一种装配式H型钢建筑角撑架节点结构的制作方法

一种装配式h型钢建筑角撑架节点结构
技术领域
1.本发明属于建筑工程技术领域，特别是一种装配式h型钢建筑角撑架节点结构。


背景技术：

2.钢结构由于具有轻质高强、材质均匀、施工安装便捷、建设周期短等优点被广泛应用于高层建筑、大跨建筑和工业建筑中，钢结构是目前应用非常广泛的建筑结构形式之一。抗震性是钢结构建筑的优势之一，所以，对于钢结构建筑结构的抗震性能要求较高，尤其是高层和超高层建筑的抗震问题更为突出。
3.建筑结构的抗震设计原则是遇地震时结构保持弹性工作，需要尽可能多的吸收能量；目前装配式钢结构住宅中最常用的梁柱连接节点是端板连接节点。端板连接节点是预先将钢梁端部和带有螺栓孔的钢板焊接，再将带有端板的钢梁和钢柱用螺栓连接。这种节点是装配式钢结构中最常见的连接形式，具有施工步骤少的优点。但这种节点的焊接处存在严重的应力集中。在地震荷载下，塑性铰在钢梁端部出现，焊缝易开裂，使节点的延性和耗能能力大幅下降。
4.为减少焊缝，专利文献cn 105839776 b公开了一种屈曲约束式钢梁柱端板连接节点和钢结构建筑，属于建筑钢结构领域，所述屈曲约束式钢梁柱端板连接节点包括钢梁和钢柱，所述钢梁和钢柱的接合处设置有端部连接件，所述端部连接件包括一对水平设置的翼缘连接板和设置于所述翼缘连接板末端的端板，所述翼缘连接板的自由端用于与所述钢梁的上下翼缘连接，所述端板的两端用于与所述钢柱的翼缘连接，所述翼缘连接板的中部为削弱区。该方案抗震性能优越，能显著提高钢框架结构的延性和耗能能力；并将塑性铰外移，避免出现在钢梁端部焊接处；地震后钢梁和钢柱不损坏，只需更换或修复端部连接件即可重复使用；并且安装方便。
5.该方案虽然声称要避免焊缝，从一定程度上增加了抗震性能，但是但仍然存在如下缺陷：
①
仍然存在焊接点，
②
没有利用连接件本身的特性增加钢梁和钢柱的强度，
③
连接件容易松脱。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种完全不用焊接且利用连接件本身的特性加强h型钢柱梁的强度并防止松脱的h型钢节点结构，以提高钢节点结构抗震性能。
7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种装配式h型钢建筑角撑架节点结构，包括钢柱和钢梁，其特征在于所述钢柱和钢梁的结合位置设置有连接组件，所述连接组件包括角撑架和螺柱组件。
8.所述角撑架包括直角钢架和直角钢片；所述直角钢架是由一块长方形钢片折弯成两块互相垂直的长方侧板构成，该两块长方侧板分别称为横侧板和竖侧板，所述直角钢片是一块直角三角形钢片；将直角钢片的直角边同时呈垂直状装接在两块互相垂直的长方侧
板上构成角撑架；这种装接可以是焊接，也可以直接浇铸而成。
9.所述角撑架中的直角钢片可以是一块，也可以是若干块，优选两块。
10.所述螺柱组件包括一根螺杆和四只螺母，所述螺杆两端均设有外螺纹，所述螺杆两端的外螺纹规格相同但旋向相反，所述螺杆的中部为没有外螺纹的光滑部，所述光滑部的外径小于外螺纹的牙底径，螺母在外螺纹部位需要螺旋旋转才能移动，螺母在光滑部可以自由移动，优选所述光滑部的外径等于螺杆两端外螺纹牙底径的95％；四只螺母的内螺纹的规格均相同，且内螺纹与外螺纹相匹配，可以互相旋紧；该四只螺母分别称为第一螺母、第二螺母、第三螺母和第四螺母；该螺杆的两端分别称为左端和右端或称为上端和下端。
11.所述螺柱组件采用反旋支撑紧固法对具有两侧紧固点的被紧固件进行紧固支撑，如匡形、工形等被紧固件，所述反旋支撑紧固法的紧固方法如下：
①
在被紧固件上钻设螺杆通孔，
②
将螺杆左端穿过被紧固件的右侧紧固点的螺杆通孔，
③
当螺杆左端位于被紧固件的两侧之间时，将第二螺母和第三螺母从螺杆左端旋入到螺杆中部，
④
继续将螺杆左端穿过被紧固件的左侧紧固点的螺杆通孔，直到螺杆左端位于被紧固件的左侧紧固点之外，同时螺杆右端位于被紧固件的右侧紧固点之外，
