用于生产自锁式地面覆盖层的面板的制作方法

1.本发明涉及自锁式地面覆盖层领域，更具体地涉及一种面板，该面板优选地由聚氯乙烯制成，并呈板条或砖块的形状，其用于生产这种类型的覆盖层，其中利用第一边缘上的倾斜运动和相邻的第二边缘上的竖直运动来进行组装。


背景技术：

2.通常，这种类型的面板包括两对相对的侧部，这些侧部限定了：
3.用于倾斜组装的两个相对的边缘，其中一个边缘包括从该面板的侧壁设置的公联接装置，而相对的边缘包括从该面板的侧壁设置的互补的母联接装置；以及
4.用于竖直组装的两个相对的边缘，其中一个边缘包括从该面板的下表面设置的公联接装置，而相对的边缘包括从该面板的上表面设置的互补的母联接装置。
5.例如，文献ep 3105392示出了这种类型的面板。该文献描述了一种面板，该面板在相对的成对侧部上具有互补的第一和第二公/母联接装置，以便组装用于形成地面覆盖层的类似面板。用于联接较短的侧部的装置具有用于相对竖直分离的互补装置和相对于竖直平面倾斜并朝向该面板内侧的外壁。通过沿较长的侧部来使面板倾斜并将这些面板竖直锁定在较短的侧部上来进行组装。
6.在装配这种类型的地面覆盖层的操作过程中，首先，装配工沿着装配的倾斜方向(例如，以10
°
至50
°
范围内的角度)装配较长的侧部，然后，在保持面板的倾斜角度的同时，使该面板朝着前面的面板横向滑动，直到其实现抵靠。
7.已经发现，在铺设之后，文献ep 3105392中描述的装置(尤其是用于倾斜组装的边缘)在交通的影响下会具有沿着组装旋转轴线滑动的趋势。这种滑动具有向用于相邻侧部竖直运动的组装装置施加高应力的效果，随着时间的推移，这些组装装置会变得易碎，直至断裂，甚至分离。
8.用于限制用于倾斜组装的边缘滑动的一种方法是提出互补的公和母组装装置，包括如文献ep 0843763中所述的柔性舌部。根据这种组装模式，用于倾斜组装的边缘的母联接装置的互补凹槽限定了柔性的下母舌部，该下母舌部用来在公联接装置的舌部的倾斜接合过程中进行位移，然后在接合之后恢复其位置以增加两块相邻组装的面板的抗竖直和水平分离性能，并且限制沿着组装旋转轴线的滑动。然而，这种类型的解决方案无法使组装后的面板承受重载荷的通过，诸如叉车的通过。在这种类型的载荷的作用下，这些面板会有沿着组装旋转轴线滑动和/或沿着用于竖直组装的侧部的竖直轴线分离的倾向。
9.用于限制在第一边缘上具有倾斜运动且在相邻的第二边缘上具有竖直运动的面板分离的另一种已知方法是，在铺设覆盖层的过程中将这些面板胶合到支撑件上。这种解决方案是不合适的，因为安装会变得漫长且复杂，并且通常不能承受重载荷的通过，诸如叉车的通过。


技术实现要素：

10.因此，本发明的目的之一是通过提出一种用于生产自锁式地面覆盖层的面板来克服上述缺点，其中根据在一个边缘上的倾斜运动以及随后在相邻边缘上的竖直运动来进行组装。
11.本发明的另一个目的是提供一种面板，该面板具有最佳的抗水平和竖直分离性能，并且有可能能够承受重载荷的通过，同时具有良好的夹持效果以及令人满意的外观。
12.为此，已经开发了一种用于生产地面覆盖层的面板，具有板条或砖块的形状，该面板包括两对相对的侧部，这些侧部限定了：
13.用于倾斜组装的两个相对的边缘，其中，一个边缘包括从该面板的侧壁设置的公联接装置，而相对的边缘包括从该面板的侧壁设置的互补的母联接装置；
14.用于竖直组装的两个相对的边缘，其中，一个边缘包括从该面板的下表面设置的公联接装置，而相对的边缘包括从该面板的上表面设置的互补的母联接装置。
15.根据本发明：
16.用于竖直组装的边缘的公联接装置包括两条平行凹槽，这些凹槽沿着边缘延伸并通向该面板的下表面，以这种方式限定了内公凹槽、外公凹槽、内公榫以及外公榫；
