一种双层玻璃用开孔装置的制作方法

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种双层玻璃用开孔装置。

背景技术：

双层玻璃是将两片玻璃通过有效的密封材料密封和间隔材料分隔开，同时中空玻璃易进行大批量工业化生产，因此中空玻璃是新建建筑中被大量推荐采用的产品。具有良好的隔热、隔声性能，用于建筑物、冷藏橱柜、铁路车辆等作窗户。

双层玻璃在开孔的过程中采用两种方式一种是单面开孔后，翻转玻璃后再次进行开孔，这样的开孔方式定位不准，另一种开孔方式是在单面开孔后在原有的孔内对另一面进行开孔，这样导致第二次开孔的孔径小于第一次开孔的孔径。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种双层玻璃用开孔装置，解决了背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种双层玻璃用开孔装置，包括固定机构，所述固定机构的内部转动连接有连接机构，连接机构的底端固定安装有旋转机构，旋转机构的底端两侧固定安装有连接杆，左侧的连接杆的底端固定安装有切割刀，右侧的连接杆的底端固定安装有打磨机构，所述固定机构包括固定板，固定板的底端两侧固定安装有支撑杆，支撑杆的底端固定安装有吸盘，固定板的中部开设有环槽，固定板的上表面位于环槽的内圈和外圈分被开设有内卡槽和外卡槽，所述连接机构包括内卡环和外卡环，内卡环转动连接在内卡槽的内部，外卡环转动连接在外卡槽的内部，外卡环和内卡环的上表面通过连接板固定连接，环槽的内部转动连接有两个连接轮，两个连接轮的上表面通过固定杆固定连接，连接轮的底端固定安装有伸缩套筒，伸缩套筒套接在环槽的内部伸缩套筒的底端延伸至固定板的下方，所述旋转机构包括横梁板，横梁板位于固定板的下方，横梁板与伸缩套筒固定连接，横梁板的上表面中部固定安装有复位弹簧，复位弹簧的顶端与固定板固定连接，横梁板的底端两侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，横梁板的前端开设有通槽，通槽的内部套接有限位螺栓，限位螺栓与滑块螺纹连接，滑块与连接杆固定连接，所述打磨机构包括固定框，固定框固定安装在右侧的连接杆的底端，固定框的靠近切割刀一侧的外表面开设有螺纹槽，螺纹槽的内部螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的远离固定框的一端转动连接有限位框，限位框延伸至固定框的内侧并与限位框滑动连接，限位框远离切割刀的一侧内部滑动连接有打磨块，打磨块的右端固定安装有限位杆，限位杆贯穿限位框的右端，限位杆位于限位框内侧的外表面固定安装有挡板，限位杆位于挡板左侧的外表面套接有限位弹簧，限位弹簧的左端与固定框的内壁固定连接，限位弹簧的右端与挡板固定连接。

优选的，所述固定板的中部滑动连接有中心杆，中心杆套接在复位弹簧的内圈，中心杆的底端贯穿横梁板并延伸至横梁板的下方，中心杆的底端固定安装有中心吸盘，中心杆位于固定板上方的外表面固定套接有限位圆板。

优选的，所述环槽、内卡槽和外卡槽的截面形状为“中”字形，环槽贯穿固定板。

优选的，所述连接杆的长度不同，左侧的连接杆的长度大于右侧的连接杆的长度，固定框的底面位于左侧的连接杆底面的上方。

优选的，所述固定框的截面形状为“巨”字形，固定框的开口方向位于固定框远离切割刀的一侧。

优选的，所述固定杆的形状为羊角形，横梁板的中部开设有与中心杆适配的通孔。

本发明备以下有益效果：

1、该双层玻璃用开孔装置，通过旋转横梁板能够对第一层的玻璃进行开孔，调节滑块的位置使得切割刀能够从开好的孔内对第二层玻璃进行开孔，开孔完毕后调节滑块的位置使得固定框套接在第二次开孔的内圈，通过旋转调节螺栓能够改变限位框的位置，调节的距离等于两次开孔时切割刀带来的误差，在旋转的过程中限位弹簧逐渐挤压限位杆使得打磨块对第二次玻璃的内圈打磨，当挡板与固定框接触时打磨后的第二层玻璃开孔直径与第层玻璃开孔直径相同，解决了现有技术中双层玻璃开孔存在直径误差和同心度的误差的问题。

2、该双层玻璃用开孔装置，固定板的中部滑动连接有中心杆，中心杆套接在复位弹簧的内圈，中心杆的底端贯穿横梁板并延伸至横梁板的下方，中心杆的底端固定安装有中心吸盘，中心杆位于固定板上方的外表面固定套接有限位圆板，通过这样的设置能够对切合的玻璃进行固定，从而能够避免在切割完成后，被切合掉的玻璃掉落在两层玻璃之间的缝隙内。

3、该双层玻璃用开孔装置，通过限定环槽、内卡槽和外卡槽的截面形状为“中”字形，环槽贯穿固定板，通过限定截面形状能够在保证转动的同时从而能够起到固定的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定机构示意图；

图3为本发明固定板半剖示意图；

图4为本发明中心杆示意图；

图5为本发明连接机构示意图；

图6为本发明旋转机构示意图；

图7为本发明打磨机构示意图。

其中，固定机构-1、连接机构-2、旋转机构-3、连接杆-4、切割刀-5、打磨机构-6、固定板-101、支撑杆-102、吸盘-103、环槽-104、内卡槽-105、外卡槽-106、中心杆-107、中心吸盘-108、限位圆板-109、内卡环-201、外卡环-202、连接板-203、连接轮-204、固定杆-205、伸缩套筒-206、横梁板-301、复位弹簧-302、滑槽-303、滑块-304、通槽-305、限位螺栓-306、固定框-601、螺纹槽-602、调节螺栓-603、限位框-604、打磨块-605、限位杆-606、挡板-607、限位弹簧-608。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种双层玻璃用开孔装置：

