一种便于上下料的离心机的制作方法

1.本发明涉及离心机技术领域，尤其涉及一种便于上下料的离心 机。


背景技术：

2.在制作水泥电杆的过程中需要将混泥土浇筑至电杆模具当中进 行成型，然后将浇筑的模具放置在离心机构上进行离心操作，在离心 的过程现有的离心机构即使外侧安装了隔音罩，但是在进行上下料的 时候，隔离罩需要开启，隔音效果不佳，同时上下料操作不方便，为 此需要一种便于上下料的离心机。


技术实现要素：

3.本发明提出的一种便于上下料的离心机，解决了现有技术中存在 的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种便于上下料的离心机，包括离心箱，所述离心箱的两侧均安 装有隔离箱，所述离心箱的内部安装有离心机构，所述离心机构的顶 部安装有按压机构，所述离心箱的两侧以及隔离箱的外侧均开设有连 接通道，所述隔离箱的内部安装有摆动机构，所述摆动机构的两侧均 连接有开闭机构，所述离心箱的内部安装有与相邻开闭机构连接的升 降机构，且升级机构与按压机构连接，所述摆动机构的底部安装有夹 持机构，所述隔离箱的外侧安装有两组平行设置的侧挡板，两组侧挡 板之间安装有输送机构，所述输送机构靠近隔离箱的一侧安装有定位 机构，所述离心箱的内侧壁、隔离箱的内侧壁以及侧挡板上均安装有 与夹持机构活动套接的c型结构的引导板。
6.优选的，所述开闭机构包括两组与摆动机构固定连接的圆弧形结 构的齿条，齿条远离摆动机构的一侧啮合有转接单元，转接单元远离 齿条的一侧啮合有转动单元，转动单元远离转接单元的一侧啮合有与 隔离箱内侧壁滑动连接的封堵单元。
7.优选的，所述摆动机构包括与隔离箱活动套接的转动杆，转动杆 的外圈固定套接有两组平行设置的摆动管，且摆动管与齿条固接，所 述转动杆伸出隔离箱的一端安装有电机一。
8.优选的，所述升降机构包括与离心箱活动套接的对接单元，且对 接单元与转动单元结构一致，对接单元远离相邻开闭机构的一侧啮合 有直齿条一，直齿条一的顶部安装有与按压机构顶部固接的推板，对 接单元伸出离心箱的一端安装有与相邻的转动单元连接的对接机构。
9.优选的，所述离心机构包括两组平行设置的主动轴，主动轴的两 端均安装有轴承座，主动轴的外圈固定套接有沿其长度方向分布的驱 动轮，主动轴的一端安装有电机二。
10.优选的，所述按压机构两组与推板底部固接有u型结构的支架， 支架的底部活动套接有连接轴，连接轴的外圈固定套接有沿其长度方 向分布的按压轮。
11.优选的，所述夹持机构包括与摆动管滑动套接的伸缩杆，两组伸 缩杆的底部活动套接有同一个转动轴，转动轴的两端均固接有矩形结 构的导向块，且导向块与引导板滑动
连接，导向板的顶部固接有推动 机构，推动机构的顶部固接有横板，两组横板相互靠近的一侧两端均 固接有连接杆，两组连接杆之间固接有沿其长度方向设置的压杆，压 杆的外圈活动套接有两组拉杆，两组拉杆的底部均铰接有推动杆，两 组推动杆的底部均铰接有与转动轴活动套接的圆弧形结构的夹板。
12.优选的，所述转接单元包括与隔离箱活动套接的驱动杆，驱动杆 的外圈固定套接有与齿条啮合的齿轮，转接单元与转动单元的结构一 致。
13.优选的，所述对接机构包括环形结构的链条，链条的内圈啮合有 与转动单元以及对接单元固接的链轮。
14.优选的，所述封堵单元包括与转动单元上的齿轮啮合的直齿条 二，且直齿条二与隔离箱内侧壁滑动连接，支持条二的一侧固接有封 堵板。
15.本发明中，
16.通过设置的离心箱、隔离箱、连接通道、离心机构、按压机构、 摆动机构、开闭机构、夹持机构、侧挡板、输送机构、定位机构、引 导板、转动杆、摆动管、齿条、转接单元、转动单元、封堵单元、伸 缩杆、转动轴、导向块、推动机构、横板、连接杆、拉杆、推动杆、 夹板、对接单元、直齿条一和推板，使得该设计方便对电杆浇筑的模 具进行离心操作，在模具输送的过程中使离心机构始终与外界进行隔 离，避免在输送过程中离心机构转动的时候产生的噪音向外传播，降 低电杆离心过程中的噪音，提升电杆加工环境，方便对电杆模具进行 输送和离心操作，提高电杆加工效率。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种便于上下料的离心机的结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种便于上下料的离心机夹持机构的结构 示意图；