17.用于竖直组装的边缘的母联接装置包括两条平行凹槽，这些凹槽沿着边缘延伸并通向该面板的上表面，以这种方式限定了内母凹槽、外母凹槽、内母榫以及外母榫；
18.用于竖直组装的边缘的公联接装置包括两个凸耳和/或凹口，并且相应的母联接装置包括两个互补的凹口和/或凸耳。在两块相邻的面板组装之后，这些凹口和凸耳形成抵靠止动件，以抵消两块相邻组装的面板之间的竖直位移。
19.这样，由于在用于竖直组装的侧部的公和母联接装置处有两个榫舌以及两对凸耳/凹口，因此显著提高了对由于用于倾斜组装的侧部在交通的影响下的滑动而产生的应力的抵抗性能。因此，在滑动的情况下，减少了两块相邻组装的面板发生断裂或者水平或竖直分离的风险。尤其是，两对凸耳/凹口提高了抗竖直分离性能，并且在公联接装置和母联接装置的水平高度处的两个榫舌提高了抗水平分离性能。这些新的组装装置还可以提出这样的面板，其厚度可以相对于等同的面板而减小，同时保持了类似的抗交通性能。事实上，用于竖直组装的侧部的公联接装置和母联接装置的最佳强度使得它们能够以比面板的厚度小0.5mm至2mm的面板厚度来生产，在这些面板中可以加工常规的装置，同时具有同等的抗水平或竖直分离性能值。
20.优选地，外母榫包括在该面板的下表面处倒角且相对于该面板的下表面形成2
°
至20
°
之间的角度的部分，该倒角部分使得外母榫能够在组装两块相邻面板的过程中降低，以便通过变形与地面接触。
21.为了在有水平分离力的时候平衡面板厚度中的应力，外公榫和外母榫的厚度小于或等于内公榫和内母榫的厚度。尤其是，由于内榫舌的厚度较大，使得组装装置的两个侧部得到了平衡，从而防止分离。
22.公榫和母榫可以是直的，也可以相对于竖直方向向该面板的外侧或内侧倾斜。然而，为了简化公联接装置和母联接装置的加工，公榫和母榫向该面板的外侧倾斜。此外，该特征有助于将两块面板组装在一起，因为当榫舌插入时凹槽更容易打开。
23.优选地，公榫和/或母榫以相同的角度倾斜，以便于加工，并且倾斜角度例如在1
°
至45
°
之间，优选地在5
°
至15
°
之间。
24.根据不同的实施方案，凸耳或凹口设置在外公榫和/或外母榫的外壁上，并且以互补的方式设置在内母凹槽和/或外公凹槽的内壁上。
25.可替代地或以组合方式，凸耳或凹口设置在内公榫的外壁上，并且凹口或凸耳以互补的方式设置在内母榫的外壁上。
26.优选地，用于竖直组装的边缘的公凹槽和母凹槽具有外壁，这些外壁用于在两块相邻面板组装之后两两接触。
27.根据一个特定的实施方案，用于倾斜组装的边缘的公联接装置包括在边缘的整个长度上从该面板的侧壁尤其以正交的方式突出的舌部，并且用于倾斜组装的边缘的母联接装置包括在该面板的侧壁中且在边缘的整个长度上设置的互补凹槽。
28.优选地，舌部包括竖直突出的凸耳，互补凹槽包括互补凹口，该互补凹口在两块相邻的面板组装之后形成抵靠止动件，以抵消两块相邻组装的面板之间的水平位移。
29.有利的是，用于倾斜组装的边缘的母联接装置的互补凹槽限定了柔性的下母舌部，该下母舌部用来在公联接装置的舌部的倾斜接合过程中进行位移，然后在接合之后恢复其位置，以增加两块相邻组装的面板的抗竖直和水平分离性能，从而限制了这些面板之间的滑动风险。
附图说明
30.其他优点和特征将从结合附图所作的并通过根据本发明的面板的非限制性实例给出的几个实施方案的以下描述中变得显而易见。在这些附图中：
31.[图1]图1是根据本发明的两块面板的示意图，具有用于倾斜组装的两个相对的边缘，和用于竖直组装的两个相对的边缘。
[0032]
[图2]图2是用于竖直组装的边缘的一个特定实施方案的局部截面图。
[0033]
[图3]图3是用于竖直组装的边缘的另一个特定实施方案的局部截面图。
[0034]
