一种干挂石材幕墙转角连接件及其成型加工方法与流程

本发明涉及建筑领域，具体的说是一种干挂石材幕墙转角连接件及其成型加工方法。

背景技术：

干挂石材是建筑外墙的一种施工工艺。该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将花岗石，人造大理石等饰面石材直接挂在建筑结构的外表面，装有干挂石材的墙体成为干挂石材幕墙。

现有的干挂石材幕墙转角连接件基本上是针对转角为直角的幕墙设计的，而对于转角为梯形结构的干挂石材幕墙则没有专用的转角连接件，为此本发明提供了一种干挂石材幕墙转角连接件。

在转角连接件的成型加工过程中，需要进行开槽作业，在开槽过程中存在一些问题：(1)在开槽时为保证作业过程中的稳定性，常常需要使用夹具对连接件进行固定，连接件的装卸将耗费一段时间，延缓了整体工作进程；(2)现有开槽设备大多每次只能在连接件一个位置进行开槽，工作效率低，虽然也有少数设备能够一次性在多个位置进行开槽，但由于每个开槽工具均是通过各自的驱动源驱动，无法保证开槽动作的一致性，槽的尺寸存在一定差异。

为了解决上述问题，本发明提供了一种干挂石材幕墙转角连接件及其成型加工方法。

技术实现要素：

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种干挂石材幕墙转角连接件，包括折弯板与限位槽，所述折弯板左右两侧均上下对称开设有限位槽，折弯板上端为平面结构，左右两端为从内向外高度逐渐减小的斜面结构，用于转角处为梯形的干挂石材幕墙；其中：

在上述干挂石材幕墙转角连接件的成型加工过程中，需要使用专用的开槽设备，该开槽设备包括底板、工作台、定位装置与开槽装置，底板上端安装有工作台，工作台上端安装有定位装置，定位装置外侧布置有开槽装置，开槽装置安装在工作台上；

所述定位装置包括定位基座、连接杆、定位架、复位弹簧、定位板、调节螺栓与立板，定位基座数量为二，两个定位基座左右对称布置，定位基座之间通过连接杆相连接，定位基座截面为等腰梯形结构，定位基座上通过滑动配合方式安装有定位架，定位架端上端为平面结构，左右两端为从内向外高度逐渐减小的斜面结构，定位架内侧与定位基座外侧之间连接有复位弹簧；

定位架上通过滑动配合方式从前往后依次安装有多组定位板，每组定位板数量为二，同组的两个定位板前后对称布置，定位板外侧与调节螺栓一端转动连接，调节螺栓另一端与安装在定位架上的立板螺纹连接；通过人工方式向前拉动连接杆，使得定位架相对定位基座向前移动适当距离，直至安装架不会对定位板造成遮挡，此时将待处理的折弯板一一放置在一组定位板之间，使得定位板能够对折弯板前后位置进行限定，以保证之后开槽工作的稳定进行，松开连接杆后，在复位弹簧的弹力作用下，定位架回复至原始位置，使得折弯板能够与安装架位置一一对应，以便开始开槽作业，通过转动调节螺栓可对定位板的前后位置进行调整，以对不同尺寸的折弯板进行限位。

所述开槽装置包括安装架、移动架、开槽机构、一号联动杆、二号联动杆、移动板与移动气缸，工作台左右两侧均从前往后依次安装有多个安装架，安装架上端为平面结构，左右两端为从内向外高度逐渐减小的斜面结构，每个安装架位置均与一组定位板位置相对应，安装架左右两侧均上下对称开设有移动滑槽，安装架左右两侧均滑动安装有移动架，移动架上安装有开槽机构，移动架与安装架之间连接有弹簧，弹簧下端通过滑动配合方式与安装架相连接，以保证钻头高度能够随开槽程度自动做出适应性调节；

