一种UHPC预制模具的立模板定位结构的制作方法

本发明涉及一种预制板的模具，特别是一种uhpc预制模具的立模板定位结构。

背景技术：

桥面板直接承受车辆荷载和环境作用，是受超载、腐蚀、疲劳等不利因素影响最直接的构件，因此其工作状态将直接影响倒桥梁主体结构的耐久性和行车舒适性。正交异性钢桥面板、普通混凝土桥面板是目前桥梁工程应用的两种主要的桥面板形式。普通混凝土桥面板可较好地适应沥青混凝土桥面铺装或水泥铺装，行车效果较好，但由于普通混凝土抗拉强度偏低，导致其板厚较大，结构自重较大，难以适应大跨度桥梁的需求，且在湿接缝、负弯矩区、斜拉索锚固区附近易开裂。正交异性钢桥面板具有自重轻、极限承载力大、施工周期短等优点，被广泛应用于大跨度桥梁中，但由于钢桥面板刚度偏低，与沥青混凝土的粘结性和变形协调性能差等原因，使得运营多年的正交异性钢桥面板易出现疲劳开裂和铺装破损等病害。

超高性能混凝土（即uhpc）具有高弹性模量、高抗压、抗拉强度和良好的徐变特性等优点，可以减小结构尺寸，减轻结构自重，提高结构抵抗荷载有效性和增大跨越的能力。因此，基于超高性能混凝土性能研发的超高性能混凝土桥面板可避免正交异性钢桥面板疲劳开裂和铺装易损的难题，可减轻结构自重，适应大跨度桥梁需求，同时具有优异的抗拉性能的超高性能混凝土可解决普通混凝土桥面板易开裂的难题，耐久性好。

目前，桥梁建设领域中的装配预制化快速施工技术已受到国家及行业内得大力研究和发展应用；同样的，应用超高性能混凝土的桥面结构的预制化生产、安装施工等技术也正逐步发展，并开始应用；但由于国内在超高性能混凝土预制桥面板方面还缺少相应经验，相应的模板制作、安装等也不够成熟。另外，标准的超高性能混凝土桥面板预制构件一般为长方体结构（边缘湿接缝部位存在台阶形式）；根据实际工程的安装需要，超高性能混凝土桥面板预制构件一般需要在四周的四个接缝面出筋。除了出筋可以增强新老混凝土之间的连接强度外，在预制件的表面设粗糙面也可以进一步增强新老混凝土之间的连接强度。相应地，当超高性能混凝土表面需要出筋时，混凝土边侧模板就需要预留有供钢筋穿入的穿筋孔（通孔）且包括模板接缝处，均会导致漏浆。同时超高性能混凝土固化后会与模板粘结且混凝土固化后体积发生膨胀，这些因素均会导致脱模困难，而需要很大工作强度去大力脱模，进而可能容易使模板损坏。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种快速、成品效率高的uhpc预制模具的立模板定位结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述uhpc预制模具的立模板定位结构包括底模31和立模32，底模31外周纵向密封配合安装立模32，所述底模31的外边缘设有凸条状的底模凸边312，立模32内侧设置有与底模31外边缘底模凸边312相配合的凹槽，从而保障底模31与立模32相对固定更加牢靠，安装尺寸更加准确，安装也更加方便，且更加方便相互密封。

本发明的底模31还包括底模连接板313，所述底模连接板313设置在靠近底模凸边312的端面，立模32通过凹槽与底模31的外缘为凸条状的底模凸边312配合后，与底模连接板313进行紧固连接。

本发明的立模32包括相配合连接的横向立模ⅰ321、竖向立模ⅰ322、横向立模ⅱ323和竖向立模ⅱ324，横向立模ⅰ321、横向立模ⅱ323、竖向立模ⅰ322和竖向立模ⅱ324分别设置有与底模31外缘底模凸边312相配合的凹槽，横向立模ⅰ321、横向立模ⅱ323、竖向立模ⅰ322和竖向立模ⅱ324的凹槽分别配合安装在底模31外缘底模凸边312上。

本发明的竖向立模ⅰ322靠近横向立模ⅰ321和横向立模ⅱ323的端面外边缘为凸条状的竖向立模ⅰ凸边3221，竖向立模ⅱ324靠近横向立模ⅰ321和横向立模ⅱ323的端面外边缘为凸条状的竖向立模ⅱ凸边3241，横向立模ⅰ321内侧一端设置有与竖向立模ⅰ322外边缘竖向立模ⅰ凸边3221相配合的凹槽，另一端设置有与竖向立模ⅱ324外边缘竖向立模ⅱ凸边3241相配合的凹槽；横向立模ⅱ323内侧一端设置有与竖向立模ⅰ322外边缘竖向立模ⅰ凸边3221相配合的凹槽，另一端设置有与竖向立模ⅱ324外边缘竖向立模ⅱ凸边3241相配合的凹槽。