[图4]图4是类似于图3的局部截面图，其中两块面板已经组装在一起。
[0035]
[图5]图5是在组装过程中用于两块面板的倾斜组装的边缘的一个特定实施方案的局部截面图。
[0036]
[图6]图6是在组装过程中用于两块面板的倾斜组装的边缘的另一个特定实施方案的局部截面图。
具体实施方式
[0037]
参考图1至图6，本发明涉及一种用于生产自锁式地面覆盖层的面板1。
[0038]
根据本发明的地面面板1优选地由诸如聚氯乙烯的塑性材料制成(例如，塑化)，并且可选地包括矿物填料。然而，很显然的是，根据本发明的面板1可以由任何合适的塑性材料制成。
[0039]
根据一个特定实施方案，该面板是弹性的，例如由增塑或硬质聚氯乙烯制成。
[0040]
优选地，该面板具有粘合到装饰层的芯部，该装饰层由粘合到透明表面层的装饰膜构成。
[0041]
芯部可以是单层的或多层的，并且例如由塑性材料(诸如聚氯乙烯、聚丙烯、聚氨
酯、热塑性聚氨酯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或任何其他合适的塑性材料)制成，并且可选地包括纤维、碎片、木屑或锯末形式的填料和/或矿物填料(例如，白垩、石灰或滑石)以及一种或多种增塑剂，以便限定芯部的硬度。
[0042]
芯部(或者多层芯部情况下的芯部的一层)可以可选地基于脲醛或三聚氰胺甲醛和木材，例如中密度纤维(mdf)或高密度纤维(hdf)层。每层也可以是层压木材或木材复合材料(木塑复合材料wpc)层。
[0043]
每层可以是紧密的或发泡的。例如，芯部可以由置于两层紧密的硬质聚氯乙烯之间的硬质聚氯乙烯发泡层制成。
[0044]
可替代地，根据本发明的覆盖层也可以用作墙面覆盖层。
[0045]
在一个特定的应用中，根据本发明的面板1用于制作地面覆盖层，并且优点在于：该面板包括用于竖直组装的一对侧部，这些侧部具有最佳的抗水平分离性能(即，例如大于660n/10cm)，从而尤其使得该面板能够承受重载荷的通过，诸如叉车的通过。
[0046]
以已知的方式，面板1包括矩形形状，并且包括限定了四个边缘的两对相对的侧部，其中两个相对的边缘2用于倾斜组装，而另外两个相对的边缘3用于竖直组装。很明显的是，面板1的形状也可以是正方形。
[0047]
如上所述，根据第一边缘2上的倾斜运动(例如以10
°
和50
°
之间的角度)且根据相邻的第二边缘3上的竖直运动来进行这种类型的面板1的组装。
[0048]
尤其是，当装配这种类型的面板1时，装配工通过在竖直装配运动中并排组装面板来装配第一排面板1。然后，根据相对于前一排面板1倾斜的运动，装配工通过组装第一面板1来开始第二排面板1的装配。根据相对于前一排面板1倾斜的运动来组装第二排面板1，并且通过面板1在地面方向上的枢转运动，根据竖直运动来将面板1与相邻面板1组装在一起。
[0049]
优选地，当面板1的形状为矩形时，根据倾斜运动来组装较长的侧部，并且根据竖直运动来组装较短的侧部。事实上，可以观察到，根据本发明的用于竖直组装的边缘需要用木槌来安装，以便能够施加边缘组装所需的力。事实上，这些边缘优选地是最短的，以便使装配不会太繁琐或不需要太多的气力。
[0050]
根据本发明，参见图2至图4，用于竖直组装的边缘3的公联接装置6包括两条平行凹槽，这些凹槽沿着边缘延伸并通向面板1的下表面，从而限定了内公凹槽6a、外公凹槽6b、内公榫6c以及外公榫6d。“内”是指面板1本体向内的一侧，而“外”是指面板1外部的一侧。
[0051]
以同样的方式，用于竖直组装的边缘3的母联接装置7包括两条平行凹槽，这些凹槽沿着边缘延伸并通向该面板的上表面，从而限定了内母凹槽7a、外母凹槽7b、内母榫7c以及外母榫7d。
[0052]