位于同一安装架上且位置靠外的两个移动架之间通过一号联动杆相连接，位于不同安装架上且位置靠内的两个移动架之间通过二号联动杆相连接，一号联动杆侧壁与移动板上端相连接，移动板下端通过滑动配合方式穿过移动板，且移动板后端与移动气缸伸缩端相连接，移动气缸固定端安装在工作台上；在开槽机构工作的同时，通过移动气缸带动移动板进行前后移动，以改变钻头的加工位置，保证钻头能够在折弯板上开设出条形的限位槽，在一号联动杆与二号联动杆的连接作用下，无需配置多个移动气缸即可带动所有开槽机构进行同步移动，节省了投入成本。

所述开槽机构包括驱动电机、主动带轮、冷却支链、从动带轮、传动带与钻头，驱动电机为双向输出电机，驱动电机通过电机座安装在移动架上，驱动电机上端输出轴上通过联轴器安装有主动带轮，驱动电机下端输出轴与冷却支链相连接，移动滑槽内通过滑动配合方式安装有从动带轮，从动带轮与主动带轮之间通过传动带相连接，从动带轮未与传动带相连接的一端通过联轴器安装有钻头；通过驱动电机、主动带轮、从动带轮与传动带之间的传动，带动两个钻头同时进行转动，以在折弯板上同时开设出两个上下对称布置的限位槽，加快了开槽速度，且保证了位于折弯板同侧的两个限位槽的尺寸一致性，与此同时，冷却支链能够间歇地向钻头喷射冷却液，防止高速转动的钻头升温过快，能够提高钻头的加工精度与耐用度。

优选的，所述安装架包括安装板、固定杆、固定螺栓、凸板、定位杆与定位螺栓，安装板数量为二，两个安装板前后对称布置，两个安装板下端之间通过滑动配合方式连接有固定杆，固定杆通过固定螺栓安装在工作台上，安装板上端安装有凸板，两个凸板之间通过滑动配合方式安装有定位杆，定位杆上从前往后均匀开设有多个定位孔，凸板上开设有对接孔，对接孔与与其位置对应的定位孔之间通过定位螺栓相连接；将定位螺栓拧下后，可根据实际工作需要对两个安装板的布置间隔进行调整，调整适当后，再通过定位螺栓对安装板位置进行固定，以对相应尺寸的折弯板进行加工。

优选的，所述冷却支链包括转动杆、转动凸轮、挤压块与喷液管，转动杆上端通过联轴器与驱动电机下端输出轴相连接，转动杆下端安装有转动凸轮，转动凸轮上下两侧对称布置有挤压块，挤压块为橡胶材质，挤压块通过滑动配合方式安装在喷液管侧壁上，喷液管安装在安装架上。

优选的，所述喷液管包括管体、海绵、注液口与喷液口，管体内放置有海绵，管体一侧开设有安装槽，安装槽内通过滑动配合方式安装有挤压块，管体同一侧开设有注液口，管体未安装与挤压块连接的一侧开设有喷液口；通过注液口可向管体内注入冷却液，以对海绵内的冷却液进行补充，补充完毕后关闭注液口，以防在开槽过程中冷却液从注液口喷出，在转动凸轮随驱动电机转动过程中，转动凸轮能够间歇地对挤压块产生挤压力，使得挤压块对海绵产生挤压，进而将海绵内的部分冷却液挤出，挤出的冷却液通过喷液口向外喷射，以实现对钻头进行冷却降温的目的，无需另外增加驱动源，即可驱动转动凸轮转动，节省了投入成本，且能够保证开槽工作与使用冷却液冷却降温同时进行，无需为喷涂冷却液而使设备停机，保证了工作效率。

优选的，所述定位基座中部开设有开口向后的通槽，通槽内设置有送气管，送气管左右侧壁上均前后对称开设有通气口，通槽下端左右两侧开设有上端与其相连通的导料槽，将通槽后端开口外接现有真空设备后，真空设备产生的吸力便可通过送气管传入通气口。