本发明的底模31四周设有底模凸边312，所述底模凸边312的宽度为2.0mm~20.0mm。

本发明的竖向立模ⅰ322和竖向立模ⅱ324一侧下端分别设置一条竖向水平凹槽ⅰ3222、竖向水平凹槽ⅱ3242；所述横向立模ⅰ321和横向立模ⅱ323一侧面两端分别设置两条竖直凹槽；横向竖直凹槽ⅰ3211、横向竖直凹槽ⅱ3231，并且横向立模ⅰ321和横向立模ⅱ323下端分别设有一条横向水平凹槽ⅰ3212、横向水平凹槽ⅱ3232；所述横向立模ⅰ321、竖向立模ⅰ322、横向立模ⅱ323和竖向立模ⅱ324的竖向水平凹槽ⅰ3222、竖向水平凹槽ⅱ3242、横向水平凹槽ⅰ3212和横向水平凹槽ⅱ3232分别与底模31四周的底模凸边312间隙镶嵌安装，且镶嵌配合间隙范围为0.5mm~20.0mm；所述竖向立模ⅰ322和竖向立模ⅱ324的两端的竖向立模ⅰ凸边3221和竖向立模ⅱ凸边3241分别嵌入横向立模ⅰ321和横向立模ⅱ323的横向竖直凹槽ⅰ3211和横向竖直凹槽ⅱ3231内，且嵌入槽内深度为2.0mm~20mm。

本发明的底模31四周的底模凸边312上平面分别与竖向水平凹槽ⅰ3222和竖向水平凹槽ⅱ3242的上槽面紧贴安装确保立模竖向定位，并且横向立模ⅰ321、竖向立模ⅰ322、横向立模ⅱ323和竖向立模ⅱ324下端侧分别与底模1的底模连接板313竖平面紧贴且采用螺栓紧固连接。

本发明在模具上安装板底部凹槽模，以便生产出带凹槽的uhpc预制桥面板。

本发明在待浇筑的uhpc混凝土搅拌料的摊铺扩展度达到580～720mm。

本发明的底模31还包括钢平板、孔洞钢板；所述底模31的钢间板101宽度大于肋底钢板11宽度0.1mm～6.0mm。

本发明的有益效果是：本发明制造桥面板效率高，能准确的把控桥面板与模具最佳分离的时机，不损害桥面板的构造；不受工地严寒酷暑或阴雨绵绵的环境影响，，可以直接在工厂生产，完成直接安装到工地。它主要是应用于桥面预制板工艺。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部剖面图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明的局部示意图；

图5是本发明的竖向立模ⅰ示意图；

图6是本发明的竖向立模ⅱ示意图；

图7是本发明的横向立模ⅰ示意图；

图8是本发明的横向立模ⅱ示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1，参阅图1至图8，本发明包括底模31和立模32，底模31外周纵向密封配合安装立模32，所述底模31的外边缘设有凸条状的底模凸边312，立模32内侧设置有与底模31外边缘底模凸边312相配合的凹槽，从而保障底模31与立模32相对固定更加牢靠，安装尺寸更加准确，安装也更加方便，且更加方便相互密封。

实施例2，参阅图1至图8，本发明的底模31还包括钢平板；所述底模31的钢间板宽度大于肋底钢板宽度0.1mm～6.0mm，其余同上述实施例。

实施例3，参阅图1至图8，本发明的底模31四周设有底模凸边312，所述底模凸边312的宽度为2.0mm~20.0mm，其余同上述实施例。

实施例4，参阅图1至图8，本发明的竖向立模ⅰ322和竖向立模ⅱ324一侧下端分别设置一条竖向水平凹槽ⅰ3222、竖向水平凹槽ⅱ3242；所述横向立模ⅰ321和横向立模ⅱ323一侧面两端分别设置两条竖直凹槽；横向竖直凹槽ⅰ3211、横向竖直凹槽ⅱ3231，并且横向立模ⅰ321和横向立模ⅱ323下端分别设有一条横向水平凹槽ⅰ3212、横向水平凹槽ⅱ3232；所述横向立模ⅰ321、竖向立模ⅰ322、横向立模ⅱ323和竖向立模ⅱ324的竖向水平凹槽ⅰ3222、竖向水平凹槽ⅱ3242、横向水平凹槽ⅰ3212和横向水平凹槽ⅱ3232分别与底模31四周的底模凸边312间隙镶嵌安装，且镶嵌配合间隙范围为0.5mm~20.0mm；所述竖向立模ⅰ322和竖向立模ⅱ324的两端的竖向立模ⅰ凸边3221和竖向立模ⅱ凸边3241分别嵌入横向立模ⅰ321和横向立模ⅱ323的横向竖直凹槽ⅰ3211和横向竖直凹槽ⅱ3231内，且嵌入槽内深度为2.0mm~20mm，其余同上述实施例。

实施例5，参阅图1至图8，本发明的底模31四周的底模凸边312上平面分别与竖向水平凹槽ⅰ3222和竖向水平凹槽ⅱ3242的上槽面紧贴安装确保立模竖向定位，并且横向立模ⅰ321、竖向立模ⅰ322、横向立模ⅱ323和竖向立模ⅱ324下端侧分别与底模1的底模连接板313竖平面紧贴且采用螺栓紧固连接，其余同上述实施例。