一种用于工程陶瓷加工的车床的制作方法

1.本发明涉及陶瓷车削技术领域，尤其是涉及一种用于工程陶瓷加工的车床。


背景技术：

2.陶瓷是通过高温烧结而成的无机非金属材料，在热和机械性能方面具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、抗热冲击等许多优异性能，并广泛应用于各个领域。其制备流程主要有粉末的制备、坯料的制备、成型、烧结。而陶瓷材料的高强度、高硬度和高脆性等特点会给精加工带来极大困难，稍有不慎即可能产生裂纹和烧伤缺陷，在利用寻常的硬质合金车刀对工程陶瓷件进行车削控制尺寸精度时不仅要对车刀以及陶瓷表面进行及时且均匀的降温，更需要在加工的同时对其表面涂抹切削液保证精加工的粗糙程度，因此有必要设计一种用于工程陶瓷加工的车床来改善上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于工程陶瓷加工的车床，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种用于工程陶瓷加工的车床，包括机身以及位于所述机身内的工作腔，所述工作腔内可上下移动的设置有工作块，所述工作块内可转动的设置有转动块，所述转动块内设有左右对称且开口向上的夹紧腔，所述夹紧腔内可转动的设置有左右对称且旋向相反的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外表面螺纹配合连接有用于夹固陶瓷件的夹块，所述第一螺纹杆动力连接于嵌设于所述夹紧腔中间端壁内的旋转气缸，所述工作块下侧端壁内设有开口向下的移动槽，所述移动槽内可左右移动的设置有第一移动块，所述工作腔下侧端壁内设有开口向上的第一移动腔，所述第一移动腔内可左右移动的设置有第二移动块，所述第一移动块和所述第二移动块以及所述工作腔底壁和所述工作块之间铰接连接有相互对称的摇杆，所述工作腔内设有通过所述摇杆的转动带动所述工作块上移进行加工的加工装置，所述工作腔右侧端壁处固设有固定杆，所述固定杆外表面通过螺钉固定连接有车刀所述工作腔顶端固设有制冷块，所述制冷块内设有用于冷却所述车刀以及陶瓷件的制冷器，所述工作腔左侧端壁内设有开口向右的第二移动腔，所述第二移动腔内可左右移动的设置有内部含有大量硅酸溶液的吸水块，所述第二移动腔内设有当所述车刀开始工作切割陶瓷件时通过可转动的螺旋杆以及与所述螺旋杆缺口处重合固设于所述第二移动腔底端的固定键使所述吸水块右移与陶瓷件接触进行涂抹的移动装置，所述第二移动腔下侧端壁内设有开口向右的第三移动腔，所述第三移动腔内可左右移动的设置有可与左侧的所述摇杆外表面的开口向左的缺口重合的上下对称的齿条，所述第三移动腔内设有通过所述齿条与所述缺口重合增加加工过程中稳定性的减震装置。
5.进一步地，所述第一移动腔右侧端壁内嵌设有电机，所述电机主轴即第二螺纹杆外表面与所述第二移动块之间螺纹配合连接，所述第二螺纹杆向右延伸至第一传动腔内，
外表面固设有第一蜗杆块，所述第一蜗杆块前侧啮合有第一蜗轮，所述第一蜗轮主轴向上延伸末端固设有第一带轮，所述工作腔内可转动的设置有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间通过第一传动带传动连接，所述第二带轮主轴向上延伸至开口向左的空腔内，外表面花键配合连接有花键轴，所述花键轴外表面固设有第一齿轮，所述转动块主轴向下延伸至转动腔内，外表面固设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。
6.进一步地，所述第二螺纹杆向左延伸经过第一齿轮腔，外表面固设有第三带轮，所述第二移动腔内可转动的设置有通过第二传动带与所述第三带轮传动连接的第四带轮，所述第四带轮主轴内部螺纹配合连接有所述螺旋杆，所述第二螺纹杆向右延伸至第二传动腔内，外表面花键配合连接有花键套轴，所述花键套轴末端固设有扇形锥齿轮，所述第二传动腔内可转动的设置有传动轴，所述传动轴末端固设有磁块，所述扇形锥齿轮左端固设有通电后可与所述磁块吸合的电磁铁，所述传动轴外表面固设有可与所述扇形锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述扇形锥齿轮左端与所述磁块之间弹性连接有弹簧。
7.进一步地，所述传动轴向上延伸经过第二齿轮腔内，外表面固设有上下对称且旋向相反的第二蜗杆块，所述第二蜗杆块前侧啮合有第二蜗轮，所述第二蜗轮主轴向右延伸末端固设有不完全齿轮，所述不完全齿轮中间啮合有第三齿轮，所述第三齿轮主轴即蜗杆向右延伸至第三移动腔内，所述减震装置包括上下对称且与所述蜗杆啮合的第三蜗轮，所述第三蜗轮主轴向后延伸末端固设有与所述齿条啮合的第四齿轮。