⑤
将第一螺母旋入到螺杆右端上，同时将第二螺母反向旋入到螺杆右端，并将第一螺母从右侧紧固点的右侧螺旋抵紧被紧固件，将第二螺母从右侧紧固点的左侧螺旋抵紧被紧固件，
⑥
将第四螺母旋入到螺杆左端上，同时将第三螺母反向旋入到螺杆左端，并将第四螺母从左侧紧固点螺旋抵紧被紧固件，将第三螺母从左侧紧固点的右侧螺旋抵紧被紧固件。这样就装好了具有两侧紧固点的被紧固件，这种紧固方法具有三大效果：
①
螺杆和螺母对被紧固件进行了组装连接和紧固；
②
螺杆的两端的外螺纹的螺旋方向相反，螺杆两端的螺母按照相反的旋向拧紧抵住了被紧固件，当长期震动使第一螺母趋向于反向旋松时，必然使第四螺母趋向于正向旋紧；同时在被紧固件一侧的紧固点上，紧固点的左右两侧各有一个螺母从相反的方向集中向紧固点抵紧，当长期震动使第一螺母趋向于反向而旋松时，必然使第二螺母也趋向于反向但会旋紧紧固点，或者当长期震动使第四螺母趋向于反向而旋松时，必然使第三螺母也趋向于反向但会旋紧紧固点，三个方面的总体作用使得被紧固件无法松动；
③
其中第二螺母和第三螺母依托螺杆从相反的方向将被紧固件两侧抵紧，可以对两侧被紧固件起到支撑作用，同时也可起到加强筋的作用，提高被紧固件的强度。
12.另外，每只螺母还配备有一只垫片。
13.本连接组件适合h型钢柱和h型钢梁；所述h型钢包括一块腹片和两块翼片，该一块腹片呈纵向垂直生成在互相平行的两块翼片中间构成h型钢；在本申请中，对于h型钢柱的两块翼片分别称为左翼片和右翼片，对于h型钢梁的两块翼片分别称为上翼片和下翼片。
14.当一根h型钢梁与一根h型钢柱装接时，其施工方法按照如下步骤进行：
15.⑴
预备一根h型钢梁、一根h型钢柱、两只角撑架和十二组螺柱组件；将h型钢梁、h型钢柱和角撑架摆成节点结构安装状态，在计划安装螺杆的位置做好钻设螺杆通孔的标记。
16.⑵
在h型钢柱的节点设计位置的上下两端的两块翼片(上端的左右翼片和下端的左右翼片)两侧各钻设两个螺杆通孔，共钻设十六个螺杆通孔。
17.⑶
在h型钢梁的端点位置的两块翼片两侧各钻设两个螺杆通孔，每个端点位置共
钻设八个螺杆通孔。
18.⑷
在角撑架的横侧板和竖侧板上直角钢片的两侧各钻设两个螺杆通孔，即横侧板和竖侧板上各钻设四个螺杆通孔，每只角撑架上共钻设八个螺杆通孔。
19.正式装接可以在工厂地面上或工作台平面上装接，也可以在建筑物施工现场将h型钢柱架设好之后再进行装接，为减少工作难度同时又便于搬运，可以根据实际情况部分节点在工厂装接，部分节点在施工现场装接，其装接方法按照如下方法继续进行：
20.⑸
将第一角撑架的竖侧板紧贴h型钢柱，并使横侧板向上，同时使竖侧板上的四个螺杆通孔与h型钢柱上节点安装位置下端的右翼片上的四个螺杆通孔对齐。
21.⑹
取一组螺柱组件，采用反旋支撑紧固法进行安装，即将螺杆左端依次穿过竖侧板和右翼片上的一个螺杆通孔，然后将第二螺母和第三螺母从螺杆左端外螺纹位置旋入到螺杆中部的光滑部位置，再将螺杆左端继续穿过h型钢柱上节点安装位置下端的左翼片上的螺杆通孔，直到螺杆左端伸出在左翼片之外，同时螺杆右端位于竖侧板之外，然后将第一螺母旋入在螺杆右端上，将第四螺母旋入在螺杆左端上；摆放整齐后，将第一螺母从右侧向竖侧板正向旋入并抵紧，同时将第二螺母从左侧向右翼片反向旋入并抵紧；再将第四螺母向左翼片正向旋入并抵紧，同时将第三螺母从右侧向左翼片反向旋入并抵紧；另取三组螺柱组件用同样的方法通过竖侧板的另外三个螺杆通孔进行安装。
22.⑺
将第二角撑架的竖侧板紧贴h型钢柱，并使横侧板向下，同时使竖侧板上的四个螺杆通孔与h型钢柱上节点安装位置上端的右翼片上的四个螺杆通孔对齐；然后采用相同的方法用组螺柱组件将角撑架与h型钢柱进行紧固安装。
23.⑻
将h型钢梁的边端插入到第一角撑架的横侧板与第二角撑架的横侧板之间的空档中，并使h型钢梁下翼片上的四个螺杆通孔与第一角撑架横侧板上的四个螺杆通孔对齐，同时使h型钢梁上翼片上的四个螺杆通孔与第二角撑架横侧板上的四个螺杆通孔对齐。
