一种集成电路芯片切割用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘装置领域，特别涉及一种集成电路芯片切割用除尘装置。


背景技术：

2.集成电路芯片是包括一硅基板、至少一电路、一固定封环、一接地环及至少一防护环的电子元件，电路形成于硅基板上，电路具有至少一输出或输入垫，固定封环形成于硅基板上，并围绕电路及输出或输入垫，接地环形成于硅基板及输出或输入垫之间，并与固定封环电连接，防护环设置于硅基板之上，并围绕输出或输入垫，用以与固定封环电连接，现有的集成电路芯片尺寸较小，外形皆为矩形，且在生产过程中是多个芯片同步生产，然后利用切割装置进行分离，但芯片切割后会产生灰尘，因为需要使用除尘装置。
3.现有的集成电路芯片切割装置是将多个连接在一列排的芯片板放在平板上，然后利用液压缸带动切割机主体移动，对芯片连接处进行切除，但多余的边料较薄，切割后造成的灰尘容易堆积在工作台的表面，且灰尘和废料容易与工作台表面贴合，人工的拿取收集很容易浪费时间，从而容易影响整体的切割速度和出厂效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种集成电路芯片切割用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成电路芯片切割用除尘装置，包括工作台，所述工作台上表面的两边侧均对称固定连接有安装座，所述安装座上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔中滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有连接板，所述连接板的上表面等距间隔固定连接有多个清理刷，所述工作台的两边侧均设置有收集盒，所述收集盒和工作台上对称活动穿插连接有限位杆，所述工作台的两边侧内壁上均对称开设有与限位杆相配合的限位槽，所述限位杆的外壁上呈环形阵列固定连接有多个第一卡块，所述限位槽的内壁上呈环形阵列固定连接有多个与第一卡块相配合的第二卡块，所述工作台的上方设置有切割机主体。
6.优选的，所述限位杆的一端固定连接有卡珠，所述限位槽的一侧内壁上开设有与卡珠相配合的弧形槽。
7.优选的，所述工作台上表面的中部固定连接有中心板，所述中心板的上表面固定连接有限位板。
8.优选的，所述工作台的上表面固定连接有支架，所述支架的下表面固定连接有固定块，所述固定块上开设有第二滑槽。
9.优选的，所述第二滑槽的内腔中滑动连接有滑板，所述滑板的正面螺纹穿插连接有定位销，所述定位销与切割机主体固定套接，所述滑板的一侧固定连接有液压杆。
10.优选的，所述工作台的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有储物箱，所述储物箱内腔的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与液压杆的一端
传动连接，所述工作台的下表面呈矩形阵列固定连接有四个脚撑。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型利用安装座、第一滑槽、滑块、连接板、清理刷、收集盒、限位杆、限位槽、第一卡块和第二卡块的配合，提高了废料和灰尘收集的快速性，提高了收集盒拆装的便捷性，进而提高了整体的实用性，从而提高了整体的工作效率；
13.(2)本实用新型利用卡珠、弧形槽、中心板和限位板的配合，提高了收集盒安装和芯片放置的限位性，利用支架、固定块、第二滑槽、滑板、液压缸、液压杆、支撑板和储物箱的配合，提高了切割机主体移动的快速性，进而提高了整体的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图。
15.图2为本实用新型正面的内部结构示意图。
16.图3为本实用新型滑块处的结构示意图。
17.图4为本实用新型侧面的内部结构示意图。