8.进一步地，所述传动轴向上延伸至第三传动腔内，所述点传动腔内可转动的设置有前后对称且通过第三传动带传动连接的皮带轮，前侧的所述皮带轮固设于所述传动轴顶端，所述皮带轮主轴向下延伸外表面固设有第五齿轮，所述第五齿轮前侧啮合有传动齿条，所述传动齿条向右延伸至前后对称的第三齿轮腔内，相向的一侧啮合有第六齿轮，所述第六齿轮装置向上延伸外表面固设有缠绕轮，所述缠绕轮主轴与所述第三齿轮腔顶端之间弹性连接有扭簧，所述第三齿轮腔中间端壁内设有开口左右的第四移动腔，所述第四移动腔内可前后移动的设置有防止所述吸水块内的硅酸溶液漏出的封闭块，所述封闭块与所述缠绕轮之间通过拉绳固定连接。
9.本发明的有益效果：本发明提供一种用于工程陶瓷加工的车床，该发明通过在车削的过程中对陶瓷件的表面涂抹硅酸溶液提高其在切削过程中的表面粗糙程度，利用制冷器在切削的过程中喷出冷气减少车刀表面的热量以及损耗，在车削的过程中通过齿条与摇杆的卡和有效减少升降过程中产生的震动，提高了切削的效率。
附图说明
10.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
12.图1是本发明的一种用于工程陶瓷加工的车床的整体结构示意图。
13.图2是图1中a
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a的结构示意图。
14.图3是图1中b
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b的结构示意图。
15.图4是图1中c
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c的结构示意图。
16.图5是图1中d处的放大结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合图1
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5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
18.结合附图1
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5所述的一种用于工程陶瓷加工的车床，包括机身10以及位于所述机身10内的工作腔15，所述工作腔15内可上下移动的设置有工作块80，所述工作块80内可转动的设置有转动块72，所述转动块72内设有左右对称且开口向上的夹紧腔71，所述夹紧腔71内可转动的设置有左右对称且旋向相反的第一螺纹杆73，所述第一螺纹杆72外表面螺纹配合连接有用于夹固陶瓷件的夹块75，所述第一螺纹杆73动力连接于嵌设于所述夹紧腔71中间端壁内的旋转气缸74，所述工作块80下侧端壁内设有开口向下的移动槽79，所述移动槽79内可左右移动的设置有第一移动块78，所述工作腔15下侧端壁内设有开口向上的第一移动腔81，所述第一移动腔81内可左右移动的设置有第二移动块56，所述第一移动块78和所述第二移动块56以及所述工作腔15底壁和所述工作块80之间铰接连接有相互对称的摇杆69，所述工作腔15内设有通过所述摇杆69的转动带动所述工作块80上移进行加工的加工装置201，所述工作腔15右侧端壁处固设有固定杆11，所述固定杆11外表面通过螺钉12固定连接有车刀13所述工作腔15顶端固设有制冷块14，所述制冷块14内设有用于冷却所述车刀13以及陶瓷件的制冷器16，所述工作腔15左侧端壁内设有开口向右的第二移动腔38，所述第二移动腔38内可左右移动的设置有内部含有大量硅酸溶液的吸水块40，所述第二移动腔38内设有当所述车刀13开始工作切割陶瓷件时通过可转动的螺旋杆39以及与所述螺旋杆39缺口处重合固设于所述第二移动腔38底端的固定键使所述吸水块40右移与陶瓷件接触进行涂抹的移动装置202，所述第二移动腔38下侧端壁内设有开口向右的第三移动腔42，所述第三移动腔42内可左右移动的设置有可与左侧的所述摇杆69外表面的开口向左的缺口70重合的上下对称的齿条43，所述第三移动腔42内设有通过所述齿条43与所述缺口70重合增加加工过程中稳定性的减震装置203。