优选的，所述移动架左右侧壁上均前后对称开设有圆形通孔，当复位弹簧处于自然伸长状态时，圆形通孔位置与通气口位置一一对应，当圆形通孔位置与通气口位置完全重合时，外接真空设备可通过通气口与圆形通孔对折弯板产生吸力，防止折弯板在开槽过程中产生上下位移，进一步提高了开槽作业的稳定性，保证了开槽质量。

优选的，所述工作台左右两侧各开设有一组集屑槽，每组集屑槽数量为二，同组的两个集屑槽以定位基座为中心左右对称布置，导料槽下端与集屑槽上端相连通，集屑槽下端通过滑动配合方式安装有集屑框，以对开槽过程中产生的碎屑进行收集，集屑框内的碎屑装满后，可将集屑框从集屑槽下端抽出，以对集屑框进行清理。

优选的，使用上述开槽设备对上述干挂石材幕墙转角连接件进行成型加工的方法包括以下步骤：

s1.钢板切割：选用适当大小的钢板，并通过切割机将钢板裁切为指定尺寸；

s2.切面打磨：使用砂纸对经过s1处理后的钢板的切面进行打磨，防止锋利的切面刮伤、划伤工作人员；

s3.折弯成型：通过折弯机将经过s2处理后的钢板弯折成上端为平面结构、左右两端为从内向外高度逐渐减小的斜面结构的折弯板；

s4.开槽处理：通过开槽设备同时对多个折弯板进行开槽处理，以在折弯板左右两侧开设出上下对称布置的限位槽；

s5.重复操作：重复上述操作s1-s4，以连续进行干挂石材幕墙转角连接件的成型加工作业。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供了一种干挂石材幕墙转角连接件，针对转角为直角梯形的幕墙进行设计，填补了市场空缺，由于形状的贴合，能够更好的的石材提供稳定的支撑，进而使得幕墙的整体结构强度提高。

2.本发明使用的一种开槽设备，在通过定位装置对连接件进行限位后，连接件的水平方向的移动与竖直方向的移动均受到限制，之后通过开槽装置同时对多个转角连接件的多个位置进行开槽处理，工作效率大大提高，且使用定位装置对连接件进行固定时，无需进行复杂的装卸动作，节省了操作时间，进一步提高了整体工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明转角连接件的立体结构图；

图2是本发明转角连接件的主视图；

图3是本发明成型加工方法流程图；

图4是本发明开槽设备的主视图；

图5是本发明开槽设备的俯视图；

图6是本发明定位装置与开槽装置配合工作时的立体结构图；

图7是本发明折弯板、定位基座、移动架与复位弹簧之间的右向剖视图；

图8是本发明图7的a-a向剖视图；

图9是本发明挤压块与喷液管之间的正向剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。

一种干挂石材幕墙转角连接件，包括折弯板1与限位槽2，所述折弯板1左右两侧均上下对称开设有限位槽2，折弯板1上端为平面结构，左右两端为从内向外高度逐渐减小的斜面结构，用于转角处为梯形的干挂石材幕墙；其中：

在上述干挂石材幕墙转角连接件的成型加工过程中，需要使用专用的开槽设备，该开槽设备包括底板3、工作台4、定位装置5与开槽装置6，底板3上端安装有工作台4，工作台4上端安装有定位装置5，定位装置5外侧布置有开槽装置6，开槽装置6安装在工作台4上；

所述工作台4左右两侧各开设有一组集屑槽4a，每组集屑槽4a数量为二，同组的两个集屑槽4a以定位基座51为中心左右对称布置，导料槽51c下端与集屑槽4a上端相连通，集屑槽4a下端通过滑动配合方式安装有集屑框4b，以对开槽过程中产生的碎屑进行收集，集屑框4b内的碎屑装满后，可将集屑框4b从集屑槽4a下端抽出，以对集屑框4b进行清理。