公榫6c、6d和母榫7c、7d包括大致矩形的横截面，并且是柔性的且可弹性变形的，以允许它们接合到相应的母凹槽7a、7b和公凹槽6a、6b中。优选地，内母榫7c的内壁和外壁和/或内公榫6c的内壁和外壁在同一榫舌的内壁和外壁之间具有小于15
°
(优选地小于5
°
)的倾角差，以便于对它们进行加工。更优选地，同一榫舌的内母榫7c和/或内公榫6c的内壁和外壁是平行的。当内母榫7c和内公榫6c的内壁和外壁都平行时，联接装置的组装和水平锁定得到了优化。
[0053]
如上所述并参考图4，当将两块面板1组装在一起时，第一面板1的用于竖直组装的边缘3的公联接装置6用于尤其根据竖直运动来接合第二面板1的用于竖直组装的边缘3的
母联接装置7。
[0054]
由于在用于竖直组装的边缘3的公联接装置6和母联接装置7处有了两个榫舌，因此显著提高了两块面板1水平分离所需的力。水平分离指的是平行于由面板1限定的平面在每块面板1上施加拉伸强度，以便将它们彼此分开。例如，当重载荷在两块相邻的面板1上行进(例如，叉车的通过)时，在所述两块面板1之间的边界处，对地面覆盖层施加了这种拉伸强度。
[0055]
为了进一步提高两块面板1的抗水平分离性能，参考图4，用于竖直组装的边缘3的公凹槽6a、6b和母凹槽7a、7b各自具有外壁，即：不是位于面板1的本体的一侧上，而是位于面板1外部的一侧上，这些外壁在两块面板1组装之后两两接触。为了实现两两接触，凹槽和榫舌具有适当的宽度和/或倾角。例如，榫舌和凹槽的宽度为2mm左右，并且相对于竖直方向朝向面板的外部倾斜5
°
。更具体地说，图4所示的面板具有宽度为2.02mm的外母榫7d、宽度为1.95mm的内母榫7c、宽度为2mm的内公凹槽6a以及宽度为1.98mm的外公凹槽6b。
[0056]
两两接触指的是公凹槽6a、6b的外壁与母凹槽7a、7b的外壁接触。实际上，在组装之后，这些接触的壁部彼此平行。在组装之后，优选地，至少一个公榫6c、6d与相应的母凹槽7b、7a的底部接触，以实现竖直抵靠。此外，在组装之后，在位于凹口9下方的外母榫7d的外竖直壁和位于凸耳8下方的面向内公凹槽6a的竖直壁之间优选存在零点几毫米的间隙。这个特征可以方便组装。
[0057]
最后，用于竖直组装的边缘3的公联接装置6包括两个凸耳8和/或凹口9，并且相应的母联接装置包括两个互补的凹口9和/或凸耳8。在两块相邻的面板组装之后，这些凹口和/或凸耳形成抵靠止动件，以抵消两块相邻组装的面板之间的竖直位移。
[0058]
因此，可以设想几个实施方案。例如，用于竖直组装的边缘3的公联接装置3包括两个凸耳8、两个凹口9或者一个凸耳8和一个凹口9，形成为以互补的方式与设置在用于竖直组装的边缘3的母联接装置7上设置的两个凹口9、两个凸耳8或者一个凹口9和一个凸耳8相配合。
[0059]
例如，凸耳8或凹口9设置在外公榫6d和/或外母榫7d的外壁上，并且以互补的方式设置在内母凹槽7a和/或内公凹槽6a的内壁上。
[0060]
此外，以组合方式，凸耳8或凹口9例如设置在内公榫6c的外壁上，并且凹口9或凸耳8以互补的方式设置在内母榫7c的外壁上。
[0061]
因此，根据图2所示的第一实施方案，公联接装置6包括设置在内公榫6c外壁上的凸耳8和设置在外公榫6d外壁上的凸耳8，并且以互补的方式，母联接装置7包括设置在内母榫7c外壁上的凹口9和设置在内母凹槽7a内壁上的凹口9。
[0062]
在图3所示的第二实施方案中，公联接装置6包括设置在外公榫6d外壁上的凸耳8和设置在内公凹槽6a内壁上的凸耳8，并且以互补的方式，母联接装置7包括设置在内母凹槽7a内壁上的凹口9和设置在外母榫7d外壁上的凹口9。
[0063]
当然，在不脱离本发明范围的情况下，可以考虑具有不同凹口9/凸耳8组合的其他实施方案。