24.⑼
取一组螺柱组件，采用反旋支撑紧固法进行安装，即将螺杆左端依次穿过第一角撑架横侧板和下翼片上的一个螺杆通孔，然后将第二螺母和第三螺母从螺杆左端外螺纹位置旋入到螺杆中部的光滑部位置，再将螺杆左端继依次续穿过上翼片和第二角撑架横侧板上的螺杆通孔，直到螺杆左端伸出在第二角撑架横侧板之外，同时螺杆右端位于第一角撑架的横侧板之外；然后将第一螺母旋入在螺杆右端上，将第四螺母旋入在螺杆左端上；摆放整齐后，将第一螺母从下侧向第一角撑架的横侧板正向旋入并抵紧，同时将第二螺母从上侧向下翼片反向旋入并抵紧；再将第四螺母从上侧向第二角撑架横侧板正向旋入并抵紧，同时将第三螺母从下侧向上翼片反向旋入并抵紧；另取三组螺柱组件用同样的方法通过第一角撑架的横侧板的另外三个螺杆通孔进行安装。
25.这样就装好了只有一根h型钢梁与一根h型钢柱的节点结构装接施工，这种施工方法具有三大有益效果：
①
螺杆和螺母对被紧固件进行了组装连接和紧固，全程没有焊接；
②
螺杆的两端的外螺纹的螺旋方向相反，螺杆两端的螺母按照相反的旋向拧紧抵住了翼片和侧板，当长期震动使第一螺母趋向于反向旋松时，必然使第四螺母趋向于正向旋紧；同时在被紧固件一侧的紧固点上，紧固点的左右两侧各有一个螺母从相反的方向集中向紧固点抵紧，当长期震动使第一螺母趋向于反向而旋松时，必然使第二螺母也趋向于反向但会旋紧紧固点，或者当长期震动使第四螺母趋向于反向而旋松时，必然使第三螺母也趋向于反向但会旋紧紧固点，三个方面的总体作用使得被h型钢翼片和角撑架侧板无法松动；
③
第二螺
母和第三螺母依托螺杆从相反的方向将h型钢两侧的翼片抵紧，可以对两侧翼片起到支撑作用，同时也可协同腹片起到加强筋的作用，提高被紧固件的强度。
26.当两根h型钢梁与一根h型钢柱进行直排装接时，其施工方法按照如下步骤进行：
27.⑴
预备两根h型钢梁、一根h型钢柱、四只角撑架和十六组螺柱组件；将h型钢梁、h型钢柱和角撑架摆成节点结构安装状态，在计划安装螺杆的位置做好钻设螺杆通孔的标记。
28.⑵
在h型钢柱的节点设计位置的上下两端的两块翼片(上端的左右翼片和下端的左右翼片)两侧各钻设两个螺杆通孔，共钻设十六个螺杆通孔。
29.⑶
在h型钢梁的端点位置的两块翼片两侧各钻设两个螺杆通孔，每个端点位置共钻设八个螺杆通孔。
30.⑷
在角撑架的横侧板和竖侧板上直角钢片的两侧各钻设两个螺杆通孔，即横侧板和竖侧板上各钻设四个螺杆通孔，每只角撑架上共钻设八个螺杆通孔。
31.⑸
将第一角撑架的竖侧板即第一竖侧板紧贴h型钢柱上节点位置的下端右翼片，并使第一角撑架的横侧板即第一横侧板位于第一竖侧板上方，同时使第一竖侧板上的四个螺杆通孔与下端右翼片上的四个螺杆通孔对齐。
32.⑹
将第四角撑架的竖侧板即第四竖侧板紧贴h型钢柱上节点位置的下端左翼片，并使第四角撑架的横侧板即第四横侧板位于第四竖侧板上方，同时使第四竖侧板上的四个螺杆通孔与下端左翼片上的四个螺杆通孔对齐。
33.⑺
取一组螺柱组件，采用反旋支撑紧固法进行安装，即将螺杆左端依次穿过第一竖侧板和下端右翼片上的一个螺杆通孔，然后将第二螺母和第三螺母从螺杆左端外螺纹位置旋入到螺杆中部的光滑部位置，再将螺杆左端继续依次穿过h型钢柱上节点安装位置的下端左翼片和第四竖侧板上的螺杆通孔，直到螺杆左端伸出在第四竖侧板之外，同时螺杆右端位于第一竖侧板之外，然后将第一螺母旋入在螺杆右端上，将第四螺母旋入在螺杆左端上；摆放整齐后，将第一螺母从右侧向第一竖侧板正向旋入并抵紧，同时将第二螺母从左侧向下端右翼片反向旋入并抵紧；再将第四螺母从左侧向第四竖侧板正向旋入并抵紧，同时将第三螺母从右侧向下端左翼片反向旋入并抵紧。
34.另取三组螺柱组件用同样的方法通过第一竖侧板的另外三个螺杆通孔进行安装。
35.⑻