所述定位装置5包括定位基座51、连接杆52、定位架53、复位弹簧54、定位板55、调节螺栓56与立板57，定位基座51数量为二，两个定位基座51左右对称布置，定位基座51之间通过连接杆52相连接，定位基座51截面为等腰梯形结构，定位基座51上通过滑动配合方式安装有定位架53，定位架53端上端为平面结构，左右两端为从内向外高度逐渐减小的斜面结构，定位架53内侧与定位基座51外侧之间连接有复位弹簧54；

定位架53上通过滑动配合方式从前往后依次安装有多组定位板55，每组定位板55数量为二，同组的两个定位板55前后对称布置，定位板55外侧与调节螺栓56一端转动连接，调节螺栓56另一端与安装在定位架53上的立板57螺纹连接；通过人工方式向前拉动连接杆52，使得定位架53相对定位基座51向前移动适当距离，直至安装架61不会对定位板55造成遮挡，此时将待处理的折弯板1一一放置在一组定位板55之间，使得定位板55能够对折弯板1前后位置进行限定，以保证之后开槽工作的稳定进行，松开连接杆52后，在复位弹簧54的弹力作用下，定位架53回复至原始位置，使得折弯板1能够与安装架61位置一一对应，以便开始开槽作业，通过转动调节螺栓56可对定位板55的前后位置进行调整，以对不同尺寸的折弯板1进行限位。

所述定位基座51中部开设有开口向后的通槽，通槽内设置有送气管51a，送气管51a左右侧壁上均前后对称开设有通气口51b，通槽下端左右两侧开设有上端与其相连通的导料槽51c，将通槽后端开口外接现有真空设备后，真空设备产生的吸力便可通过送气管51a传入通气口51b。

所述开槽装置6包括安装架61、移动架62、开槽机构63、一号联动杆64、二号联动杆65、移动板66与移动气缸67，工作台4左右两侧均从前往后依次安装有多个安装架61，安装架61上端为平面结构，左右两端为从内向外高度逐渐减小的斜面结构，每个安装架61位置均与一组定位板55位置相对应，安装架61左右两侧均上下对称开设有移动滑槽，安装架61左右两侧均滑动安装有移动架62，移动架62上安装有开槽机构63，移动架62与安装架61之间连接有弹簧，弹簧下端通过滑动配合方式与安装架61相连接，以保证钻头636高度能够随开槽程度自动做出适应性调节；

位于同一安装架61上且位置靠外的两个移动架62之间通过一号联动杆64相连接，位于不同安装架61上且位置靠内的两个移动架62之间通过二号联动杆65相连接，一号联动杆64侧壁与移动板66上端相连接，移动板66下端通过滑动配合方式穿过移动板66，且移动板66后端与移动气缸67伸缩端相连接，移动气缸67固定端安装在工作台4上；在开槽机构63工作的同时，通过移动气缸67带动移动板66进行前后移动，以改变钻头636的加工位置，保证钻头636能够在折弯板1上开设出条形的限位槽2，在一号联动杆64与二号联动杆65的连接作用下，无需配置多个移动气缸67即可带动所有开槽机构63进行同步移动，节省了投入成本。

所述开槽机构63包括驱动电机631、主动带轮632、冷却支链633、从动带轮634、传动带635与钻头636，驱动电机631为双向输出电机，驱动电机631通过电机座安装在移动架62上，驱动电机631上端输出轴上通过联轴器安装有主动带轮632，驱动电机631下端输出轴与冷却支链633相连接，移动滑槽内通过滑动配合方式安装有从动带轮634，从动带轮634与主动带轮632之间通过传动带635相连接，从动带轮634未与传动带635相连接的一端通过联轴器安装有钻头636；通过驱动电机631、主动带轮632、从动带轮634与传动带635之间的传动，带动两个钻头636同时进行转动，以在折弯板1上同时开设出两个上下对称布置的限位槽2，加快了开槽速度，且保证了位于折弯板1同侧的两个限位槽2的尺寸一致性，与此同时，冷却支链633能够间歇地向钻头636喷射冷却液，防止高速转动的钻头636升温过快，能够提高钻头636的加工精度与耐用度。

