装配式楼梯的制作方法

1.本技术涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种装配式楼梯。


背景技术：

2.随着社会的发展，装配式建筑逐渐取代传统的钢筋混凝土浇筑工艺。楼梯作为建筑必不可少的结构，一般通过预制成型后运送到现场进行安装。
3.相关技术见申请公开为cn11153530a的发明专利申请，其公开了一种装配式楼梯，包括预制楼梯以及两个安装平台，预制楼梯的上下两端分别设置有安装板，安装平台的上端面对应开设有供安装板嵌入的安装槽，还包括：容纳槽，所述容纳槽开设于每个安装平台的上端面并位于安装槽远离预制楼梯的一侧，容纳槽与安装槽连通设置；第一插筋，所述第一插筋位于容纳槽朝向安装槽的侧壁设置；第二插筋，所述第二插筋位于安装板远离预制楼梯的一端，当安装板位于安装槽内时，第二插筋位于对应的容纳槽内并与第一插筋错开设置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：在安装装配式楼梯时，需要向容纳槽注入水泥砂浆进行固定，现场仍然有湿作业。


技术实现要素：

5.为了改善目前装配式楼梯安装时存在湿作业的问题，本技术提供一种装配式楼梯。
6.本技术提供一种装配式楼梯，采用如下的技术方案：
7.一种装配式楼梯，包括楼梯本体和安装平台，楼梯本体的两端分别设有安装板，安装平台上开设有与安装板轮廓配合的放置槽，所述安装板上开设有容纳槽，安装板位于容纳槽区域开设有贯穿的穿孔；所述安装板与安装平台之间位于穿孔处安装有至少一个竖向连接组件，安装板位于容纳槽中盖合有盖板。
8.通过采用上述技术方案，安装板与安装平台通过竖向连接组件固定，然后将盖板盖在容纳槽处，楼梯转配完成。装配过程不会涉及湿作业，提高施工效率。
9.可选的，所述竖向安装组件包括预埋座、紧固杆和固定螺母，预埋座埋设固定于安装平台中，紧固杆的一端与预埋座固定，紧固杆的另一端穿过穿孔后与固定螺母螺纹连接固定。
10.通过采用上述技术方案，安装板上的穿孔与紧固杆对齐后，安装板可以在紧固杆的导向下放到安装平台的放置槽上，方便操作人员施工。
11.可选的，所述预埋座的表面沿周向固定有防脱环。
12.通过采用上述技术方案，紧固杆将安装板和安装平台固定后，当紧固杆受到拉力后，与紧固杆固定的预埋座不易从安装平台中脱离，提高连接稳固性。
13.可选的，所述安装板的端面开设有第一操作槽，安装板与安装平台之间位于第一操作槽处安装有横向连接组件，横向连接组件包括预埋管、连接杆和预埋套筒，预埋管埋设
固定于安装板中，预埋套筒埋设固定于安装平台中，连接杆分别与预埋管和预埋套筒螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，连接杆初始时伸入到预埋管中，连接杆的端部露出在第一操作槽内。当安装板支撑在安装平台的放置槽后，使用工具转动连接杆从预埋管中伸出，同时连接杆的端部旋转进入到预埋套筒中，从而通过连接杆将安装板和安装平台在水平方向连接固定。
15.可选的，所述连接杆远离预埋管的一端表面沿轴向开设有多个驱动槽。
16.通过采用上述技术方案，可以使用工具伸入到驱动槽中进行施力带动连接杆旋转，驱动槽与工具之间不易打滑，便于操作。
17.可选的，所述预埋管的敞口端同轴转动连接有转动件，连接杆穿过转动件并与转动件螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，旋转转动件，由于转动件和连接杆螺纹连接，连接杆的端部可以从预埋管中伸出，有利于操作连接杆。
19.可选的，所述容纳槽位于安装板下方填充有填充层。
20.通过采用上述技术方案，填充层将容纳槽填充，减小了安装板底部的空腔，人走在安装板上减小了因空鼓产生的噪音。
21.可选的，所述安装平台位于放置槽的侧壁开设有第二操作槽，所述安装板上设有与第二操作槽轮廓配合的凸板。
22.通过采用上述技术方案，连接杆安装在预埋管时可以露出一部分，将安装板向放置槽进行安装时，第二操作槽能够避免露出的连接杆与安装平台干涉，有利于施工操作。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、楼梯及各连接结构可以预先生产，然后采用装配式进行安装，不会涉及湿作业，提高施工效率；
25.2、楼梯寿命临近时，可以拆开安装板，然后方便拆卸连接结构对楼梯本体进行更换，延长建筑寿命。
附图说明
26.图1为本技术实施例中装配式楼梯的整体结构示意图；
27.图2为安装板与安装平台连接结构的爆炸图；
28.图3为图1中a
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a面的剖视图；
29.图4为图1中b
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b面的剖视图；