将第二角撑架的竖侧板即第二竖侧板紧贴h型钢柱上节点安装位置的上端右翼片，并使第二角撑架的横侧板即第二横侧板位于第二竖侧板的下方，同时使第二竖侧板上的四个螺杆通孔与上端右翼片上的四个螺杆通孔对齐；将第三角撑架的竖侧板即第三竖侧板紧贴h型钢柱上节点安装位置的上端左翼片，并使第三角撑架的横侧板即第三横侧板位于第三竖侧板的下方，同时使第三竖侧板上的四个螺杆通孔与上端左翼片上的四个螺杆通孔对齐。
36.然后采用与第
⑺
步相同的方法用组螺柱组件将第二角撑架和第三角撑架与h型钢柱进行紧固安装。
37.⑼
将第一h型钢梁的边端插入到第一横侧板与第二横侧板之间的空档中，并使第一h型钢梁下翼片即第一下翼片上的四个螺杆通孔与第一横侧板上的四个螺杆通孔对齐，同时使第一h型钢梁上翼片即第一上翼片上的四个螺杆通孔与第二横侧板上的四个螺杆通孔对齐。
38.⑽
取一组螺柱组件，采用反旋支撑紧固法进行安装，即将螺杆左端依次穿过第一横侧板和第一下翼片上的一个螺杆通孔，然后将第二螺母和第三螺母从螺杆左端外螺纹位置旋入到螺杆中部的光滑部位置，再将螺杆左端继续依次续穿过第一上翼片和第二横侧板上的螺杆通孔，直到螺杆左端伸出在第二横侧板之外，同时螺杆右端位于第一横侧板之外；然后将第一螺母旋入在螺杆右端上，将第四螺母旋入在螺杆左端上；摆放整齐后，将第一螺母从下侧向第一横侧板正向旋入并抵紧，同时将第二螺母从上侧向第一下翼片反向旋入并抵紧；再将第四螺母从上侧向第二横侧板正向旋入并抵紧，同时将第三螺母从下侧向第一上翼片反向旋入并抵紧。
39.另取三组螺柱组件用同样的方法通过第一横侧板的另外三个螺杆通孔进行安装。
40.⑾
将第二h型钢梁的边端插入到第四横侧板与第三横侧板之间的空档中，并使第二h型钢梁下翼片即第二下翼片上的四个螺杆通孔与第四横侧板上的四个螺杆通孔对齐，同时使第二h型钢梁上翼片即第二上翼片上的四个螺杆通孔与第三横侧板上的四个螺杆通孔对齐。
41.⑿
取一组螺柱组件，采用反旋支撑紧固法进行安装，即将螺杆左端依次穿过第四横侧板和第二下翼片上的一个螺杆通孔，然后将第二螺母和第三螺母从螺杆左端外螺纹位置旋入到螺杆中部的光滑部位置，再将螺杆左端继续依次续穿过第二上翼片和第三横侧板上的螺杆通孔，直到螺杆左端伸出在第三横侧板之外，同时螺杆右端位于第四横侧板之外；然后将第一螺母旋入在螺杆右端上，将第四螺母旋入在螺杆左端上；摆放整齐后，将第一螺母从下侧向第四横侧板正向旋入并抵紧，同时将第二螺母从上侧向第二下翼片反向旋入并抵紧；再将第四螺母从上侧向第三横侧板正向旋入并抵紧，同时将第三螺母从下侧向第二上翼片反向旋入并抵紧。
42.另取三组螺柱组件用同样的方法通过第四横侧板的另外三个螺杆通孔进行安装。
43.这样就装好了具有两根h型钢梁与一根h型钢柱进行直排状的节点结构装接施工，这种施工方法同样具有三大有益效果：
①
螺杆和螺母对被紧固件进行了组装连接和紧固，全程没有焊接；
②
螺杆的两端的外螺纹的螺旋方向相反，螺杆两端的螺母按照相反的旋向拧紧抵住了翼片和侧板，当长期震动使第一螺母趋向于反向旋松时，必然使第四螺母趋向于正向旋紧；同时在被紧固件一侧的紧固点上，紧固点的左右两侧各有一个螺母从相反的方向集中向紧固点抵紧，当长期震动使第一螺母趋向于反向而旋松时，必然使第二螺母也趋向于反向但会旋紧紧固点，或者当长期震动使第四螺母趋向于反向而旋松时，必然使第三螺母也趋向于反向但会旋紧紧固点，三个方面的总体作用使得被h型钢翼片和角撑架侧板无法松动；
③
第二螺母和第三螺母依托螺杆从相反的方向将h型钢两侧的翼片抵紧，可以对两侧翼片起到支撑作用，同时也可协同腹片起到加强筋的作用，提高被紧固件的强度。
44.与现有技术相比较，本发明具有如下有益效果：
45.⑴
全程没有焊接，提高了抗震性能。
46.⑵
采用了反向螺纹和反旋紧固方法，即在一根螺杆两端设置了反旋向外螺纹，使得螺杆两端的第一螺母和第四螺母在受到震动使一只螺母趋向于旋松时另一只螺母会趋向旋紧；同时螺杆两端的第二螺母和第三螺母在受到震动使一只螺母趋向于旋松时另一只螺母会趋向旋紧。
47.⑶
采用了反旋紧固方法，即将第一螺母正向螺旋抵紧被紧固件同时将第二螺母反
