一种便于排料的立式混凝土搅拌设备的制作方法

本发明涉及基建领域，特别涉及一种便于排料的立式混凝土搅拌设备。

背景技术：

立式混凝土搅拌机是基建设备的一种，其是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。

现有的立式混凝土搅拌机在排料过程中，由于混凝土流动性较差，远离排料口的混凝土难以排出，降低了实用性，不仅如此，现有的立式混凝土搅拌机搅拌方式单一，影响搅拌的均匀性，降低了实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种便于排料的立式混凝土搅拌设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于排料的立式混凝土搅拌设备，包括搅拌桶、排料管和密封盖，所述搅拌桶的形状为圆柱形，所述搅拌桶竖向设置，所述搅拌桶的顶部设有开口，所述密封盖盖设在搅拌桶的顶部且开口密封连接，所述搅拌桶的底部设有排料孔，所述排料管与搅拌桶同轴设置且穿过排料孔，所述排料管与排料孔的内壁滑动且密封连接，所述排料管上设有控制阀门装置，所述排料管上设有连接机构，所述密封盖上设有搅拌机构；

所述搅拌机构包括驱动电机、传动轴、螺杆、固定管、密封环、两个连接管和两个搅棒，所述密封盖上设有安装孔，所述传动轴、固定管、密封环和螺杆均与排料管同轴设置，所述传动轴穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机位于密封盖的上方且与密封盖固定连接，所述传动轴与传动轴的顶端传动连接，所述螺杆设置在搅拌桶内且固定在传动轴的底端，所述密封环、固定管、连接管和搅棒均位于搅拌桶内，所述传动轴穿过密封环，所述传动轴与密封环滑动且密封连接，所述固定管的顶端与密封环的底部密封且固定连接，所述固定管与搅拌桶内的底部密封且固定连接，所述螺杆设置在固定管内且与固定管匹配，所述连接管以固定管的轴线为中心周向均匀分布，所述连接管的轴线与固定管的轴线垂直且相交，所述连接管的靠近固定管轴线的一端固定在固定管上且与固定管连通，所述连接管与搅拌桶底部之间的距离小于螺杆与搅拌桶底部之间的距离，所述搅棒与连接管一一对应且与固定管平行，所述连接杆位于两个搅棒之间，所述搅棒与传动轴固定连接；

所述连接机构包括密封盘、两个转动管和两个移动组件，所述密封盘设置在排料管内，所述密封盘与排料管同轴设置，所述排料管的内径与固定管的外径相等，所述固定管的底端插入排料管的顶端，所述排料管与固定管滑动且密封连接，所述密封盘的直径大于固定管的内径且小于排料管的内径，所述密封盘与固定管的底端抵靠且密封连接，所述密封盘与排料管的内壁固定连接，所述转动管与连接管一一对应，所述转动管的轴线与固定管的轴线垂直且相交，所述转动管的靠近固定管轴线的一端固定在固定管上且与固定管连通，所述转动管与搅拌桶底部之间的距离大于螺杆与搅拌桶底部之间的距离，所述搅棒和连接管均位于转动管和密封盖之间，所述转动管的远离固定管的一端与固定管轴线之间距离的2倍大于排料管的内径，所述移动组件设置在搅拌桶的底部且与转动管一一对应；

所述移动组件包括滑块、电磁铁、导杆和弹簧，所述导杆与固定管平行，所述导杆的顶端固定在搅拌桶的底部，所述电磁铁固定在导杆的底端，所述滑块套设在导杆上，所述滑块固定在排料管的外壁，所述弹簧位于电磁铁和滑块之间，所述滑块通过弹簧与电磁铁连接，所述滑块的制作材料为橡胶。

作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

作为优选，为了节能，所述密封盖的顶部设有两个光伏板，所述光伏板与搅棒一一对应。

作为优选，为了降噪，所述搅拌桶的外壁设有两个吸音板，所述吸音板与转动管一一对应。

作为优选，为了减小滑块与导杆之间的摩擦力，所述导杆上涂有润滑油。

作为优选，为了便于传动轴的安装，所述传动轴的两端均设有倒角。

作为优选，为了延长密封盖的使用寿命，所述密封盖上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了提高固定管与密封环连接的可靠性，所述固定管与密封环为一体成型结构。

作为优选，为了减少混凝土的残留，所述搅拌桶的内壁为镜面。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述密封盘的制作材料为橡胶。

本发明的有益效果是，该便于排料的立式混凝土搅拌设备通过搅拌机构实现了搅拌混凝土的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构具有多种搅拌方式相互结合，搅拌均匀度更高，不仅如此，还通过连接机构提升了排料效果，与现有的连接机构相比，该连接机构通过螺杆的反向转动推动混凝土向着靠近排料管方向移动，与搅拌机构实现了一体式联动结构，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的便于排料的立式混凝土搅拌设备的结构示意图；