实施例一，如图1-7所示，包括固定机构1，固定机构1的内部转动连接有连接机构2，连接机构2的底端固定安装有旋转机构3，旋转机构3的底端两侧固定安装有连接杆4，左侧的连接杆4的底端固定安装有切割刀5，右侧的连接杆4的底端固定安装有打磨机构6，固定机构1包括固定板101，固定板101的底端两侧固定安装有支撑杆102，支撑杆102的底端固定安装有吸盘103，固定板101的中部开设有环槽104。

固定板101的上表面位于环槽104的内圈和外圈分被开设有内卡槽105和外卡槽106，环槽104、内卡槽105和外卡槽106的截面形状为“中”字形，环槽104贯穿固定板101，通过限定截面形状能够在保证转动的同时从而能够起到固定的效果。

固定板101的中部滑动连接有中心杆107，中心杆107套接在复位弹簧302的内圈，中心杆107的底端贯穿横梁板301并延伸至横梁板301的下方，中心杆107的底端固定安装有中心吸盘108，中心杆107位于固定板101上方的外表面固定套接有限位圆板109，通过这样的设置能够对切合的玻璃进行固定，从而能够避免在切割完成后，被切合掉的玻璃掉落在两层玻璃之间的缝隙内，固定杆205的形状为羊角形，通过限定形状能够使得固定杆205能够绕过中心杆107，横梁板301的中部开设有与中心杆107适配的通孔，从而能够保证中心杆107能够自动的滑动。

连接机构2包括内卡环201和外卡环202，连接机构2的作用是将固定板101的内侧和外侧两部分连接在一起，内卡环201转动连接在内卡槽105的内部，外卡环202转动连接在外卡槽106的内部，外卡环202和内卡环201的上表面通过连接板203固定连接，环槽104的内部转动连接有两个连接轮204，两个连接轮204的上表面通过固定杆205固定连接，连接轮204的底端固定安装有伸缩套筒206，伸缩套筒206能够起到缓冲和限位的作用，伸缩套筒206套接在环槽104的内部伸缩套筒206的底端延伸至固定板101的下方，旋转机构3包括横梁板301，横梁板301位于固定板101的下方，横梁板301与伸缩套筒206固定连接。

横梁板301的上表面中部固定安装有复位弹簧302，复位弹簧302的顶端与固定板101固定连接，复位弹簧302的顶端和底端，均设置环形的环槽，从而能够保证在旋转的过程中复位弹簧302能够起到伸缩的作用。

横梁板301的底端两侧开设有滑槽303，滑槽303的内部滑动连接有滑块304，横梁板301的前端开设有通槽305，横梁板301的前端开设刻度槽，用于确定后期滑块304移动的距离，通槽305的内部套接有限位螺栓306，通过旋转限位螺栓306能够将滑块304和横梁板301限制在一起，从而能够固定开孔直径，限位螺栓306与滑块304螺纹连接，滑块304与连接杆4固定连接，

打磨机构6包括固定框601，连接杆4的长度不同，左侧的连接杆4的长度大于右侧的连接杆4的长度，固定框601的底面位于左侧的连接杆4底面的上方，通过连接杆4的长度限制能够保证切割刀5能够接触玻璃的时候固定框601不与玻璃接触。

固定框601固定安装在右侧的连接杆4的底端，固定框601的靠近切割刀5一侧的外表面开设有螺纹槽602，螺纹槽602的内部螺纹连接有调节螺栓603，调节螺栓603的螺距与刻度槽之间的距离相同，这样能够便于调节弥补误差的距离，调节螺栓603的远离固定框601的一端转动连接有限位框604，通过旋转调节螺栓603能够对限位框604的位置进行限定。

限位框604延伸至固定框601的内侧并与限位框604滑动连接，固定框601的截面形状为“巨”字形，固定框601的开口方向位于固定框601远离切割刀5的一侧，通过这样的限定能够保证固定框601能够卡紧在玻璃被开设的孔内圈，同时能够限定打磨块605在固定框601内滑动，

限位框604远离切割刀5的一侧内部滑动连接有打磨块605，打磨块605的右端固定安装有限位杆606，限位杆606贯穿限位框604的右端，限位杆606位于限位框604内侧的外表面固定安装有挡板607，限位杆606位于挡板607左侧的外表面套接有限位弹簧608，限位弹簧608的左端与固定框601的内壁固定连接，限位弹簧608的右端与挡板607固定连接。

在使用时，将装置通过吸盘103固定在需要切割的玻璃上，通过旋转横梁板301能够对第一层的玻璃进行开孔，通过中心杆107将切割下的玻璃取出，调节滑块304的位置使得切割刀5能够从开好的孔内对第二层玻璃进行开孔，开孔完毕后，将切割下的第二层玻璃取出，调节滑块304的位置使得固定框601套接在第二次开孔的内圈，通过旋转调节螺栓603能够改变限位框604的位置，调节的距离等于两次开孔时切割刀5带来的误差，在旋转的过程中限位弹簧608逐渐挤压限位杆606使得打磨块605对第二次玻璃的内圈打磨，当挡板607与固定框601接触时打磨后的第二层玻璃开孔直径与第层玻璃开孔直径相同。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。