向螺旋抵紧被紧固件，使得第一螺母和第二螺母在受到震动使一只螺母趋向于旋松时另一只螺母会趋向旋紧；另外，将第四螺母正向螺旋抵紧被紧固件同时将第三螺母反向螺旋抵紧被紧固件，使得第四螺母和第三螺母在受到震动使一只螺母趋向于旋松时另一只螺母会趋向旋紧。
48.⑷
采用了反旋支撑方法，即将第二螺母反向螺旋抵紧右侧被紧固件同时将第三螺母反向螺旋抵紧左侧被紧固件，使第二螺母和第三螺母在被紧固件之间向两侧支撑，可对被紧固件起到支撑和加强筋的作用。
49.⑸
反向螺纹、反旋紧固、反旋抵紧和反旋支撑多方位相互结合，可使角撑架和钢柱、钢梁紧固连接，无法松动。
附图说明
50.图1为本发明装配式h型钢建筑角撑架节点结构即实施例3的整体结构示意图。
51.图2为本发明装配式h型钢建筑角撑架节点结构即实施例2的整体结构示意图。
52.图3为图1视图的正面结构示意图。
53.图4为图1视图的分解结构示意图。
54.图5为本发明装配式h型钢建筑角撑架节点结构中采用的螺柱组件及其紧固结构示意图。
55.图中：1.钢柱、2.钢梁、3.角撑架、4.螺柱组件、31.直角钢架、32.直角钢片、33.横侧板、34.竖侧板、41.螺杆、42.螺母、43.光滑部、44.第一螺母、45.第二螺母、46.第三螺母、47.第四螺母、5.被紧固件、51.左紧固点、52.右紧固点、11.h型钢柱、21.h型钢梁、12.腹片、13.翼片、14.左翼片、15.右翼片、22.上翼片、23.下翼片、141.上左翼片、151.上右翼片、142.下左翼片、152.下右翼片、35.第一角撑架、351.第一竖侧板、352.第一横侧板、36.第二角撑架、361.第二竖侧板、362.第二横侧板、37.第三角撑架、371.第三竖侧板、372.第三横侧板、38.第四角撑架、381.第四竖侧板、382.第四横侧板、24.第一h型钢梁、241.第一下翼片、242、第一上翼片、25.第二h型钢梁、251第二下翼片、252第二上翼片。
具体实施方式
56.下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。
57.实施例1。
58.如图所示，本发明提供一种装配式h型钢建筑角撑架节点结构，包括钢柱1和钢梁2，所述钢柱1和钢梁2的结合位置设置有连接组件，所述连接组件包括角撑架3和螺柱组件4。
59.所述角撑架3包括直角钢架31和直角钢片32；所述直角钢架31是由一块长方形钢片折弯成两块互相垂直的长方侧板构成，该两块长方侧板分别称为横侧板33和竖侧板34，所述直角钢片32是一块直角三角形钢片；将直角钢片32的直角边同时呈垂直状装接在两块互相垂直的横侧板33和竖侧板34上构成角撑架3；这种装接可以是焊接，也可以直接浇铸而成。
60.所述螺柱组件4包括一根螺杆41和四只螺母42，所述螺杆41的两端均设有外螺纹，
所述螺杆41两端的外螺纹规格均相同，如牙顶径、牙底径、中径、螺距、导程等指标均相同，但两端外螺纹的螺旋方向相反；所述螺杆41的中部为没有外螺纹的光滑部43，所述光滑部43的外径小于外螺纹的牙底径，这样，所述螺母42在外螺纹部位需要螺旋旋转才能移动，而螺母42在光滑部43可以自由移动，本实施例将所述光滑部43的外径等于螺杆41两端外螺纹牙底径的95％；四只螺母42的内螺纹的规格均相同，且内螺纹与外螺纹相匹配，可以互相旋紧；该四只螺母42分别称为第一螺母44、第二螺母45、第三螺母46和第四螺母47；该螺杆41的两端分别称为左端和右端或称为上端和下端。
61.如图所示，所述螺柱组件4采用反旋支撑紧固法对具有两侧紧固点的被紧固件5进行紧固支撑，如匡形、工形或适合安装的方形等被紧固件，所述反旋支撑紧固法的紧固方法如下：
62.①
所述被紧固件5具有两侧紧固点，该两侧紧固点分别称为左紧固点51和右紧固点52，在左紧固点51和右紧固点52上分别钻设螺杆通孔。
63.②
将螺杆左端穿过右紧固点52的螺杆通孔。
64.③
当螺杆左端位于右紧固点52和左紧固点51之间时，将第二螺母45和第三螺母46从螺杆左端旋入到螺杆42中部的光滑部43位置。