图2是本发明的便于排料的立式混凝土搅拌设备的剖视图；

图3是本发明的便于排料的立式混凝土搅拌设备的搅拌机构的结构示意图；

图4是本发明的便于排料的立式混凝土搅拌设备的连接机构的结构示意图；

图中：1.搅拌桶，2.排料管，3.密封盖，4.驱动电机，5.传动轴，6.螺杆，7.固定管，8.密封环，9.连接管，10.搅棒，11.密封盘，12.转动管，13.滑块，14.电磁铁，15.导杆，16.弹簧，17.光伏板，18.吸音板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种便于排料的立式混凝土搅拌设备，包括搅拌桶1、排料管2和密封盖3，所述搅拌桶1的形状为圆柱形，所述搅拌桶1竖向设置，所述搅拌桶1的顶部设有开口，所述密封盖3盖设在搅拌桶1的顶部且开口密封连接，所述搅拌桶1的底部设有排料孔，所述排料管2与搅拌桶1同轴设置且穿过排料孔，所述排料管2与排料孔的内壁滑动且密封连接，所述排料管2上设有控制阀门装置，所述排料管2上设有连接机构，所述密封盖3上设有搅拌机构；

所述搅拌机构包括驱动电机4、传动轴5、螺杆6、固定管7、密封环8、两个连接管9和两个搅棒10，所述密封盖3上设有安装孔，所述传动轴5、固定管7、密封环8和螺杆6均与排料管2同轴设置，所述传动轴5穿过安装孔，所述传动轴5与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机4位于密封盖3的上方且与密封盖3固定连接，所述传动轴5与传动轴5的顶端传动连接，所述螺杆6设置在搅拌桶1内且固定在传动轴5的底端，所述密封环8、固定管7、连接管9和搅棒10均位于搅拌桶1内，所述传动轴5穿过密封环8，所述传动轴5与密封环8滑动且密封连接，所述固定管7的顶端与密封环8的底部密封且固定连接，所述固定管7与搅拌桶1内的底部密封且固定连接，所述螺杆6设置在固定管7内且与固定管7匹配，所述连接管9以固定管7的轴线为中心周向均匀分布，所述连接管9的轴线与固定管7的轴线垂直且相交，所述连接管9的靠近固定管7轴线的一端固定在固定管7上且与固定管7连通，所述连接管9与搅拌桶1底部之间的距离小于螺杆6与搅拌桶1底部之间的距离，所述搅棒10与连接管9一一对应且与固定管7平行，所述连接杆位于两个搅棒10之间，所述搅棒10与传动轴5固定连接；

该设备使用期间，打开密封盖3，将混凝土原料放入搅拌桶1内后再将密封盖3盖上，随后，驱动电机4启动，使传动轴5转动，传动轴5的转动带动搅棒10和螺杆6转动，通过搅棒10的转动则可以实现搅拌混凝土的功能，而通过螺杆6的转动可以推动固定管7内的混凝土向上移动并从连接管9排出，增加了搅拌混凝土的方式，提升了搅拌混凝土的均匀度，而且，通过搅棒10的转动还可以将从连接管9排出的混凝土打散，进一步提升了混凝土搅棒10的均匀度。

如图4所示，所述连接机构包括密封盘11、两个转动挂12和两个移动组件，所述密封盘11设置在排料管2内，所述密封盘11与排料管2同轴设置，所述排料管2的内径与固定管7的外径相等，所述固定管7的底端插入排料管2的顶端，所述排料管2与固定管7滑动且密封连接，所述密封盘11的直径大于固定管7的内径且小于排料管2的内径，所述密封盘11与固定管7的底端抵靠且密封连接，所述密封盘11与排料管2的内壁固定连接，所述转动挂12与连接管9一一对应，所述转动挂12的轴线与固定管7的轴线垂直且相交，所述转动挂12的靠近固定管7轴线的一端固定在固定管7上且与固定管7连通，所述转动挂12与搅拌桶1底部之间的距离大于螺杆6与搅拌桶1底部之间的距离，所述搅棒10和连接管9均位于转动挂12和密封盖3之间，所述转动挂12的远离固定管7的一端与固定管7轴线之间距离的2倍大于排料管2的内径，所述移动组件设置在搅拌桶1的底部且与转动挂12一一对应；