30.图5为连接杆的整体结构示意图。
31.附图标记说明：1、楼梯本体；11、安装板；12、容纳槽；13、穿孔；14、第一操作槽；2、安装平台；21、放置槽；22、第二操作槽；3、盖板；31、凸板；4、竖向连接组件；41、预埋座；411、防脱环；42、紧固杆；43、固定螺母；5、横向连接组件；51、预埋管；52、转动件；53、连接杆；531、驱动槽；54、预埋套筒；6、填充层。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种装配式楼梯。参考图1和图2，装配式楼梯包括楼梯本体1和安装平台2，楼梯本体1的两端设有安装板11，安装平台2上开设有与安装板11适配的放置槽21，安装板11和安装平台2之间通过竖向连接组件4和横向连接组件5连接固定，安装板11上位于竖向连接组件4上方盖合有盖板3。楼梯本体1在安装过程中不需要进行湿作业。
34.参考图2和图3，安装板11上开设有矩形的容纳槽12，盖板3与容纳槽12的轮廓相适配。安装板11位于容纳槽12上开设有贯穿安装板11厚度的穿孔13，此处穿孔13有四个并分布于容纳槽12的四角。在本技术实施例的其他实施方式中，穿孔13还可以为两个并对称分布于容纳槽12的相对两侧；穿孔13还可以为1个或3个。安装板11的端面对应容纳槽12位置开设有两个第一操作槽14，第一操作槽14与容纳槽12连通。
35.安装平台2位于放置槽21的侧壁位置开设有第二操作槽22，第二操作槽22有两个，两个第二操作槽22的间距与两个第一操作槽14的间距相同。安装板11安装到放置槽21上后，第一操作槽14与第二操作槽22对齐。盖板3上固设有与第二操作槽22轮廓配合的凸板31。
36.参考图2和图3，竖向连接组件4有四个，在本技术实施例其他实施方式中，竖向连接组件还可以为2个。每个竖向连接组件4包括预埋座41、紧固杆42和固定螺母43。预埋座41预先埋设固定于安装平台2位于放置槽21区域，安装板11位于放置槽21上时，预埋座41能够与穿孔13对齐。预埋座41可以为带有螺纹孔的套筒，为了防止预埋座41从安装平台2中脱出，预埋座41的外部沿周向固定有防脱环411。紧固杆42为螺杆，紧固杆42的长度大于安装板11的厚度，紧固杆42的一端与预埋座41螺纹连接，紧固杆42的另一端穿过穿孔13后与固定螺母43螺纹连接。固定螺母43与安装板11之间设有垫片。
37.参考图2和图4，横向连接组件5在水平方向将安装板11和安装平台2连接固定。横向连接组件5此处有两个。每个横向连接组件5包括预埋管51、转动件52、连接杆53和预埋套筒54。预埋管51的一端封闭，预埋管51水平埋设固定于安装板11中，预埋管51的敞口端露出在第一操作槽14处。预埋套筒54的结构可以与预埋管51相同，预埋套筒54水平埋设固定于安装平台2中，预埋套筒54的敞口端露出在第二操作槽22处。转动件52为螺母，螺母与预埋管51的敞口端通过轴承转动连接。连接杆53同轴穿过转动件52并与转动件52螺纹连接。
38.参考图4和图5，连接杆53为螺杆，连接杆53的一端表面沿轴向开设有多个驱动槽531。此处驱动槽531有3个并沿连接杆53的周向均匀分布。
39.初始状态连接杆53大部分伸入到预埋管51中，连接杆53的端部伸出转动件52，使得安装板11顺利放置到安装平台2的放置槽21处，防止连接杆53与安装平台2干涉。用工具通过第一操作槽14旋转转动件52，由于转动件52与连接杆53螺纹连接，连接杆53逐渐伸出并抵接至安装平台2上的预埋套筒54。再使用工具插入到连接杆53的驱动槽531处并施力带动连接杆53转动，连接杆53的端部与预埋套筒54螺纹连接并进入到预埋套筒54，从而连接杆53将安装板11和安装平台2固定连接。
40.在本技术实施例其他实施方式中，横向连接组件5还可以包括预埋管51、连接杆53和预埋套筒54。使用时直接用工具伸入到连接杆53的驱动槽531进行旋转连接杆53。
41.参考图4，在盖板3下方的容纳槽12中还填充有填充层6，填充层6可以为eps板或橡胶板，以减小行走在盖板3处产生空鼓噪音的可能。
42.本技术一种装配式楼梯连接结构的施工方法如下：
43.将连接杆53预先安装伸入到楼梯本体1上的预埋管51中，使用吊装工具将楼梯本体1吊装并靠近安装平台2，使得楼梯本体1上的安装板11与安装平台2的放置槽21边缘对齐，同时校验调整安装板11位置使得穿孔13与预埋座41的螺纹孔位置对齐。
44.然后将紧固杆42穿过安装板11的穿孔13后与预埋座41螺纹连接固定，然后用固定螺母43固定在紧固杆42上。
45.再用工具分别旋转转动件52和连接杆53，使得连接杆53远离预埋管51的一端旋转进入到安装平台2上的预埋套筒54。
46.把eps板或橡胶板盖设在容纳槽12中，再将盖板3盖合即可。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。