65.④
继续将螺杆左端穿过左紧固点51的螺杆通孔，直到螺杆左端位于左紧固点51的左侧，同时螺杆右端位于右紧固点52的右侧。
66.⑤
将第一螺母44旋入到螺杆右端上，同时将第二螺母45反向旋入到螺杆右端外螺纹上，并将第一螺母44从右紧固点52的右侧螺旋抵紧右紧固点52，将第二螺母45从右紧固点52的左侧螺旋抵紧右紧固点52。
67.⑥
将第四螺母47旋入到螺杆左端上，同时将第三螺母46反向旋入到螺杆左端的外螺纹上，并将第四螺母47从左紧固点51左侧螺旋抵紧左紧固点51，将第三螺母46从左紧固点51的右侧螺旋抵紧左紧固点51。
68.这样就装好了具有两侧紧固点的被紧固件5，这种紧固方法具有三大效果：
①
螺杆41和螺母42对被紧固件5进行了组装连接和紧固；
②
由于螺杆41的两端的外螺纹的螺旋方向相反，螺杆41两端的螺母42按照相反的旋向拧紧抵住了被紧固件5，当长期震动使第一螺母44趋向于反向旋松时，必然使第四螺母47趋向于正向旋紧；同时在被紧固件5一侧的紧固点上，紧固点的左右两侧各有一个螺母42从相反的方向集中向紧固点抵紧，当长期震动使第一螺母44趋向于反向而旋松时，必然使第二螺母45也趋向于反向但会旋紧紧固点，或者当长期震动使第四螺母47趋向于反向而旋松时，必然使第三螺母46也趋向于反向但会旋紧紧固点，三个方面的总体作用使得被紧固件5无法松动；
③
第二螺母45和第三螺母46依托螺杆41从相反的方向将被紧固件5两侧抵紧，可以对两侧被紧固件5起到支撑作用，同时也可起到加强筋的作用，提高了被紧固件5的强度。
69.实施例2。
70.本连接组件适合h型钢柱11和h型钢梁21；所述h型钢包括一块腹片12和两块翼片13，该一块腹片12呈纵向垂直生成在互相平行的两块腹片13中间构成h型钢；在本申请中，对于h型钢柱11的两块翼片13分别称为左翼片14和右翼片15，对于h型钢梁21的两块翼片13分别称为上翼片22和下翼片23。
71.本实施例对只有一根h型钢梁12与一根h型钢柱11的装配式h型钢建筑角撑架节点
结构进行施工，具体按照如下步骤进行：
72.⑴
预备一根h型钢梁12、一根h型钢柱11、两只角撑架3和十二组螺柱组件4；将h型钢梁12、h型钢柱11和角撑架3摆成节点结构安装状态，在计划安装螺杆41的位置做好钻设螺杆通孔的标记。
73.⑵
在h型钢柱11的节点设计位置上端的上左翼片141和上右翼片151以及下端的下左翼片142和下右翼片152的两侧各钻设两个螺杆通孔，共钻设十六个螺杆通孔。
74.⑶
在h型钢梁12的端点位置的上翼片22和下翼片23的两侧各钻设两个螺杆通孔，每个端点位置共钻设八个螺杆通孔。
75.⑷
在角撑架3的横侧板33和竖侧板34上直角钢片32的两侧各钻设两个螺杆通孔，即横侧板33和竖侧板34上各钻设四个螺杆通孔，每只角撑架3上共钻设八个螺杆通孔。
76.正式装接可以在工厂地面上或工作台平面上装接，也可以在建筑物施工现场将h型钢柱架设好之后再进行装接，为减少工作难度同时又便于搬运，可以根据实际情况部分节点在工厂装接，部分节点在施工现场装接，其装接方法按照如下方法继续进行：
77.⑸
将第一角撑架35的竖侧板34即第一竖侧板351紧贴h型钢柱，并使第一角撑架35的横侧板33即第一横侧板352位于第一竖侧板351的上方，同时使第一竖侧板351上的四个螺杆通孔与h型钢柱11上节点安装位置下端的下右翼片152上的四个螺杆通孔对齐。
78.⑹
取一组螺柱组件，采用反旋支撑紧固法进行安装，即将螺杆左端依次穿过第一竖侧板351和下右翼片152上的一个螺杆通孔，然后将第二螺母45和第三螺母46从螺杆左端外螺纹位置旋入到螺杆中部的光滑部43位置，再将螺杆左端继续穿过h型钢柱11上节点安装位置下端的下左翼片142上的螺杆通孔，直到螺杆左端伸出在下左翼片142之外，同时螺杆右端位于第一竖侧板351之外，然后将第一螺母44旋入在螺杆右端上，将第四螺母47旋入在螺杆左端上；摆放整齐后，将第一螺母44从右侧向第一竖侧板351正向旋入并抵紧，同时将第二螺母45从左侧向下右翼片152反向旋入并抵紧；再将第四螺母47向下左翼片142正向旋入并抵紧，同时将第三螺母46从右侧向下左翼片142反向旋入并抵紧。