[0064]
根据本发明的另一个特征，外母榫7d包括倒角部分10，该倒角部分位于面板1的下表面的水平高度处，并与面板1的下表面形成2
°
至20
°
之间的角度。因此，倒角部分10使得外母榫7d能够在组装两块相邻面板1的过程中降低，以便通过变形与地面接触，因此确保了组
装力的减小。倒角部分10可以延伸到外母榫7d的下方，或者甚至延伸到外母凹槽7b的下方，或者甚至延伸到内母凹槽7a，以通过增加整体的灵活性来便于组装。
[0065]
此外，面板1的上表面还可以在用于竖直组装的边缘3的外公榫6b和内母凹槽7a的水平高度处具有倒角，以便有助于组装之后面板1的总体美观性。每个倒角相对于面板1的上表面形成2
°
至20
°
之间的角度。因此，两块组装后的面板之间的界面形成v形凹槽，如图4所示。
[0066]
为了便于两块相邻面板1的组装(尤其是公联接装置6在母联接装置3内的接合)，公榫6c、6d和母榫7c、7d相对于竖直方向并朝向面板1的外部或内部倾斜。该特征还意味着便于制造，尤其是公联接装置6和母联接装置7的加工。在一个特定情况下，公榫6c、6d和母榫7c、7d可以形成一种燕尾榫，外表面朝向面板的外部倾斜，而内表面朝向面板的内侧倾斜。
[0067]
因为公榫6c、6d和母榫7c、7d相对于竖直方向朝向面板外部的倾角在1
°
至45
°
之间(优选地在5
°
至15
°
之间)，所以能够在面板组装的简易性和竖直联接装置3的抗水平分离性能之间取得较好的折衷。因此，在公榫6c、6d根据竖直运动接合在母凹槽7a、7b中的过程中，外公榫6d的外壁6e会抵靠内母凹槽7a的内壁，而外母榫7d的外壁会抵靠内公凹槽6a的内壁。因此，在装配操作的过程中，装配工可以看到母凹槽7a，因此可以很容易地将外公榫6d的外壁6e定位成与内母凹槽7a齐平，以便开始组装。这非常有助于在旋转运动过程中进行竖直组装操作。此外，以一种有利的方式，考虑到外公榫6d的外壁6e朝向外部的倾斜以及内母凹槽7a的内壁的互补倾斜，两块面板1在枢转过程中彼此靠近。这进一步有助于装配操作，并且也更容易适应在面板1表面上形成完美接触中所涉及的加工约束。
[0068]
根据不同的实施方案，用于竖直组装的边缘3的公榫6c、6d以相同的角度倾斜，例如该角度在1
°
至45
°
之间，并且优选地在5
°
至15
°
之间。以相同的方式，根据一个特定的实施方案，用于竖直组装的边缘3的母榫7c、7d以相同的角度倾斜，例如该角度在1
°
至45
°
之间，并且优选地在5
°
至15
°
之间。最后，根据一个特定的实施方案，公榫6c、6d以与母榫7c、7d相同的角度倾斜。在图2至图4中，公榫6c、6d和母榫7c、7d的倾角为5
°
。
[0069]
为了进一步有助于抗水平分离性能以及在有这种分离力的时候平衡面板1厚度方向上的应力，用于竖直组装的边缘3的外公榫6d和外母榫7d的厚度小于或等于内公榫6c和内母榫7c的厚度。换句话说，内榫舌6c、7c比外榫舌6d、7d厚。厚度指的是在所述榫舌的水平高度处的高度或者面板1的下表面和上表面之间的距离。
[0070]
表征榫舌的厚度或高度的另一种方式是表征面板1的上表面和用于公联接装置6的公凹槽6a、6b的底部之间的面板1厚度以及面板1的下表面和用于竖直组装3的边缘的母联接装置7的母凹槽7a、7b的底部之间的厚度。因此，对于母联接装置7，面板1的下表面和外母凹槽7b的底部之间的厚度小于面板1的下表面和内母凹槽7a的底部之间的厚度。以相同的方式，对于公联接装置6，面板1的上表面和外公凹槽6b的底部之间的厚度小于面板1的上表面和内公凹槽6a的底部之间的厚度。
[0071]