所述安装架61包括安装板611、固定杆612、固定螺栓613、凸板614、定位杆615与定位螺栓616，安装板611数量为二，两个安装板611前后对称布置，两个安装板611下端之间通过滑动配合方式连接有固定杆612，固定杆612通过固定螺栓613安装在工作台4上，安装板611上端安装有凸板614，两个凸板614之间通过滑动配合方式安装有定位杆615，定位杆615上从前往后均匀开设有多个定位孔，凸板614上开设有对接孔，对接孔与与其位置对应的定位孔之间通过定位螺栓616相连接；将定位螺栓616拧下后，可根据实际工作需要对两个安装板611的布置间隔进行调整，调整适当后，再通过定位螺栓616对安装板611位置进行固定，以对相应尺寸的折弯板1进行加工。

所述冷却支链633包括转动杆6331、转动凸轮6332、挤压块6333与喷液管6334，转动杆6331上端通过联轴器与驱动电机631下端输出轴相连接，转动杆6331下端安装有转动凸轮6332，转动凸轮6332上下两侧对称布置有挤压块6333，挤压块6333为橡胶材质，挤压块6333通过滑动配合方式安装在喷液管6334侧壁上，喷液管6334安装在安装架61上。

所述喷液管6334包括管体633a、海绵633b、注液口633c与喷液口633d，管体633a内放置有海绵633b，管体633a一侧开设有安装槽，安装槽内通过滑动配合方式安装有挤压块6333，管体633a同一侧开设有注液口633c，管体633a未安装与挤压块6333连接的一侧开设有喷液口633d；通过注液口633c可向管体633a内注入冷却液，以对海绵633b内的冷却液进行补充，补充完毕后关闭注液口633c，以防在开槽过程中冷却液从注液口633c喷出，在转动凸轮6332随驱动电机631转动过程中，转动凸轮6332能够间歇地对挤压块6333产生挤压力，使得挤压块6333对海绵633b产生挤压，进而将海绵633b内的部分冷却液挤出，挤出的冷却液通过喷液口633d向外喷射，以实现对钻头636进行冷却降温的目的，无需另外增加驱动源，即可驱动转动凸轮6332转动，节省了投入成本，且能够保证开槽工作与使用冷却液冷却降温同时进行，无需为喷涂冷却液而使设备停机，保证了工作效率。

所述移动架62左右侧壁上均前后对称开设有圆形通孔，当复位弹簧54处于自然伸长状态时，圆形通孔位置与通气口51b位置一一对应，当圆形通孔位置与通气口51b位置完全重合时，外接真空设备可通过通气口51b与圆形通孔对折弯板1产生吸力，防止折弯板1在开槽过程中产生上下位移，进一步提高了开槽作业的稳定性，保证了开槽质量。

使用上述开槽设备对上述干挂石材幕墙转角连接件进行成型加工的方法包括以下步骤：

s1.钢板切割：选用适当大小的钢板，并通过切割机将钢板裁切为指定尺寸；

s2.切面打磨：使用砂纸对经过s1处理后的钢板的切面进行打磨，防止锋利的切面刮伤、划伤工作人员；

s3.折弯成型：通过折弯机将经过s2处理后的钢板弯折成上端为平面结构、左右两端为从内向外高度逐渐减小的斜面结构的折弯板1；

s4.开槽处理：通过开槽设备同时对多个折弯板1进行开槽处理，以在折弯板1左右两侧开设出上下对称布置的限位槽2；

s5.重复操作：重复上述操作s1-s4，以连续进行干挂石材幕墙转角连接件的成型加工作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。