79.另取三组螺柱组件4用同样的方法通过第一竖侧板351的另外三个螺杆通孔进行安装。
80.⑺
将第二角撑架36的竖侧板34即第二竖侧板361紧贴h型钢柱11，并使第二角撑架36的横侧板33即第二横侧板362位于第一竖侧板361的上方，同时使第二竖侧板361上的四个螺杆通孔与h型钢柱11上节点安装位置上端的上右翼片151上的四个螺杆通孔对齐；然后采用相同的方法用组螺柱组件4将第二角撑架36与h型钢柱11进行紧固安装。
81.⑻
将h型钢梁12的边端插入到第一横侧板352与第二横侧板362之间的空档中，并使h型钢梁12的下翼片23上的四个螺杆通孔与第一横侧板352上的四个螺杆通孔对齐，同时使h型钢梁12的上翼片22上的四个螺杆通孔与第二横侧板362上的四个螺杆通孔对齐。
82.⑼
取一组螺柱组件4，采用反旋支撑紧固法进行安装，本处将螺杆的两端称为螺杆上端和螺杆下端，即将螺杆上端依次穿过第一横侧板352和下翼片23上的一个螺杆通孔，然后将第二螺母45和第三螺母46从螺杆上端外螺纹位置旋入到螺杆中部的光滑部43位置，再将螺杆上端继依次续穿过上翼片22和第二横侧板362上的螺杆通孔，直到螺杆上端伸出在第二横侧板362的上方，同时螺杆下端位于第一横侧板352的下方；然后将第一螺母44旋入在螺杆下端上，将第四螺母47旋入在螺杆上端上；摆放整齐后，将第一螺母44从下侧向第一
横侧板352正向旋入并抵紧，同时将第二螺母45从上侧向下翼片23反向旋入并抵紧；再将第四螺母47从上侧向第二横侧板362正向旋入并抵紧，同时将第三螺母46从下侧向上翼片22反向旋入并抵紧。
83.另取三组螺柱组件4用同样的方法通过第一横侧板352的另外三个螺杆通孔进行安装；这样就装好了只有一根h型钢梁与一根h型钢柱的节点结构装接施工。
84.实施例3。
85.如图所示，本实施例对有两根h型钢梁12与一根h型钢柱11的装配式h型钢建筑角撑架节点结构进行直排装接施工，具体按照如下步骤进行：
86.⑴
预备两根h型钢梁12、一根h型钢柱11、四只角撑架3和十六组螺柱组件4；将h型钢梁12、h型钢柱11和角撑架3摆成节点结构安装状态，在计划安装螺杆41的位置做好钻设螺杆通孔的标记。
87.⑵
在h型钢柱11的节点设计位置上端的上左翼片141和上右翼片151以及下端的下左翼片142和下右翼片152的两侧各钻设两个螺杆通孔，共钻设十六个螺杆通孔。
88.⑶
在h型钢梁12的端点位置的上翼片22和下翼片23的两侧各钻设两个螺杆通孔，每个端点位置共钻设八个螺杆通孔。
89.⑷
在角撑架3的横侧板33和竖侧板34上直角钢片31的两侧各钻设两个螺杆通孔，即横侧板33和竖侧板34上各钻设四个螺杆通孔，每只角撑架3上共钻设八个螺杆通孔。
90.⑸
将第一角撑架35的竖侧板34即第一竖侧板351紧贴h型钢柱11上节点位置的下右翼片152，并使第一角撑架35的横侧板33即第一横侧板352位于第一竖侧板351上方，同时使第一竖侧板351上的四个螺杆通孔与下右翼片152上的四个螺杆通孔对齐。
91.⑹
将第四角撑架38的竖侧板34即第四竖侧板381紧贴h型钢柱11上节点位置的下左翼片142，并使第四角撑架38的横侧板33即第四横侧板382位于第四竖侧板381上方，同时使第四竖侧板381上的四个螺杆通孔与下左翼片142上的四个螺杆通孔对齐。
92.⑺