所述移动组件包括滑块13、电磁铁14、导杆15和弹簧16，所述导杆15与固定管7平行，所述导杆15的顶端固定在搅拌桶1的底部，所述电磁铁14固定在导杆15的底端，所述滑块13套设在导杆15上，所述滑块13固定在排料管2的外壁，所述弹簧16位于电磁铁14和滑块13之间，所述滑块13通过弹簧16与电磁铁14连接，所述滑块13的制作材料为橡胶。

搅拌混凝土期间，使混凝土从转动挂12吸入固定管7内，而排料期间，电磁铁14通电，使电磁铁14与铁质的滑块13之间产生相互吸引的作用力，即可以使滑块13在导杆15上向下移动，并使弹簧16压缩，滑块13的向下移动带动排料管2实现同步移动，并使密封盘11和排料管2均与固定管7分离，搅拌桶1内的混凝土则可以从排料管2排出，并且此时，通过驱动电机4使传动轴5反向转动，即可以使固定管7内的混凝土从固定管7的底端排出，而转动挂12则可以吸入混凝土后输送至固定管7内，便于远离排料管2的混凝土排出，提升了排料效果，排料完毕后，电磁铁14通电，在弹簧16的弹性作用下使滑块13复位，滑块13的复位带动排料管2复位，并使密封盘11与固定管7抵靠，实现堵住固定管7的效果，防止搅拌混凝土期间混凝土输送至排料管2内。

作为优选，为了提高驱动电机4的驱动力，所述驱动电机4为伺服电机。

伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机4的驱动力。

作为优选，为了节能，所述密封盖3的顶部设有两个光伏板17，所述光伏板17与搅棒10一一对应。

光伏板17可以吸收光线进行光伏发电，实现了节能。

作为优选，为了降噪，所述搅拌桶1的外壁设有两个吸音板18，所述吸音板18与转动挂12一一对应。

吸音板18可以吸收噪音，实现了降噪。

作为优选，为了减小滑块13与导杆15之间的摩擦力，所述导杆15上涂有润滑油。

润滑油可以减小滑块13与导杆15之间的摩擦力，提高了滑块13与导杆15之间的摩擦力。

作为优选，为了便于传动轴5的安装，所述传动轴5的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小传动轴5穿过安装孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了延长密封盖3的使用寿命，所述密封盖3上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升密封盖3的防锈能力，延长密封盖3的使用寿命。

作为优选，为了提高固定管7与密封环8连接的可靠性，所述固定管7与密封环8为一体成型结构。

一体成型结构具有强度高的特点，从而可以提高固定管7与密封环8连接的可靠性。

作为优选，为了减少混凝土的残留，所述搅拌桶1的内壁为镜面。

镜面较为光滑，可以减少混凝土残留在搅拌桶1的内壁上。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述密封盘11的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小密封盖3与固定管7抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

该设备使用期间，打开密封盖3，将混凝土原料放入搅拌桶1内后再将密封盖3盖上，随后，驱动电机4启动，使传动轴5转动，传动轴5的转动带动搅棒10和螺杆6转动，通过搅棒10的转动则可以实现搅拌混凝土的功能，而通过螺杆6的转动可以推动固定管7内的混凝土向上移动并从连接管9排出，而搅拌桶1内的混凝土则从转动挂12输送至固定管7内，增加了搅拌混凝土的方式，提升了搅拌混凝土的均匀度，而且，通过搅棒10的转动还可以将从连接管9排出的混凝土打散，进一步提升了混凝土搅棒10的均匀度，而排料期间，电磁铁14通电，使电磁铁14与铁质的滑块13之间产生相互吸引的作用力，即可以使滑块13在导杆15上向下移动，并使弹簧16压缩，滑块13的向下移动带动排料管2实现同步移动，并使密封盘11和排料管2均与固定管7分离，搅拌桶1内的混凝土则可以从排料管2排出，并且此时，通过驱动电机4使传动轴5反向转动，即可以使固定管7内的混凝土从固定管7的底端排出，而转动挂12则可以吸入混凝土后输送至固定管7内，便于远离排料管2的混凝土排出，提升了排料效果，排料完毕后，电磁铁14通电，在弹簧16的弹性作用下使滑块13复位，滑块13的复位带动排料管2复位，并使密封盘11与固定管7抵靠，实现堵住固定管7的效果，防止搅拌混凝土期间混凝土输送至排料管2内。

与现有技术相比，该便于排料的立式混凝土搅拌设备通过搅拌机构实现了搅拌混凝土的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构具有多种搅拌方式相互结合，搅拌均匀度更高，不仅如此，还通过连接机构提升了排料效果，与现有的连接机构相比，该连接机构通过螺杆6的反向转动推动混凝土向着靠近排料管2方向移动，与搅拌机构实现了一体式联动结构，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。