拱弧形管，所述顶板喷淋管和侧板喷淋管上设置若干雾化喷头，所述主水管上设置若干弹性伸缩水管，所述伸缩水管位于侧板喷淋管和顶板喷淋管之间，所述伸缩水管两端通过接头与主水管固定并相通，所述伸缩水管上端的接头的侧壁上设置移动杆，所述移动杆下设置伸缩气缸，所述气缸包括活塞杆和缸筒，所述移动杆与活塞杆顶部为固定连接，所述缸筒底部与喷淋车为固定连接，所述侧板喷淋管底端设置加长管，所述加长管包括上连接端和下连接端，所述上连接端和下连接端之间设置雾化喷头，所述加长管靠近下连接端处设置水管阀门，所述加长管的上连接端与侧板喷淋管底端可拆卸连接并相通，所述侧板喷淋管靠近加长管一端设置水管阀门，所述轨道底部设置增高台，所述轨道与增高台通过螺栓固定连接。
5.进一步的，所述顶板喷淋管末端设置顶部加长管，所述顶部加长管包括前连接端
和后连接端，所述前连接端和后连接端之间设置雾化喷头，所述顶部加长管靠近后连接端处设置水管阀门，所述顶部加长管的前连接端与顶板喷淋管底端可拆卸连接并相通，所述顶板喷淋管靠近顶部加长管一端设置水管阀门。
6.进一步的，所述加长管与侧板喷淋管为法兰连接。
7.进一步的，所述加长管与侧板喷淋管为螺纹连接。
8.本实用新型的有益效果是：通过设置伸缩水管可以改变顶板喷淋管和侧板喷淋管之间的距离，可以适应不同高度的预制箱梁的顶板；通过设置增高台和加长管，可以适应不同高度的预制箱梁的侧板；通过设置顶部加长管，可以适应不同宽度的预制箱梁的顶板。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
11.图中：1-轨道；2-喷淋车；3-滚轮；4-水箱；5-水泵；6-喷淋管道；61-主水管；7-顶板喷淋管；8-侧板喷淋管；9-雾化喷头；10-伸缩水管；11-接头；12-移动杆；13-气缸；131-活塞杆；132-缸筒；14-加长管；141-上连接端；142-下连接端；15-水管阀门；16-增高台；17-顶部加长管；171-前连接端；172-后连接端。
具体实施方式
12.以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
13.如图1和2所示，一种预制箱梁混凝土自动喷淋养护装置，包括设置于箱梁外侧的轨道1，运行与轨道上的喷淋车2。喷淋车2底部设置与轨道1配合滑行的滚轮3，喷淋车2可以沿着轨道1来回移动。喷淋车2上设置水箱4、水泵5、驱动滚轮3转动的驱动电机、供电发电机和喷淋管道6。喷淋管道6与水箱4和水泵5连接，水箱4连接外部供水管。外部供水管与水箱4连接处设置电磁阀和电磁阀定时器。喷淋管道6包括主水管61，在主水管61顶端两侧连通设置顶板喷淋管7，在主水管61中部两侧连通设置侧板喷淋管8。侧板喷淋管8为与箱梁侧板外壁相适合的拱弧形管。顶板喷淋管7和侧板喷淋管8上设置若干雾化喷头9。主水管61上设置若干伸缩水管10，该伸缩水管10位于侧板喷淋管8和顶板喷淋管7之间。伸缩水管10为弹性材料制成，当受到外力挤压时，可以被压缩。伸缩水管10两端通过接头11与主水管61固定并相通。伸缩水管10上端的接头11的侧壁上设置移动杆12，在移动杆12下设置伸缩气缸13。气缸13包括活塞杆131和缸筒132。移动杆12与活塞杆131顶部为固定连接。缸筒132底部与喷淋车2为固定连接。未拉伸活塞杆131的情况下，伸缩水管10处于压缩状态。启动气缸13可以抬高伸缩水管10上方的主水管61，进而抬高顶板喷淋管7的高度。侧板喷淋管8底端设置加长管14。该加长管14包括上连接端141和下连接端142。在上连接端141和下连接端142之间设置雾化喷头9，在加长管14靠近下连接端142处设置水管阀门15。加长管14的上连接端141与侧板喷淋管8底端可拆卸连接并相通。水流可以从侧板喷淋管8流到加长管14中。增加加长管14可以改变侧板喷淋管8的长度。正常使用过程中，加长管14的水管阀门15是闭合状态，保证了加长管14的密封性，同理，在侧板喷淋管8一端设置水管阀门15，该水管阀门15靠近加长管14与侧板喷淋管8连接处。该水管阀门15可以阻断和接通水流向加长管14。当需要
完全拆卸加长管14时，需要先关闭侧板喷淋管8上的水管阀门15，侧板喷淋管8底端被密封住，水不再流出，则可以取下加长管14，同时不影响侧板喷淋管8的正常使用。轨道1底部设置增高台16，轨道1与增高台16通过螺栓固定连接。当预制箱梁的侧板高度高于侧板喷淋管8时，可以添加增高台16，增加侧板喷淋管8的水平高度，相反，当预制箱梁的侧板高度低于侧板喷淋管8时，可以去掉增高台16。顶板喷淋管7末端设置顶部加长管17。该顶部加长管17包括前连接端171和后连接端172。在前连接端171和后连接端172之间设置雾化喷头9，在顶部加长管17靠近后连接端172处设置水管阀门15。顶部加长管17的前连接端171与顶板喷淋管7末端可拆卸连接并相通。水流可以从顶板喷淋管7流到顶部加长管17中。在顶板喷淋管7靠近顶部加长管17这一端设置水管阀门15。顶部加长管17与加长管14使用方法相同，用于增加顶部喷淋管7的长度，以适应不同宽度的预制箱梁顶板。
14.当预制箱梁的侧板高度高于侧板喷淋管8，顶板的高度高于顶板喷淋管7的水平高度，顶板的宽度大于顶板喷淋管7长度时，需要在喷淋车2进行喷淋作业前，先调整好喷淋管道6的尺寸。在轨道1下铺设增高台16，再将喷淋车2放在轨道1上，此时侧板喷淋管8的水平高度增加，靠近侧板顶部。然后在侧板喷淋管8底端添加加长管14，关闭加长管14上的水管阀门15，保持加长管14底端密封，打开侧板喷淋管8上的水管阀门15，使得加长管14和侧板喷淋管8相通，水可以流到加长管14中，并从加长管14上的雾化喷头9喷向侧板外壁，增加了侧板喷淋管8底部长度，使水雾可以覆盖侧板的面积更多一些。启动气缸13，则活塞杆131向上拉伸，带动接头11向上移动，伸缩水管10被拉长，最终顶板喷淋管7升高。最后，在顶板喷淋管7端部添加顶部加长管17，关闭顶部加长管17上的水管阀门15，保持顶部加长管17端口密封，打开顶板喷淋管7上的水管阀门15，使得顶部加长管17和顶板喷淋管7相通，水可以流到顶部加长管17中，并从顶部加长管17上的雾化喷头9喷向顶板上表面，增加了顶板喷淋管7左右长度，使水雾可以覆盖顶板宽度更多一些。喷淋管道6的尺寸都调节合适之后，启动喷淋车2，喷淋车2沿着轨道1往返滑行，水泵5促使水箱4里的水流向主水管61，再流向侧板喷淋管8和顶板喷淋管7，最终从各个雾化喷头9中喷出，冲向箱梁，进行喷淋养护。