一种混凝土搅拌机的制作方法

1.本发明涉及机械设备领域，更确切地说，是一种混凝土搅拌机。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，是离不开混凝土材料的使用时，在利用混凝土进行施工时，常常会用到搅拌机将混凝土所需的材料搅拌混合在一起。
3.在利用搅拌筒对混凝土做搅拌时，常会出现有混凝土呈堆状的旋转搅动，从而延长了搅拌时的时间以及无法实现混泥土内的物料呈均匀的混合搅拌，并且搅拌筒内壁的附着的混凝土无法被完全的与整体混凝土混合捋动，从而导致搅拌筒内部附着的混凝土出现结块硬化附着，导致搅拌筒内壁厚度加厚。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种混凝土搅拌机，以解决现有技术的在利用搅拌筒对混凝土做搅拌时，常会出现有混凝土呈堆状的旋转搅动，从而延长了搅拌时的时间以及无法实现混泥土内的物料呈均匀的混合搅拌，并且搅拌筒内壁的附着的混凝土无法被完全的与整体混凝土混合捋动，从而导致搅拌筒内部附着的混凝土出现结块硬化附着，导致搅拌筒内壁厚度加厚的缺陷。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
6.一种混凝土搅拌机，其结构包括支撑架、搅拌筒、匀动装置、驱动箱、提升机、进料斗，所述搅拌筒安装于支撑架上表面，所述匀动装置设于搅拌筒内部，所述驱动箱设于搅拌筒前侧并相连接，所述提升机安装于搅拌筒后右表面，所述进料斗与提升机表面相配合，所述匀动装置包括搅轴杆、配松机构、抑壁附结构，所述搅轴杆末端与搅拌筒内部后表面呈垂直相连接，所述配松机构共设有五个且分别呈均匀等距状安装于搅轴杆表面，所述抑壁附结构共设有五个且分别安装于配松机构末端。
7.作为本发明进一步地方案，所述配松机构包括搅框条、限位簧杆、实心轴、规整套、伸推杆、扩层、限位扭簧、分流件，所述限位簧杆设于搅框条内上部并相焊接，所述实心轴安装于限位簧杆另一端，所述规整套设于实心轴外表面，且最外侧伸入搅框条内部滑动相连接，所述伸推杆设于实心轴下表面并相焊接，所述扩层设于搅框条中部且为一体化结构，所述限位扭簧共设有两个且分别安装于搅框条前后表面，所述分流件共设有两个且顶端分别与限位扭簧相连接，有利于实现确保混凝土搅拌时的均匀混合。
8.作为本发明进一步地方案，所述搅框条内部左右两侧分别设有滑轨，所述滑轨与规整套通过滑动相连接，有利于实现实心轴在随自身重力做移动时，避免出现错位现象。
9.作为本发明进一步地方案，所述扩层为可伸缩钢材质，所述扩层共设有两层且分别安装于搅框条前后表面中部，有利于推动分流件呈撑开状，从而对混凝土做滑动分散
10.作为本发明进一步地方案，所述分流件包括支扣板、触杆、锥刺块，所述触杆设有数根且分别呈均匀等距状安装于支扣板下部，所述锥刺块设有数个且分别安装于触杆表
面，所述锥刺块与触杆相焊接，有利于实现对搅拌时的混凝土做同步的分散作用，从而确保混凝土材料的相互融合。
11.作为本发明进一步地方案，所述抑壁附结构包括附壁框、破刺锥、复位弹簧、拭板，所述破刺锥设有数个且分别安装于附壁框前后表面，所述复位弹簧设于附壁框内部，所述拭板设于附壁框下部且上端伸入其内部，所述拭板上端与附壁框通过复位弹簧相连接，有利于避免搅拌筒内壁出现有滞留的硬化混凝土。
12.作为本发明进一步地方案，所述破刺锥为永磁体磁质且表面凹凸不平，对搅拌筒内部分滞留的凸出块做撞击式捋动移动。
13.作为本发明进一步地方案，所述拭板下表面呈粗糙状且为磨砂材质，有利于实现对搅拌筒内壁做捋动混凝土，以避免混凝土滞留在内壁，从而形成硬化。
14.发明有益效果
15.相对比较于传统的一种混凝土搅拌机，本发明具有以下有益效果：
16.本发明利用设有的配松机构，在其随搅轴杆做旋转运动的同时，配合实心轴在整体匀动装置呈旋转运动以及自身重力的作用下，推动分流件呈撑开状，以实现对搅拌过程中的混凝土做分散滑动的搅拌，进而确保混凝土材料相互间在旋转时可相互融合在一起，从而避免出现有结块、不均的混凝土团出现。
17.本发明利用设有的抑壁附结构与搅拌筒内壁相贴合接触，在破刺锥的撞击接触下，实现对搅拌筒内壁凸出的附壁结块，做同步的推动破除，同时配合设有的拭板，对搅拌筒内壁贴合的混凝土做接触捋动旋转，从而防止出现该最底部的混凝土没有得到有效的参和，以出现结块现象。
附图说明
18.通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
19.在附图中：
20.图1为本发明一种混凝土搅拌机的结构示意图。