取一组螺柱组件4，采用反旋支撑紧固法进行安装，本处将螺杆的两端称为左端和右端，即将螺杆左端依次穿过第一竖侧板351和下右翼片152上的一个螺杆通孔，然后将第二螺母45和第三螺母46从螺杆左端外螺纹位置旋入到螺杆中部的光滑部43位置，再将螺杆左端继续依次穿过h型钢柱11上节点安装位置的下左翼片142和第四竖侧板381上的螺杆通孔，直到螺杆左端伸出在第四竖侧板381的左侧，同时螺杆右端位于第一竖侧板351的右侧，然后将第一螺母旋44入在螺杆右端上，将第四螺母47旋入在螺杆左端上；摆放整齐后，将第一螺母44从右侧向第一竖侧板351正向旋入并抵紧，同时将第二螺母45从左侧向下右翼片152反向旋入并抵紧；再将第四螺母47从左侧向第四竖侧板381正向旋入并抵紧，同时将第三螺母46从右侧向下左翼片142反向旋入并抵紧。
93.另取三组螺柱组件4用同样的方法通过第一竖侧板351的另外三个螺杆通孔进行安装。
94.⑻
将第二角撑架36的竖侧板34即第二竖侧板361紧贴h型钢柱11上节点安装位置的上右翼片151，并使第二角撑架36的横侧板33即第二横侧板362位于第二竖侧板361的下方，同时使第二竖侧板361上的四个螺杆通孔与上右翼片151上的四个螺杆通孔对齐；将第三角撑架37的竖侧板34即第三竖侧板371紧贴h型钢柱上节点安装位置的上左翼片141，并使第三角撑架37的横侧板33即第三横侧板372位于第三竖侧板371的下方，同时使第三竖侧
板371上的四个螺杆通孔与上左翼片141上的四个螺杆通孔对齐。
95.然后采用与第
⑺
步相同的方法用组螺柱组件4将第二角撑架36和第三角撑架37与h型钢柱11进行紧固安装。
96.⑼
将第一h型钢梁24的边端插入到第一横侧板352与第二横侧板362之间的空档中，并使第一h型钢梁24的下翼片23即第一下翼片241上的四个螺杆通孔与第一横侧板352上的四个螺杆通孔对齐，同时使第一h型钢梁24的上翼片22即第一上翼片242上的四个螺杆通孔与第二横侧板362上的四个螺杆通孔对齐。
97.⑽
取一组螺柱组件，采用反旋支撑紧固法进行安装，本处将螺杆两端称为上端和下端，即将螺杆上端依次穿过第一横侧板352和第一下翼片241上的一个螺杆通孔，然后将第二螺母45和第三螺母46从螺杆上端外螺纹位置旋入到螺杆中部的光滑部43位置，再将螺杆上端继续依次续穿过第一上翼片242和第二横侧板362上的螺杆通孔，直到螺杆上端伸出在第二横侧板362的上方，同时螺杆下端位于第一横侧板352的下方；然后将第一螺母44旋入在螺杆下端上，将第四螺母旋47入在螺杆上端上；摆放整齐后，将第一螺母44从下侧向第一横侧板352正向旋入并抵紧，同时将第二螺母45从上侧向第一下翼片241反向旋入并抵紧；再将第四螺母47从上侧向第二横侧板362正向旋入并抵紧，同时将第三螺母46从下侧向第一上翼片242反向旋入并抵紧。
98.另取三组螺柱组件4用同样的方法通过第一横侧板352的另外三个螺杆通孔进行安装。
99.⑾
将第二h型钢梁25的边端插入到第四横侧板382与第三横侧板372之间的空档中，并使第二h型钢梁25的下翼片23即第二下翼片251上的四个螺杆通孔与第四横侧板382上的四个螺杆通孔对齐，同时使第二h型钢梁25的上翼片22即第二上翼片252上的四个螺杆通孔与第三横侧板372上的四个螺杆通孔对齐。
100.⑿
取一组螺柱组件4，采用反旋支撑紧固法进行安装，即将螺杆上端依次穿过第四横侧板382和第二下翼片251上的一个螺杆通孔，然后将第二螺母45和第三螺母46从螺杆上端外螺纹位置旋入到螺杆中部的光滑部43位置，再将螺杆上端继续依次续穿过第二上翼片252和第三横侧板372上的螺杆通孔，直到螺杆上端伸出在第三横侧板372的上方，同时螺杆下端位于第四横侧板382的下方；然后将第一螺母旋44入在螺杆下端上，将第四螺母47旋入在螺杆上端上；摆放整齐后，将第一螺母44从下侧向第四横侧板382正向旋入并抵紧，同时将第二螺母45从上侧向第二下翼片251反向旋入并抵紧；再将第四螺母47从上侧向第三横侧板372正向旋入并抵紧，同时将第三螺母46从下侧向第二上翼片252反向旋入并抵紧。
101.另取三组螺柱组件4用同样的方法通过第四横侧板382的另外三个螺杆通孔进行安装。这样就装好了具有两根h型钢梁与一根h型钢柱进行直排状的节点结构装接施工。