19.图3为本发明提出的一种便于上下料的离心机夹持机构的侧视 图；
20.图4为本发明提出的一种便于上下料的离心机局部放大的结构 示意图。
21.图中：1离心箱、2隔离箱、3连接通道、4离心机构、5按压机 构、6摆动机构、7开闭机构、8夹持机构、9侧挡板、10输送机构、 11定位机构、12引导板、61转动杆、62摆动管、71齿条、72转接 单元、73转动单元、74封堵单元、81伸缩杆、82转动轴、83导向 块、84推动机构、85横板、86连接杆、87拉杆、88推动杆、89夹 板、91对接单元、92直齿条一、93推板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
‑
4，一种便于上下料的离心机，包括离心箱1，离心箱 1的两侧均安装有隔离箱2，离心箱1的内部安装有离心机构4，离 心机构4的顶部安装有按压机构5，离心箱1的两侧以及隔离箱2的 外侧均开设有连接通道3，隔离箱2的内部安装有摆动机构6，摆动 机构6的两侧均连接有开闭机构7，离心箱1的内部安装有与相邻开 闭机构7连接的升降机构，且升级机构与按压机构5连接，摆动机构 6的底部安装有夹持机构8，隔离箱2的外侧安装有两组平行设置的 侧挡板9，两组侧挡板9之间安装有输送机构10，输送机构10靠近 隔离箱2的一侧安装有定位机构11，离心箱1的内侧壁、隔离箱2 的内侧壁以及侧挡板9上均安装有
与夹持机构8活动套接的c型结构 的引导板12。
24.进一步的，开闭机构7包括两组与摆动机构6固定连接的圆弧形 结构的齿条71，齿条71远离摆动机构6的一侧啮合有转接单元72， 转接单元72远离齿条71的一侧啮合有转动单元73，转动单元73远 离转接单元72的一侧啮合有与隔离箱2内侧壁滑动连接的封堵单元 74。
25.具体的，摆动机构6包括与隔离箱2活动套接的转动杆61，转 动杆61的外圈固定套接有两组平行设置的摆动管62，且摆动管62 与齿条71固接，转动杆61伸出隔离箱1的一端安装有电机一。
26.尤其是，升降机构包括与离心箱1活动套接的对接单元91，且 对接单元91与转动单元73结构一致，对接单元91远离相邻开闭机 构7的一侧啮合有直齿条一92，直齿条一92的顶部安装有与按压机 构5顶部固接的推板93，对接单元91伸出离心箱1的一端安装有与 相邻的转动单元73连接的对接机构。
27.值得说明的，离心机构4包括两组平行设置的主动轴，主动轴的 两端均安装有轴承座，主动轴的外圈固定套接有沿其长度方向分布的 驱动轮，主动轴的一端安装有电机二。
28.此外，按压机构5两组与推板93底部固接有u型结构的支架， 支架的底部活动套接有连接轴，连接轴的外圈固定套接有沿其长度方 向分布的按压轮。
29.除此之外，夹持机构8包括与摆动管62滑动套接的伸缩杆81， 两组伸缩杆81的底部活动套接有同一个转动轴82，转动轴82的两 端均固接有矩形结构的导向块83，且导向块83与引导板12滑动连 接，导向板83的顶部固接有推动机构84，推动机构84的顶部固接 有横板85，两组横板85相互靠近的一侧两端均固接有连接杆86，两 组连接杆86之间固接有沿其长度方向设置的压杆，压杆的横截面位 于矩形结构，压杆的外圈活动套接有两组拉杆87，两组拉杆87的底 部均铰接有推动杆88，两组推动杆88的底部均铰接有与转动轴82 活动套接的圆弧形结构的夹板89。
30.更进一步的，转接单元72包括与隔离箱2活动套接的驱动杆， 驱动杆的外圈固定套接有与齿条71啮合的齿轮，转接单元72与转动 单元73的结构一致。
31.实施例一：
32.对接机构包括环形结构的链条，链条的内圈啮合有与转动单元 73以及对接单元91固接的链轮。
33.实施例二：
34.封堵单元74包括与转动单元73上的齿轮啮合的直齿条二，且直 齿条二与隔离箱2内侧壁滑动连接，支持条二的一侧固接有封堵板。
35.实施例三：
36.输送机构10采用皮带输送机，定位机构11包括与隔离箱2固接 的且沿水平设置的气缸，气缸输出轴安装有定位板。