21.图2为本发明匀动装置的左侧视切剖结构示意图。
22.图3为本发明配松机构的侧视结构示意图。
23.图4为本发明配松机构的工作结构图。
24.图5为本发明搅框条的侧表面局部结构示意图。
25.图6为本发明分流件的正视结构示意图。
26.图7为本发明抑壁附结构的侧视结构示意图。
27.图中：支撑架
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1、搅拌筒
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2、匀动装置
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3、驱动箱
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4、提升机
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5、进料斗
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6、搅轴杆
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3a、配松机构
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3b、抑壁附结构
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3c、搅框条
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3b1、限位簧杆
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3b2、实心轴
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3b3、规整套
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3b4、伸推杆
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3b5、扩层
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3b6、限位扭簧
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3b7、分流件
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3b8、滑轨
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h、支扣板
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3b81、触杆
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3b82、锥刺块
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3b83、附壁框
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3c1、破刺锥
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3c2、复位弹簧
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3c3、拭板
‑
3c4。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.第一实施例：
30.如图1
‑
图6所示，本发明提供一种混凝土搅拌机的技术方案：
31.如图1
‑
图2所示，一种混凝土搅拌机，其结构包括支撑架1、搅拌筒2、匀动装置3、驱动箱4、提升机5、进料斗6，所述搅拌筒2安装于支撑架1上表面，所述匀动装置3设于搅拌筒2内部，所述驱动箱4设于搅拌筒2前侧并相连接，所述提升机5安装于搅拌筒2后右表面，所述进料斗6与提升机5表面相配合，所述匀动装置3包括搅轴杆3a、配松机构3b、抑壁附结构3c，所述搅轴杆3a末端与搅拌筒2内部右表面呈垂直相连接，所述配松机构3b共设有五个且分别呈均匀等距状安装于搅轴杆3a表面，所述抑壁附结构3c共设有五个且分别安装于配松机构3b末端。