19.有益地，所述第一移动腔81右侧端壁内嵌设有电机66，所述电机66主轴即第二螺纹杆58外表面与所述第二移动块56之间螺纹配合连接，所述第二螺纹杆58向右延伸至第一传动腔57内，外表面固设有第一蜗杆块59，所述第一蜗杆块59前侧啮合有第一蜗轮60，所述第一蜗轮60主轴向上延伸末端固设有第一带轮61，所述工作腔15内可转动的设置有第二带轮68，所述第一带轮61与所述第二带轮68之间通过第一传动带62传动连接，所述第二带轮68主轴向上延伸至开口向左的空腔63内，外表面花键配合连接有花键轴65，所述花键轴65外表面固设有第一齿轮67，所述转动块72主轴向下延伸至转动腔76内，外表面固设有与所述第一齿轮67啮合的第二齿轮77。
20.有益地，所述第二螺纹杆58向左延伸经过第一齿轮腔34，外表面固设有第三带轮35，所述第二移动腔38内可转动的设置有通过第二传动带36与所述第三带轮35传动连接的第四带轮37，所述第四带轮主轴内部螺纹配合连接有所述螺旋杆39，所述第二螺纹杆34向右延伸至第二传动腔22内，外表面花键配合连接有花键套轴29，所述花键套轴29末端固设有扇形锥齿轮30，所述第二传动腔22内可转动的设置有传动轴24，所述传动轴24末端固设
有磁块26，所述扇形锥齿轮30左端固设有通电后可与所述磁块26吸合的电磁铁28，所述传动轴24外表面固设有可与所述扇形锥齿轮30啮合的传动锥齿轮25，所述扇形锥齿轮30左端与所述磁块26之间弹性连接有弹簧27。
21.有益地，所述传动轴24向上延伸经过第二齿轮腔21内，外表面固设有上下对称且旋向相反的第二蜗杆块32，所述第二蜗杆块32前侧啮合有第二蜗轮33，所述第二蜗轮33主轴向右延伸末端固设有不完全齿轮47，所述不完全齿轮47中间啮合有第三齿轮44，所述第三齿轮44主轴即蜗杆86向右延伸至第三移动腔42内，所述减震装置203包括上下对称且与所述蜗杆86啮合的第三蜗轮46，所述第三蜗轮46主轴向后延伸末端固设有与所述齿条43啮合的第四齿轮45。
22.有益地，所述传动轴24向上延伸至第三传动腔17内，所述点传动腔17内可转动的设置有前后对称且通过第三传动带22传动连接的皮带轮21，前侧的所述皮带轮21固设于所述传动轴24顶端，所述皮带轮21主轴向下延伸外表面固设有第五齿轮19，所述第五齿轮19前侧啮合有传动齿条18，所述传动齿条18向右延伸至前后对称的第三齿轮腔51内，相向的一侧啮合有第六齿轮55，所述第六齿轮55装置向上延伸外表面固设有缠绕轮53，所述缠绕轮53主轴与所述第三齿轮腔51顶端之间弹性连接有扭簧52，所述第三齿轮腔51中间端壁内设有开口左右的第四移动腔48，所述第四移动腔48内可前后移动的设置有防止所述吸水块40内的硅酸溶液漏出的封闭块50，所述封闭块50与所述缠绕轮53之间通过拉绳54固定连接。
23.本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
24.整个装置的机械动作的顺序 ：当本发明的设备工作时，将陶瓷件放入所述转动块72上，启动所述旋转气缸74，从而带动所述第一螺纹杆73转动，从而带动所述夹块75相向移动将陶瓷件夹固，启动所述电机66带动所述第二螺纹杆58转动，从而带动所述第二移动块56右移，从而带动所述摇杆69转动，从而带动所述第一移动块78右移，从而带动所述升降块80上移同时带动所述第一齿轮67上移，此时所述第一蜗杆块59转动带动所述第一蜗轮60转动，从而带动所述第一带轮61转动，从而带动所述第二带轮68转动，从而带动所述第一齿轮67转动，从而带动所述第二齿轮77转动，从而带动所述转动块72转动，同时所述第三带轮35带动所述第四带轮37转动，从而带动所述螺旋杆39右移，所述扇形锥齿轮30转动，当所述工作块80上升到一定高度后将所述电磁铁28通电并打开所述制冷器16开始制冷，所述扇形锥齿轮30与所述传动锥齿轮24啮合带动其转动，从而带动所述第二蜗杆块32转动，从而带动所述第二蜗杆32转动，从而带动所述不完全齿轮47转动，从而带动所述第三齿轮44转动，从而带动所述第三蜗轮46转动使所述第四齿轮45转动，从而带动所述齿条43右移进入所述缺口70重合后随着所述第三齿轮44的往复正反转自动退回，通过与所述缺口70的重合减少所述升降块80移动过程中的震动，所述传动轴24带动所述皮带轮21转动，从而带动所述传动齿条18右移，从而带动所述第六齿轮55转动，从而带动所述缠绕轮53转动收紧所述拉绳54使所述封闭块50相向移动释放开口使所述吸水块40通过，所述车刀将陶瓷件切削的过程中另一侧陶瓷件表面与所述吸水块40接触涂抹上硅酸溶液使其不易产生裂纹以及增加其表面粗糙度，同时在所述制冷器16的作用下减少了车刀因过热导致的损耗，提高了加工稳定性，加工完毕后反转所述电机66使装置复位。
25.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。