本发明优选地应用于厚度大于4mm(优选地在5mm至10mm之间或者甚至更大)的面板1。
[0072]
通常，用于竖直组装的边缘3的公凹槽6a、6b或母凹槽7a、7b的底部和面板1的对应上表面或下表面之间的最短距离或最小厚度为面板1厚度的20％至60％。根据一个特定的
实例，在外凹槽6b、7b底部处的厚度为面板1厚度的20％至45％，而在内凹槽6a、7a底部处的厚度为面板1厚度的20％至60％。
[0073]
例如，对于如图2所示的厚度为6mm的面板1和联接装置，在外母凹槽7b底部处的厚度为1.85mm，而在内母凹槽7a底部处的厚度为3.08mm。在外公凹槽6b底部处的厚度为1.4mm，而在内公凹槽6a底部处的厚度为3.08mm。
[0074]
又例如，对于如图3所示的厚度为6mm的面板1和联接装置，在外母凹槽7b底部处的厚度为2.37mm，而在内母凹槽7a底部处的厚度为3.11mm。在外公凹槽6b底部处的厚度为2.34mm，而在内公凹槽6a底部处的厚度为2.66mm。
[0075]
根据一个特定的实施方案，在公凹槽6a、6b的底部处的用于竖直组装的边缘3的公联接装置6的厚度等于在母凹槽7a、7b的底部处的用于竖直组装的边缘3的母联接装置7的厚度。
[0076]
参见图5和图6，用于竖直组装的相对的边缘2由包括从面板1的侧壁设置的公联接装置4的边缘和包括从面板1的侧壁设置的互补的母联接装置5的相对的边缘组成。
[0077]
根据本发明，参见图5，用于倾斜组装的边缘2的公联接装置4包括舌部11，该舌部在边缘的整个长度上从面板1的侧壁延伸。用于倾斜组装的边缘2的母联接装置5包括在面板1的侧壁中且在边缘的整个长度上设置的互补凹槽9。
[0078]
舌部11和凹槽12之间的配合意味着可以以最佳方式阻止两块面板1的竖直分离。
[0079]
为了阻止水平分离，舌部11包括竖直突出的凸耳11a，互补凹槽12包括互补凹口12a，在两块相邻的面板1组装之后，该互补凹口形成抵靠止动件，以抵消两块相邻组装的面板1之间的水平位移。很明显的是，在不脱离本发明的范围的情况下，舌部11可以包括凹口，而凹槽12可以包括凸耳。
[0080]
如上所述，舌部11根据倾斜运动接合在凹槽12中，然后通过枢转面板1来使舌部11朝向凹槽12的底部水平位移。
[0081]
根据图6所示的用于倾斜组装的相对的边缘2的另一个实施方案，母联接装置5的互补凹槽12限定了柔性的下母舌部12b，该下母舌部用来在公联接装置4的舌部11的倾斜接合过程中进行位移，然后在接合之后恢复其位置，以便提高两块相邻组装的面板1的抗竖直和水平分离性能。
[0082]
针对用于竖直组装的边缘3的公联接装置6和母联接装置7进行强度测试，该公联接装置和母联接装置在外凹槽6b、7b的底部处的厚度为1.4mm，在内凹槽6a、7a的底部处的厚度为2.8mm。通过测量，抗竖直分离性能为1000n/10cm，而抗水平分离性能为670n/10cm。根据iso24344在shimadzu autograph ags-x拉力试验机上以10mm/min的速度在10cm
×
10cm的样品上测定水平分离和竖直分离的机械性能。
[0083]
为了测量竖直分离力，垂直于由组装之后的地面覆盖层形成的平面施加应力。所施加的力是在组装装置的完全分离过程中观察到的力。
[0084]
为了测量水平分离力，沿着由组装之后的地面覆盖层形成的平面施加应力。所施加的力是在组装装置的完全分离过程中观察到的力。
[0085]
从前述内容可知，本发明实际上提供了一种面板1；对于该面板1，利用在一个边缘上的倾斜运动和在相邻边缘上的竖直运动来进行组装，这有助于组装；该面板具有最佳的抗水平和竖直分离性能，以可选地承受重载荷的通过，同时具有较好的夹持效果以及令人
满意的美观性。