32.如图3
‑
图5所示，所述配松机构3b包括搅框条3b1、限位簧杆3b2、实心轴3b3、规整套3b4、伸推杆3b5、扩层3b6、限位扭簧3b7、分流件3b8，所述限位簧杆3b2设于搅框条3b1内上部并相焊接，所述实心轴3b3安装于限位簧杆3b2另一端，所述规整套3b4设于实心轴3b3外表面，且最外侧伸入搅框条3b1内部滑动相连接，所述伸推杆3b5设于实心轴3b3下表面并相焊接，所述扩层3b6设于搅框条3b1中部且为一体化结构，所述限位扭簧3b7共设有两个且分别安装于搅框条3b1前后表面，所述分流件3b8共设有两个且顶端分别与限位扭簧3b7相连接，有利于实现确保混凝土搅拌时的均匀混合。
33.如图5所示，所述搅框条3b1内部左右两侧分别设有滑轨h，所述滑轨h与规整套3b4通过滑动相连接，有利于实现实心轴3b3在随自身重力做移动时，避免出现错位现象。
34.如图3
‑
图4所示，所述扩层3b6为可伸缩钢材质，所述扩层3b6共设有两层且分别安装于搅框条3b1前后表面中部，有利于推动分流件3b8呈撑开状，从而对混凝土做滑动分散。
35.如图6所示，所述分流件3b8包括支扣板3b81、触杆3b82、锥刺块3b83，所述触杆3b82设有数根且分别呈均匀等距状安装于支扣板3b81下部，所述锥刺块3b83设有数个且分别安装于触杆3b82表面，所述锥刺块3b83与触杆3b82相焊接，有利于实现对搅拌时的混凝土做同步的分散作用，从而确保混凝土材料的相互融合。
36.其具体实现原理如下：在利用搅拌筒对混凝土做搅拌时，常会出现有混凝土呈堆状的旋转搅动，从而延长了搅拌时的时间以及无法实现混泥土内的物料呈均匀的混合搅拌，并且搅拌筒内壁的附着的混凝土无法被完全的与整体混凝土混合捋动，从而导致搅拌筒内部附着的混凝土出现结块硬化附着，导致搅拌筒内壁厚度加厚。
37.故而利用设有的配松机构3b，在搅轴杆3a通电做旋转时，设于与其外外表面的配松机构3b则随其做同步的旋转运动，同时，搅框条3b1在旋转至呈向下垂直时，其内部设有的搅框条3b1则在自身重力的作用下向下移动，利用规整套3b4使得搅框条3b1向下移动时呈规范的垂直向下，限位簧杆3b2则在实心轴3b3的重力作用下，呈撑开状，并在移动时与扩层3b6接触时，配合伸推杆3b5对扩层3b6做向外部的支撑开，并同步带动分流件3b8呈撑开状，继而在触杆3b82以及锥刺块3b83的相互配合下，对与之相接触的混凝土做同步旋转的划开分散作用，从而实现混凝土相互间的分散搅拌，以避免出现有搅拌不均，物料无法相互混合。
38.综上所述，本发明通过设有的配松机构，在其随搅轴杆做旋转运动的同时，配合实心轴在整体匀动装置呈旋转运动以及自身重力的作用下，推动分流件呈撑开状，以实现对
搅拌过程中的混凝土做分散滑动的搅拌，进而确保混凝土材料相互间在旋转时可相互融合在一起，从而避免出现有结块、不均的混凝土团出现。
39.第二实施例：
40.如图7所示，本发明提供一种混凝土搅拌机的技术方案：
41.如图7所示，一种混凝土搅拌机，其结构包括所述抑壁附结构3c包括附壁框3c1、破刺锥3c2、复位弹簧3c3、拭板3c4，所述破刺锥3c2设有数个且分别安装于附壁框3c1前后表面，所述复位弹簧3c3设于附壁框3c1内部，所述拭板3c4设于附壁框3c1下部且上端伸入其内部，所述拭板3c4上端与附壁框3c1通过复位弹簧3c3相连接，有利于避免搅拌筒2内壁出现有滞留的硬化混凝土。
42.如图7所示，所述破刺锥3c2为永磁体磁质且表面凹凸不平，对搅拌筒2内部分滞留的凸出块做撞击式捋动移动。
43.如图7所示，所述拭板3c4下表面呈粗糙状且为磨砂材质，有利于实现对搅拌筒2内壁做捋动混凝土，以避免混凝土滞留在内壁，从而形成硬化。
44.在实施例1的基础上，配合设有的抑壁附结构3c，随着配松机构3b做同步的旋转运动，并在碰到搅拌筒2内壁出现有凸起的结块混凝土时，配合破刺锥3c2对该凸起的结块做撞击式的捋动破除，从而避免搅拌筒2内部滞留有结块混凝土，与此同时，在拭板3c4的作用下，对捋动后的结块位置，在拭板3c4的配合下，对该位置的面层做擦拭捋除，以实现混凝土的全部混合，防止搅拌筒2内部因该滞留的混凝土而出现筒壁加厚。
45.综上所述，本发明通过设有的抑壁附结构与搅拌筒内壁相贴合接触，在破刺锥的撞击接触下，实现对搅拌筒内壁凸出的附壁结块，做同步的推动破除，同时配合设有的拭板，对搅拌筒内壁贴合的混凝土做接触捋动旋转，从而防止出现该最底部的混凝土没有得到有效的参和，以出现结块现象。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。