37.工作原理：使用的时候，将已经浇筑水泥的模具放置在输送机构 10上，输送机构10将模具输送至定位机构11的一侧，定位机构11 上的气缸启动对模具推动进行定位，使模具在夹持的时候位置保持一 致；
38.模具进行夹持的时候，位于输送机构10一侧的摆动机构6上的 电机一启动，带动
转动杆61转动，从而使摆动管62向输送机构10 的方向摆动，同时由于夹持机构8上的导向板83与引导板12滑动连 接，使夹持机构8在随摆动管62运动的时候进行引导，使夹持机构 8始终保持处于竖直状态且沿水平方向滑动，当摆动管62摆动的时 候带动其上的齿条71运动，齿条71带动位于输送机构10一侧相邻 的转接单元72转动，然后转动单元72带动转动单元73随之转动， 转动单元73带动封堵单元74向上运动，从而开启隔离箱2外侧的连 接通道3之后夹持机构8从连接通道3伸出至隔离箱2的内部，在夹 持机构8上的推动机构84可采用气缸、推杆电机任意一种的作用下， 横板85向上运动，这时候横板85带动连接杆86和压杆均向上运动， 当压杆向上运动的时候，带动拉杆87向上运动，之后两组拉杆87带 动与转动轴82活动套接的夹板89转动，同时拉杆87压杆长度方向 滑动，两组夹板89向相互靠近的位置对模具进行夹持操作，在夹持 完成后置，电机一向相反的方向转动，然后按照上述相反的步骤将模 具输送至隔离箱2的内部，同时隔离箱2外侧的封堵机构74将连接 通道3关闭，随电机一的继续移动，模具开始向离心箱1的方向移动， 同时齿条71带动位于离心箱2一侧的转动单元73随之转动，转动单 元73带动位于隔离箱2内侧的封堵单元74向上运动，使隔离箱2内 侧位置的连接通道3开启，同时在对接机构的带动下，对接单元91 随之转动，然后带动直齿条一92向上运动，然后推板93向上运动， 从而使按压机构5向上运动，随摆动管62的运动，夹持机构8从连 接通道3进入至离心箱1的内部，同时夹持机构8将模具输送至离心 机构4的上方，之后推动机构84启动带动横板85向下运动，然后按 照上述相反的步骤，使两组夹板89向相反的方向运动，夹板89张开， 模具向下云顶至离心机构4的上方，完成模具放置，之后电机一启动， 使摆动管62向隔离箱2的方向运动，按照上述相反的步骤，按压机 构5向下运动，隔离箱2内侧的封堵机构74进行封堵；
39.当离心完成后，位于离心箱1另一侧的隔离箱2上的摆动机构6 和夹持机构8启动将离心完成后的模具转移出去，该设计方便对电杆 浇筑的模具进行离心操作，在模具输送的过程中使离心机构始终与外 界进行隔离，避免在输送过程中离心机构转动的时候产生的噪音向外 传播，降低电杆离心过程中的噪音，提升电杆加工环境，方便对电杆 模具进行输送和离心操作，提高电杆加工效率。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横 向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
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竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针
”ꢀ
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为 了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件 必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对 本发明的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为 指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由 此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或 者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个 以上，除非另有明确具体的限定。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。