18.图5为本实用新型限位杆处的结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、安装座；3、第一滑槽；4、滑块；5、连接板；6、收集盒；7、限位杆；8、卡珠；9、限位槽；10、第一卡块；11、第二卡块；12、中心板；13、支架；14、固定块；15、第二滑槽；16、滑板；17、脚撑。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种集成电路芯片切割用除尘装置，包括工作台1，工作台1的截面形状为矩形，便于安装座2的固定安装，工作台1上表面的两边侧均对称固定连接有安装座2，安装座2的截面形状为矩形，且安装座2的上表面高于中心板12的上表面，安装座2上开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内腔中滑动连接有滑块4，第一滑槽3和滑块4之间有一定空隙，当需要清理时，将滑块4贴紧第一滑槽3的顶部，使得清理刷略过灰尘和废料到达靠近中心板12的位置，然后按压连接板5和滑块4，然后拉动第一把手，使得废料和灰尘进入收集盒6的内腔中，第一滑槽3和滑块4的截面形状为凸字形，且靠近连接板5的一侧为斜面，第一滑槽3的开设范围与安装座2的截面宽度一致，便于连接板5整体的安装和拆卸，从而便于清理刷的更换和清洗，两个滑块4之间固定连接有连接板5，连接板5的上表面固定连接有第一把手，连接板5的截面形状为矩形，连接板5的上表面等距间隔固定连接有多个清理刷，清理刷的材质较硬，便于边角废料的收集，工作台1的两边侧均设置有收集盒6，收集盒6的正面固定连接有第二把手，收集盒6的正面截面的长度尺寸与两个脚撑17之间的距离一致，避免废料漏出，收集盒6和工作台1上对称活动穿插连接有限位杆7，工作台1的两边侧内壁上均对称开设有与限位杆7相配合的限位槽9，限位槽9的截面形状为矩形，便于限位杆7进入限位槽9的内腔中，从而使得收集盒6位置被限定，限位杆7的外壁上呈环形阵
列固定连接有多个第一卡块10，限位槽9的内壁上呈环形阵列固定连接有多个与第一卡块10相配合的第二卡块11，第一卡块10和第二卡块11的截面形状均为三角形，且第一卡块10和第二卡块11的材质均为弹性材质，便于限位杆7位置的限定，从而使得收集盒6的位置被限定，工作台1的上方设置有切割机主体，且切割机主体的下表面与限位板相近，便于废料的切除。
22.限位杆7的一端固定连接有卡珠8，卡珠8的材质为弹性材质，便于卡珠8与弧形槽进行活动卡接，从而提高了限位杆7安装和拆卸的快速性，限位槽9的一侧内壁上开设有与卡珠8相配合的弧形槽。
23.工作台1上表面的中部固定连接有中心板12，中心板12的截面形状为矩形，便于限位板的固定安装，中心板12的上表面固定连接有限位板，限位板上开设有v形槽，切割机主体的截面中心线与v形槽的最低面轴线位置一致，然后人工拿取芯片放置于限位板的上表面，然后启动切割机主体，便于切割机主体最尖锐的部分对废料进行切割，从而提高了整体的实用性。
24.工作台1的上表面固定连接有支架13，支架13的截面形状为c字形，便于固定块14的固定安装，支架13的下表面固定连接有固定块14，固定块14的截面形状为矩形，固定块14上开设有第二滑槽15，第二滑槽15和滑板16的顶部截面形状均为凸字形，便于滑板16在第二滑槽15的内腔中进行限位滑动。
25.第二滑槽15的内腔中滑动连接有滑板16，滑板16的正面螺纹穿插连接有定位销，定位销与切割机主体固定套接，提高了切割机主体安装的便捷性，滑板16的一侧固定连接有液压杆，提高了滑板16移动的快速性。
26.工作台1的一侧固定连接有支撑板，支撑板和储物箱的截面形状均为矩形，便于液压缸的固定安装，支撑板的上表面固定连接有储物箱，储物箱内腔的底部固定连接有液压缸，液压缸通过外接的开关与外界的电源电性连接，液压缸的输出端与液压杆的一端传动连接，工作台1的下表面呈矩形阵列固定连接有四个脚撑17，提高了工作台1底部的稳固性。
27.本实用新型工作原理：使用时，使用者将芯片放置于限位板的上表面，使得待切除部分处于切割机主体的下方，然后启动液压缸，使得液压缸带动液压杆移动，使得滑板16和切割机主体整体在第二滑槽15的内腔中滑动，使得废料被切除完毕，待工作台1表面废料较多时，停止液压缸，然后将连接板5和滑块4整体从安装座2的正面插入，然后拿取第二把手，使得收集盒6与工作台1的边侧卡接，然后插入限位杆7，使得卡珠8与弧形槽卡接，使得第一卡块10和第二卡块11变形后定位，使得限位杆7的位置限定，使得收集盒6的位置固定，然后拉动第一把手，使得清理刷将废料刷入收集盒6的内腔中，若需要清理收集盒6时，按上述步骤方向操作即可。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。